按键装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种按键装置，尤其涉及一种具有可滑动、防水及防尘功能的按键装置。


背景技术：

2.现今，电子装置的滑动键设计并无防水及防尘的功能，因此电子装置的内部元件容易因潮湿或灰尘而断路或短路，无法正常使用。为了解决上述的问题，目前是将滑动键设计成一个防水模组，其是使用防水橡胶与机壳组合，而内部则使用接线(cable)与主板连接。然而，此防水的滑动键设计，其成本较高，组装料件较多，且与主板连接必须使用线材，进而加大了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种按键装置，其具有可滑动、防水及防尘的功能。
4.本实用新型的一种按键装置，其包括机壳、软性材料层、按键以及弹性支撑件。机壳具有第一组装孔。软性材料层设置于机壳上，且具有第二组装孔。按键挤压软性材料层而设置于机壳上，其中按键具有按键本体，且按键本体对应穿过第二组装孔与第一组装孔而暴露于机壳外。弹性支撑件组装于按键而设置于机壳上，且弹性支撑件具有滑槽，其中滑槽对应按键而使按键滑设于滑槽内。
5.在本实用新型的实施例中，上述的按键装置还包括耐磨材料层，设置于机壳上，且位于弹性支撑件与软性材料层之间。耐磨材料层具有第三组装孔，而按键本体对应穿过第三组装孔、第二组装孔与第一组装孔而暴露于机壳外。
6.在本实用新型的实施例中，上述的第一组装孔、第二组装孔及第三组装孔的形状与尺寸皆相同。
7.在本实用新型的实施例中，上述的耐磨材料层的厚度与软性材料层的厚度皆小于弹性支撑件的厚度。
8.在本实用新型的实施例中，上述的按键还包括滑接主板部。滑接主板部连接按键本体，且滑设于滑槽内并挤压至软性材料层。
9.在本实用新型的实施例中，上述的按键本体与滑接主板部为单件式结构。
10.在本实用新型的实施例中，上述的按键本体于滑接主板部上的正投影小于且完全重叠于滑接主板部。
11.在本实用新型的实施例中，上述的滑槽于机壳上的正投影面积大于滑接主板部于机壳上的正投影面积。
12.在本实用新型的实施例中，上述的按键的滑动方向与第一组装孔的延伸方向及第二组装孔的延伸方向相同。
13.基于上述，本实用新型的按键装置包括软性材料层及弹性支撑件，其中按键挤压软性材料层而设置于机壳上时，可实现防水及防尘密封的效果，而弹性支撑件组装于按键
而设置于机壳上时，可使按键可顺畅的滑动于滑槽内而形成具有滑动功能的滑钮。
14.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
15.图1是本实用新型的一实施例的一种按键装置的立体示意图；
16.图2是图1的按键装置的立体分解示意图。
17.附图标记说明
18.100：按键装置；
19.110：机壳；
20.112：第一组装孔；
21.120：软性材料层；
22.122：第二组装孔；
23.130：按键；
24.132：按键本体；
25.134：滑接主板部；
26.140：弹性支撑件；
27.142：滑槽；
28.150：耐磨材料层；
29.152：第三组装孔；
30.d：滑动方向；
31.e：延伸方向；
32.t1、t2、t3：厚度。
具体实施方式
33.图1是本实用新型的一实施例的一种按键装置的立体示意图。图2是图1的按键装置的立体分解示意图。
34.请同时参考图1与图2，在本实施例中，按键装置100包括机壳110、软性材料层120、按键130以及弹性支撑件140。机壳110具有第一组装孔112。软性材料层120设置于机壳110上，且具有第二组装孔122。按键130挤压软性材料层120而设置于机壳110上，其中按键130具有按键本体132，且按键本体132能够对应穿过第二组装孔122与第一组装孔112而暴露于机壳110外，以供使用者触摸使用。弹性支撑件140组装于按键130上，且弹性支撑件140具有滑槽142，其中滑槽142对应按键130而使按键130滑设于滑槽142内。
