一种扎捆机的制作方法

1.本技术涉及产品打包技术领域，尤其是涉及一种扎捆机。


背景技术：

2.印刷成品在印刷结束后需要使用捆扎带进行捆扎打包，一般使用扎捆机。
3.相关技术中，扎捆机包括工作平台、设置在工作平台一侧的放置组件和捆扎组件，放置组件用于放置捆扎带，工作台上开设有捆扎槽，捆扎组件位于捆扎槽下方，对印刷品进行捆扎时，将印刷品放置在工作平台上，启动捆扎组件对印刷品进行捆扎，操作人员调整印刷品位置后，再次启动辊闸组件对印刷品进行捆扎，直至对印刷品捆扎完成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在捆扎印刷品时，操作人员需要不断调整印刷品，工作效率较低且劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了提高捆扎印刷品的工作效率同时降低操作人员劳动强度，本技术提供一种扎捆机。
6.本技术提供的一种扎捆机采用如下的技术方案：
7.一种扎捆机，包括多个传送辊、第一传送组件，多个传送辊，多个传送辊间隔设置在工作台靠近上表面，多个传送辊与工作台转动连接，多个传送辊的转动轴线与捆扎槽的长度方向平行，第一传送组件，第一传送组件包括第一转动辊、第一驱动件，第一转动辊设在多个传送辊的一侧且与工作台转动连接，第一转动辊的轴线与传送辊的轴线平行，第一驱动件与第一转动辊连接，第一驱动件用于驱动第一转动辊转动。
8.通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件带动第一转动辊转动，第一转动辊带动待捆扎的印刷品移动至多个传送辊上，并持续对待捆扎的印刷品进行输送，捆扎结束后，启动第一驱动件反向转动，第一驱动件带动第一转动辊转动，使得捆扎后的印刷品逐渐远离捆扎槽切靠近第一转动辊，从而代替操作人员手工推动待捆扎的印刷品，提高捆扎印刷品的工作效率同时降低操作人员劳动强度。
9.可选的，所述扎捆机还包括第二传送组件，第二传送组件包括与第一转动辊对称设置的第二转动辊和连接件，第二转动辊的轴线与第一转动辊的轴线平行且与工作台转动连接，连接件用于带动第二转动辊随第一转动辊一起转动。
10.可选的，所述连接件包括齿条和至少两个齿轮，一个齿轮与第一转动辊连接，另一个齿轮与第二转动辊连接，齿条与两个齿轮啮合。
11.可选的，所述第二转动辊的两端分别连接有滑块，工作台上靠近滑块的位置沿工作台的高度方向开设有滑槽，滑块沿滑槽滑动。
12.可选的，所述滑块上设有锁紧件，锁紧件用于固定滑块。
13.可选的，所述扎捆机还包括旋转组件，旋转组件靠近第一转动辊且设置在第一转动辊下方与工作台连接，旋转组件用于转动需打包的印刷品。
14.可选的，所述旋转组件包括旋转件和升降件，升降件设在旋转件下方与旋转件连接，升降件用于升降旋转件，旋转件用于旋转待捆扎的印刷品。
15.可选的，所述旋转件包括旋转台和第二驱动件，旋转台靠近工作台上表面且沿工作台升降，第二驱动件带动旋转台旋转。
16.可选的，所述第一转动辊和第二转动辊上均连接有橡胶层。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过设置多个传送辊、第一转动辊和第一驱动件，第一驱动件带动第一转动辊转动，第一转动辊带动待捆扎的印刷品移动至多个传送辊上，捆扎结束后，启动第一驱动件反向转动，第一驱动件带动第一转动辊转动，使得捆扎后的印刷品逐渐远离捆扎槽切靠近第一转动辊，提高捆扎印刷品的工作效率同时降低操作人员劳动强度；
19.2.通过设置旋转件和升降件，升降件带动旋转件升降，当待捆扎的印刷品需要旋转方向时，启动升降件，升降件带动旋转件与待捆扎的印刷品抵接，启动旋转件，旋转件对待捆扎的印刷品的方向进行改变，提高工作效率。
附图说明
20.图1是本技术实施例的一种扎捆机的结构示意图。
21.图2是本技术实施例的一种扎捆机的立体剖视图
22.图3是本技术实施例的一种扎捆机另一视角的局部立体剖视图。
