一种不伤导体的拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种不伤导体的拉丝装置。


背景技术：

2.电缆作为电力及信息传输的主要通道，对于促进工业制造及装备制造业发展有着不可替代的作用，现有的电缆一般都采用铜导体作为载体，因此铜加工是整个电力电缆生产过程中的关键工序，铜导体在拉丝过程中容易产生磨损，从而对铜导体造成伤害，与此同时铜导体在经拉丝后输出的瞬间其表面温度极高，极易发生表面氧化，影响获得的电缆导体的质量，进一步影响到电缆使用的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种不伤导体的拉丝装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种不伤导体的拉丝装置，包括底座，所述底座的上端面安装有拉丝箱，所述拉丝箱的左侧于底座的上端面通过支撑架安装有导辊，所述拉丝箱包括箱体，所述箱体的内侧通过分隔墙分隔有储液槽和散热腔，所述储液槽位于箱体内左侧底端且其左侧壁上设有通线孔，所述通线孔于储液槽的内侧一端安装有水平定位轮，所述储液槽中添加有足量的润滑剂，所述储液槽的底部设有两个牵引轮，所述分隔墙的顶端安装有导向轮和拉丝模具，所述拉丝箱的右侧壁设有出线孔，所述出线孔内卡接有横向陶瓷矫直筒，所述横向陶瓷矫直筒于箱体的外侧一端安装有收线轮，所述收线轮的下方于箱体的右侧壁底端安装有制冷风机，所述制冷风机的出风端口连接有出风管，所述箱体的前后两面均设有出风口，所述出风口的外侧均紧密贴附有出风罩，所述出风罩与出风管之间连接有通风管，所述拉丝模具包括模体，所述模体上设有拉丝孔，所述拉丝孔的内侧壁设有耐磨层，所述耐磨层的表面设有釉质层。
6.优选的，所述导辊与水平定位轮的最高点齐平。
7.优选的，所述箱体的正面于储液槽处嵌装有透明玻璃窗，所述箱体的内侧于储液槽的顶端配置有顶盖，所述顶盖上设有添剂管口。
8.优选的，所述模体的底端固定有插杆，所述插杆的表面设有防滑纹，所述分隔墙的顶端固定有与所述插杆相适配的套筒，所述套筒上设有紧固销。
9.优选的，所述箱体前后两面所设的出风口呈错位设置。
10.优选的，所述分隔墙的顶端为左低右高的倾斜坡面。
11.优选的，所述箱体的顶部设有散热口，所述散热口内安装有防尘滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型设置的两个牵引轮位于储液槽的底部且储液槽中添加有足量的润滑剂，从而可对未拉丝的铜导体的表层添加一层润滑剂，设置的拉丝模具包括模体，模体上
设有拉丝孔，拉丝孔的内侧壁设有耐磨层，耐磨层的表面设有釉质层，使得铜导体在穿过拉丝孔时更显顺滑，从而使得拉丝模具在对铜导体进行作用时可大大减少对铜导体造成的损伤；
14.2、本实用新型通过设置的制冷风机所吹出的冷风可通过出风管、通风管和出风罩吹向经拉丝的铜导体，可对铜导体的表层进行快速降温，从而防止拉丝后的铜导体的表面发生氧化，提高了电缆导体的质量，保证了所生产电缆的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型拉丝箱的整体外观结构主视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
18.图4为本实用新型拉丝模具的结构剖面图。
19.图中：1、底座；2、拉丝箱；201、箱体；202、分隔墙；203、储液槽；204、散热腔；205、透明玻璃窗；206、导向轮；207、牵引轮；208、出风口；209、防尘滤网；210、收线轮；211、顶盖；212、套筒；213、紧固销；3、导辊；4、水平定位轮；5、制冷风机；501、出风管；502、通风管；503、出风罩；6、拉丝模具；601、模体；602、拉丝孔；603、耐磨层；604、釉质层；605、插杆；7、横向陶瓷矫直筒。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种不伤导体的拉丝装置，包括底座1，底座1的上端面安装有拉丝箱2，拉丝箱2的左侧于底座1的上端面通过支撑架安装有导辊3，拉丝箱2包括箱体201，箱体201的内侧通过分隔墙202分隔有储液槽203和散热腔204，储液槽203位于箱体201内左侧底端且其左侧壁上设有通线孔，通线孔于储液槽203的内侧一端安装有水平定位轮4，储液槽203中添加有足量的润滑剂，储液槽203的底部设有两个牵引轮207，分隔墙202的顶端安装有导向轮206和拉丝模具6，拉丝箱2的右侧壁设有出线孔，出线孔内卡接有横向陶瓷矫直筒7，横向陶瓷矫直筒7于箱体201的外侧一端安装有收线轮210，收线轮210的下方于箱体201的右侧壁底端安装有制冷风机5，制冷风机5的出风端口连接有出风管501，箱体201的前后两面均设有出风口208，出风口208的外侧均紧密贴附有出风罩503，出风罩503与出风管501之间连接有通风管502，拉丝模具6包括模体601，模体601上设有拉丝孔602，拉丝孔602的内侧壁设有耐磨层603，耐磨层603的表面设有釉质层604。
22.导辊3与水平定位轮4的最高点齐平，可减少对铜导体表层的磨损。
23.箱体201的正面于储液槽203处嵌装有透明玻璃窗205，箱体201的内侧于储液槽203的顶端配置有顶盖211，顶盖211上设有添剂管口，可透过透明玻璃窗205观察储液槽203中的润滑剂是否足量，当润滑剂量不足时可通过设置的添剂管口进行补充。
24.模体601的底端固定有插杆605，插杆605的表面设有防滑纹，分隔墙202的顶端固定有与插杆605相适配的套筒212，套筒212上设有紧固销213，方便快速不同规格的拉丝模具6，使用更为方便。
25.箱体201前后两面所设的出风口208呈错位设置，使制冷风机5吹出的冷风可以有效对拉丝过后的铜导体进行降温。
26.分隔墙202的顶端为左低右高的倾斜坡面，拉丝时铜导体表面滴落的润滑剂可顺着倾斜坡面流向储液槽203中，减少了浪费。
27.箱体201的顶部设有散热口，散热口内安装有防尘滤网209，设置的散热口有利于热气的散出，设置的防尘滤网209可防止外界灰尘通过散热口进入到箱体201内部。
28.需要说明的是，本实用新型为一种不伤导体的拉丝装置，使用时，应用于电缆生产用的铜导体依次通过导辊3、水平定位轮4、导向轮206、拉丝模具6和横向陶瓷矫直筒7，最后通过收线轮210进行收线，由于两个牵引轮207位于储液槽203的底部且储液槽203中添加有足量的润滑剂，从而可对未拉丝的铜导体的表层添加一层润滑剂，从而减少拉丝过程中铜导体表皮产生的损伤，设置的拉丝模具6包括模体601，模体601上设有拉丝孔602，拉丝孔602的内侧壁设有耐磨层603，耐磨层603的表面设有釉质层604，使得铜导体穿过拉丝孔602时更显顺滑，从而使得拉丝模具6在对铜导体进行作用时可大大减少对铜导体的损伤；设置的制冷风机5所吹出的冷风可通过出风管501、通风管502和出风罩503吹向经拉丝的铜导体，可对铜导体的表层进行快速降温，从而防止拉丝后的铜导体的表面发生氧化，提高了电缆导体的质量，保证了所生产电缆的使用效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。