一种增强式超高压液压缸铸件的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸铸件技术领域，具体为一种增强式超高压液压缸铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而液压缸铸件有缸筒、活塞杆、活塞等等。
3.目前，现有的液压缸铸件大多数只在一处推动活塞杆和活塞，导致在液压缸液压时压力较小，所支撑的重量有限，使用范围小，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种增强式超高压液压缸铸件，包括缸筒和活塞杆，所述缸筒的外侧对称设置有增压筒，两个所述增压筒的右侧均设置有第二注油管，两个所述增压筒的内部均设置有增压组件，两个所述增压组件对称设置在活塞杆的外侧，所述增压组件包括连接杆，所述连接杆设置在活塞杆的外侧，所述连接杆的左侧固定有第二弹簧，连接杆的右侧依次设置有第三活塞和第四活塞，所述活塞杆的右部依次设置有第一活塞和第二活塞。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缸筒的右侧设置有右固定座，且右固定座上设置有第一圆孔，缸筒的右部底端设置有第一注油管。
7.通过采用上述技术方案，第一圆孔方便固定缸筒。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缸筒的前端设置有注入管，且注入管上螺纹连接有第一密封盖。
9.通过采用上述技术方案，注入管可注入润滑油，方便润滑活塞杆。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缸筒的后端设置有排出管，且排出管上螺纹连接有第二密封盖。
11.通过采用上述技术方案，排出管可排出多余的润滑油。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缸筒的内壁设置有导向套，且缸筒通过导向套与活塞杆滑动连接，所述缸筒的内壁设置有注油腔。
13.通过采用上述技术方案，导向套方便活塞杆移动。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆的左端设置有左固定座，且左固定座上设置有第二圆孔。
15.通过采用上述技术方案，第二圆孔方便固定活塞杆。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞的外侧均卡接有密封圈。
17.通过采用上述技术方案，密封圈可提供活塞的密封性。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活塞的左侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的左端与缸筒的注油腔抵接连接。
19.通过采用上述技术方案，第一弹簧起到缓冲效果。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的增压筒右侧的第二注油管可注入液压油，注入的液压油可通过第四活塞和连接杆推动活塞杆向左移动，为维持平衡，设置了两个增压筒和两个增压组件，大大提高了液压缸的压力，使用范围广，然后设置的第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞实现了双层密封，避免单个活塞因损坏而导致液压缸无法正常使用，同时第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞的外侧均卡接有密封圈，密封圈可大大提高活塞的密封性。
附图说明
21.图1为本实用新型的正剖图；
22.图2为本实用新型活塞杆的结构示意图；
23.图3为本实用新型高压组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型第一活塞的结构示意图；
25.图5为本实用新型一个视角的外观示意图；
26.图6为本实用新型另一个视角的外观示意图。
27.附图标记：
28.100、缸筒；110、导向套；120、注油腔；130、第一注油管；140、右固定座；150、第一圆孔；160、注入管；170、第一密封盖；180、排出管；190、第二密封盖；
29.200、活塞杆；210、左固定座；220、第二圆孔；230、第一活塞；240、第二活塞；250、第一弹簧；
30.300、增压筒；310、第二注油管；
31.400、增压组件；410、连接杆；420、第二弹簧；430、第三活塞；440、第四活塞；450、密封圈。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种增强式超高压液压缸铸件。
35.实施例一：
36.参照图1-6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种增强式超高压液压缸铸件，包括缸筒100和活塞杆200，缸筒100的外侧对称设置有增压筒300，两个增压筒300的右侧均设置有第二注油管310，第二注油管310方便将液压油注入增压筒300内，两个增压筒300的内部均设置有增压组件400，两个增压组件400对称设置在活塞杆200的外侧，增压组件400包括连接杆410，连接杆410设置在活塞杆200的外侧，连接杆410的左侧固定有第二弹簧420，第二弹簧420起到缓冲的效果。
37.进一步地，缸筒100的右侧设置有右固定座140，且右固定座140上设置有第一圆孔150，第一圆孔150方便固定缸筒100，缸筒100的右部底端设置有第一注油管130，第一注油管130可将液压油注入缸筒100内，缸筒100的内壁设置有导向套110，且缸筒100通过导向套110与活塞杆200滑动连接，导向套110方便导向活塞杆200，缸筒100的内壁设置有注油腔120。
38.进一步地，活塞杆200的左端设置有左固定座210，且左固定座210上设置有第二圆孔220，第二圆孔220方便固定活塞杆200。
39.实施例二：
40.参照图2-4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：连接杆410的右侧依次设置有第三活塞430和第四活塞440，第三活塞430和第四活塞440双层密封避免液压油进入缸筒100内，活塞杆200的右部依次设置有第一活塞230和第二活塞240，第一活塞230和第二活塞240的双层密封避免液压油进入缸筒100内，第一活塞230的左侧设置有第一弹簧250，第一弹簧250起到缓冲效果，且第一弹簧250的左端与缸筒100的注油腔120抵接连接。
41.进一步地，第一活塞230、第二活塞240、第三活塞430和第四活塞440的外侧均卡接有密封圈450。
42.实施例三：
43.参照图5，为本实用新型第三个实施例，其不同于第一个实施例的是：缸筒100的前端设置有注入管160，注入管160可注入润滑油，方便润滑，且注入管160上螺纹连接有第一密封盖170，缸筒100的后端设置有排出管180，排出管180可排出多余的润滑油，且排出管180上螺纹连接有第二密封盖190。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将第一注油管130和第二注油管310连接液压油，然后同时通过第一注油管130和第二注油管310注入液压油，第一注油管130注入的液压油可通过第二活塞240带动活塞杆200向左移动，且第一弹簧250会被挤压，起到缓冲作用，同时，第二注油管310注入的液压油可通过第四活塞440和连接杆410带动活塞杆200向左移动，大大提高了活塞杆200的压力，使用范围广，在液压时，第一活塞230和第二活塞240的双层密封避免了液压油进入注油腔120内，而第三活塞430和第四活塞440的双层密封避免了液压油通过增压筒300进入缸筒100内，同时密封圈450进一步地提高了活塞的密封性。
45.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。