23.附图标记说明：1、传送辊；2、第一传送组件；21、第一转动辊；22、第一驱动件；3、第二传送组件；31、第二转动辊；32、滑块；33、连接件；331、齿条；332、齿轮；4、工作台；41、滑槽；42、锁紧件；5、旋转组件；51、旋转件；52、旋转台；53、第二驱动件；54、升降件；6、橡胶层。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种扎捆机。
26.参照图1-3，一种扎捆机，包括多个传送辊1和第一传送组件2，多个传送辊1等间距间隔设置在工作台4上，多个传送辊1的周侧壁高于工作台4的上表面，多个传送辊1均通过轴承与工作台4转动连接，多个传送辊1的轴线与捆扎槽的长度方向平行。第一传送组件2包括第一转动辊21和第一驱动件22，第一转动辊21设置在工作台4靠近操作区的一侧，第一转动辊21的轴线与传送辊1的轴线平行，第一转动辊21通过轴承与工作台4转动连接，第一驱动件22与第一转动辊21通过联轴器固定连接，第一驱动件22为伺服电机，当第一驱动件22正向转动时，第一转动辊21带动待捆扎的印刷品靠近捆扎槽，当第一驱动件22反向转动时，第一转动辊21带动待捆扎的印刷品远离捆扎槽且靠近第一转动辊21。
27.参照图1-3，扎捆机还包括第二传送组件3，第二传送组件3包括第二转动辊31和连接件33，第二转动辊31与工作台4远离第一转动辊21的一端通过轴承转动连接，第二转动辊31的轴线与第一转动辊21的轴线平行；连接件33包括齿条331和至少两个齿轮332，一个齿轮332与第一转动辊21焊接，另一个齿轮332与第二转动辊31焊接，齿条331与两个齿轮332啮合。启动第一驱动件22，第一驱动件22带动带动第一转动辊21转动，第一转动辊21带动齿轮332转动，齿轮332带动齿条331沿工作台4的宽度方向滑动，齿条331带动第二转动辊31上
的齿轮332转动，从而带动第二转动辊31朝向与第一转动辊21相反的方向转动，当捆扎的印刷品脱离第一转动辊21时，操作人员使得捆扎的印刷品位于第二转动辊31上，第二转动辊31带动捆扎的印刷品朝向靠近第一转动辊21的方向进行移动。第一转动辊21和第二转动辊31上均粘接有橡胶层6，降低损坏印刷品的可能性，同时便于输送印刷品。
28.参照图1-3，第二转动辊31与工作台4可拆卸连接，第二转动辊31的两端分别焊接有滑块32，滑块32为燕尾块，工作台4靠近滑块32的位置开设有滑槽41，滑槽41为燕尾槽，滑块32沿滑槽41滑动，滑块32的滑动方向与工作台4的高度方向相同。滑块32上设有锁紧件42，锁紧件42为螺栓，锁紧件42贯穿工作台4与滑块32抵接，对滑块32进行固定，降低第二转动辊31产生位移的可能性。
29.参照图1-3，扎捆机还包括旋转组件5，旋转组件5包括旋转件51和升降件54，旋转件51和升降件54设置在工作台4靠近第一转动辊21的下方，升降件54设在旋转件51下方与旋转件51通过螺栓固定连接，升降件54为油缸，旋转件51包括旋转台52和第二驱动件53，旋转台52为圆柱状，第二驱动件53为伺服电机，第二驱动件53的输出端与旋转台52键连接，第二驱动件53的壳体能够沿工作台4的高度进行滑动。
30.本技术实施例一种扎捆机的实施原理为：启动第一驱动件22，第一驱动件22带动第一转动辊21转动，第一转动辊21带动待捆扎的印刷品靠近捆扎槽直至放置好待捆扎的印刷品，停止第一驱动件22并对待捆扎的印刷品进行捆扎后，重新启动第一驱动件22反向转动，使得捆扎后的印刷品位于旋转组件5上方，启动升降件54，升降件54带动旋转件51上升，直至旋转台52的上表面与旋转组件5上方的印刷品贴合，启动旋转件51，旋转件51带动旋转台52转动，并再次使用第一转动辊21对印刷品进行输送并捆扎，直至待捆扎的印刷品捆扎完成；当捆扎后的印刷品脱离第一转动辊21且距离第一转动辊21的位置较远时，操作人员可将印刷品推至第二转动辊31上方，启动第一驱动件22，第一驱动件22带动第一转动辊21转动，第一转动辊21带动第一转动辊21上的齿轮332转动，齿轮332带动齿条331沿工作台4的宽度方向移动，齿条331带动第二转动辊31上的齿轮332转动，从而带动第二转动辊31转动，使得第二转动辊31将捆扎后的印刷品移动至靠近第一转动辊21的位置，提高捆扎印刷品的工作效率同时降低操作人员劳动强度。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。