一种织带生产用打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及织带生产技术领域，具体为一种织带生产用打孔机构。


背景技术：

2.在织带的生产过程中需要使用打孔机对织带进行打孔，工作人员需要将织带固定至打孔机的工作台上，启动液压缸带动打孔刀具对织带进行打孔，每批次织带需要打孔的位置相同，在需要在织带不同位置进行打孔时，需要重新对织带进行固定，或者使用不同的打孔机进行打孔，导致操作步骤十分繁琐，现急需一种织带生产用打孔机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种织带生产用打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种织带生产用打孔机构，包括工作台和安装板，安装板的内腔滑动安装有用于打孔的刀具，工作台的上端面固定安装有承载支架，承载支架的侧壁设置有用于控制安装板滑动的调节机构。
5.调节机构包括安装筒，安装筒的轴向外壁与承载支架的侧壁固定连接，安装筒的径向外壁开设有导向槽，导向槽的内腔滑动安装有导向轴，导向轴的轴向一端与安装板的内壁固定连接。
6.优选的，安装筒的内腔设置有传动轴，传动轴的轴向两端延伸至承载支架的内腔，并与承载支架的内壁转动连接，传动轴的径向外壁开设有螺旋槽，导向轴远离安装板的一端贯穿导向槽并延伸至螺旋槽的内腔，传动轴的径向外壁与螺旋槽的内壁滑动贴合。
7.优选的，承载支架的的内腔转动安装有控制轮，控制轮的轴向一端与传动轴的轴向端固定连接，承载支架的外壁固定安装有制动液压缸，制动液压缸的输出轴固定安装有用于固定控制轮转动的制动板。
8.优选的，安装板的上端面固定安装有动力液压缸，动力液压缸的输出轴与刀具的外壁固定连接。
9.优选的，工作台的上端面固定安装有安装架，安装架的内壁滑动安装有用于顶压编织带的顶压辊。
10.优选的，安装架的内腔滑动安装有t型杆，t型杆的外壁通过销轴与顶压辊的轴向外壁转动连接，安装架的内壁固定安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端与t型杆的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过在工作台的上端面固定安装承载支架的侧壁固定安装有安装筒，安装筒的径向外壁滑动安装安装板，安装板用于滑动安装刀具，同时安装筒的径向外壁开设导向槽，导向槽的内壁滑动安装导向轴，导向轴的一端与安装板的内壁固定连接，在需要改变织带的
打孔位置时，滑动调节安装板，可以带动刀具滑动，进而可以在不移动织带的情况下改变打孔位置，同时无需更换不同的打孔机，操作便捷，有效的提高织带打孔的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型调节机构的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型中制动板的安装示意图。
17.图4为本实用新型中动力液压缸的安装示意图。
18.图5为本实用新型中顶压辊的安装示意图。
19.图中：1、工作台；2、承载支架；3、安装板；31、动力液压缸；32、刀具；4、安装架；41、顶压辊；42、连接弹簧；43、t型杆；5、调节机构；51、制动液压缸；52、安装筒；53、导向槽；54、导向轴；55、螺旋槽；56、传动轴；57、控制轮；58、制动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1-5所示，本实用新型提供了一种织带生产用打孔机构，包括工作台1和安装板3，安装板3的内腔滑动安装有用于打孔的刀具32，其中工作台1用于放置需要打孔的织带，通过滑动安装板3内腔的刀具32，通过刀具32对织带进行打孔。
23.工作台1的上端面固定安装有承载支架2，承载支架2的侧壁设置有用于控制安装板3滑动的调节机构5，调节机构5包括安装筒52，其中安装板3的内壁与安装筒52的外壁滑动贴合，使得安装板3可以沿安装筒52的外壁直线滑动。
24.安装筒52的轴向外壁与承载支架2的侧壁固定连接，承载支架2为安装筒52提供着力点，安装筒52的径向外壁开设有导向槽53，导向槽53的内腔滑动安装有导向轴54，导向轴54的轴向一端与安装板3的内壁固定连接，通过导向轴54与导向槽53滑动配合，可以避免安装板3沿安装筒52的轴线转动。
25.在需要改变织带的打孔位置时，滑动调节安装板3，可以带动刀具32滑动，进而可以在不移动织带的情况下改变打孔位置，同时无需更换不同的打孔机，操作便捷，有效的提高织带打孔的效率。
26.为了便于刀具32滑动打孔，安装板3的上端面固定安装有动力液压缸31，动力液压缸31的输出轴与刀具32的外壁固定连接，通过动力液压缸31可以带动刀具32对工作台1上方的织带进行打孔。
27.实施例2
28.请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.安装筒52的内腔设置有传动轴56，传动轴56的轴向两端延伸至承载支架2的内腔，并与承载支架2的内壁转动连接，传动轴56的轴线与安装筒52的轴线重合，传动轴56可以沿安装筒52的轴线转动。
30.传动轴56的径向外壁开设有螺旋槽55，导向轴54远离安装板3的一端贯穿导向槽53并延伸至螺旋槽55的内腔，传动轴56的径向外壁与螺旋槽55的内壁滑动贴合，滑动安装板3时，通过导向轴54与螺旋槽55配合，可以带动传动轴56沿自身轴线转动，此时可以通过控制传动轴56转动，达到固定安装板3的效果，进而提高打孔操作的进准度。
31.承载支架2的的内腔转动安装有控制轮57，控制轮57的轴向一端与传动轴56的轴向端固定连接，控制轮57与传动轴56固定连接，使得控制轮57与传动轴56具有相同的运动状态，另外制动轮57的径向外壁设置有凸起颗粒。
32.承载支架2的外壁固定安装有制动液压缸51，制动液压缸51的输出轴固定安装有用于固定控制轮57转动的制动板58，在需要对传动轴56进行固定时，启动制动液压缸51，由制动液压缸51推动制动板58与控制轮57的径向外壁紧密贴合，达到固定传动轴56的效果，实现固定安装板3。
33.工作台1的上端面固定安装有安装架4，安装架4的内壁滑动安装有用于顶压编织带的顶压辊41，安装架4为顶压辊41提供安装空间，顶压辊41可以沿自身轴线转动，通过顶压辊41顶压织带，可以避免在织带打孔过程中出现褶皱，提高打孔的效率。
34.安装架4的内腔滑动安装有t型杆43，t型杆43的外壁通过销轴与顶压辊41的轴向外壁转动连接，安装架4的内壁固定安装有连接弹簧42，连接弹簧42的另一端与t型杆43的外壁固定连接，连接弹簧42实时顶压t型杆43，进而达到顶压顶压辊41的效果，使得顶压辊41的径向外壁实时与织带贴合，可以滑动调节的顶压辊41还可以适用于不同厚度的织带使用。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。