35.详细来说，本实施例的按键130还包括滑接主板部134，其中滑接主板部134连接按键本体132，且滑设于滑槽142内并挤压至软性材料层120。较佳地，按键本体132与滑接主板部134具体化为单件式结构，因此无须现有技术中的接线(cable)，可以有效地降低生产生本。此处，如图2所示，按键本体132于滑接主板部134上的正投影小于且完全重叠于滑接主板部134。弹性支撑件140的滑槽142于机壳110上的正投影面积大于滑接主板部134于机壳110上的正投影面积，以使按键130可顺畅地滑动于滑槽142内，而形成可滑动的滑钮，例如
是锁定键(hold键)，但并不此为限。按键130的滑动方向d实质上与第一组装孔112的延伸方向e及第二组装孔122的延伸方向e相同。于此，第一组装孔112及第二组装孔122的形状皆为椭圆形，而延伸方向e即为椭圆形的长轴方向，但不以此为限。
36.本实施例的按键130可挤压软性材料层120而设置于机壳110上，借此可实现防水及防尘密封的效果。再者，弹性支撑件140组装于按键130而设置于机壳110上，则可使按键130具有滑动功能而形成滑钮。此外，按键130的按键本体132与滑接主板部134具体化为单件式结构，因此无须现有技术中的接线(cable)，可以有效地降低生产生本。于此，软性材料层120的材料可例如是泡棉，而弹性支撑件140的材料例如是塑料或金属，但不以此为限。
37.再者，请再参考图2，本实施例的按键装置100还可包括耐磨材料层150，设置于机壳110上，且位于弹性支撑件140与软性材料层120之间。耐磨材料层150具体化为光滑的硬质耐磨材料，例如是麦拉，但不以此为限，且耐磨材料层150具有第三组装孔152。按键130的按键本体132可对应穿过耐磨材料层150的第三组装孔152、软性材料层120的第二组装孔122与的机壳110第一组装孔112而暴露于机壳110外。此处，按键130可沿滑槽142滑动因而会产生元件层之间的摩擦，而此耐磨材料层150的设置则可避免弹性支撑件140直接接触软质的软性材料层120，可避免破损软性材料层120而影响防水及防尘的可靠度。换言之，耐磨材料层150的设置可提高软性材料层120的结构可靠度。
38.此外，如图2所示，本实施例的第一组装孔112、第二组装孔122及第三组装孔152的形状皆为椭圆形，但不以此为限。第一组装孔112、第二组装孔122及第三组装孔152的尺寸也皆相同。较佳地，耐磨材料层150与软性材料层120可通过胶合的方式固定在一起。耐磨材料层150的厚度t3与软性材料层120的厚度t1皆小于弹性支撑件140的厚度t2。
39.另外，在组装上，可先将软性材料层120及耐磨材料层150组装于机壳110上。接着，将按键130组装于机壳110上。最后，再将弹性支撑件140组装于机壳110上。至此，已完成按键装置100的组装。组装后的按键装置100，其按键130会挤压软性材料层120，可实现防水及防尘密封的效果，而弹性支撑件140会组装在按键130上，使按键130可顺畅地滑动而具有滑动功能。简言之，本实施例的按键装置100除了可实现可滑动、防水及防尘密封的效果之外，亦具有组装简单且容易，可减少组装工时，进而提高生产效率的优势。
40.综上所述，本实用新型的按键装置包括软性材料层及弹性支撑件，其中按键挤压软性材料层而设置于机壳上时，可实现防水及防尘密封的效果，而弹性支撑件组装于按键而设置于机壳上时，可使按键可顺畅的滑动于滑槽内而形成具有滑动功能的滑钮。再者，按键的按键本体与滑接主板部具体化为单件式结构，因此无须现有技术中的接线(cable)，可以有效地降低生产生本。此外，本实用新型的按键装置在组装上较为简单且容易，可减少组装工时，进而提高生产效率。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。