一种门式多层移动式钢板货架的制作方法

1.本实用新型涉及一种可分层叠加存放钢板材料的移动式货架，具体是涉及了一种门式多层移动式钢板货架。


背景技术：

2.在以钢板为主要原料的制造企业，通常存放钢板材料的方式是将所有规格尺寸的钢板置于地面上，当场地面积有限而规格又多时，就不得不将多种规格的钢板叠放在一起。为此需要较大面积的场地，且对多规格叠放的钢板想吊取下面规格的钢板时，则需将上面的钢板吊离后方可取料，费时费工费力。


技术实现要素：

3.为克服目前通常钢板材料存放方式的不足，本实用新型提供了一种可分层叠加利用空间存放钢板的移动式货架，能有效提高场地利用率及单位面积的钢板存放量，便于快速取料，降低人工成本。
4.本实用新型为解决目前通常钢板材料存放方式不足的技术方案是：
5.本实用新型包括两层钢板搁置结构、承重底板和坦克轮；每层钢板搁置结构均包括分别位于两侧、间隔布置的两组坦克轮组以及横跨位于于两侧坦克轮组之间的平面搁架，每层钢板搁置结构的每组坦克轮组均包括多个沿钢板输送方向间隔布置的坦克轮，坦克轮均置于承重底板上；第二层钢板搁置结构的两组坦克轮组分别位于第一层钢板搁置结构的两组坦克轮组的外侧，第一层钢板搁置结构的平面搁架为一层门式搁架，第二层钢板搁置结构的平面搁架为二层门式搁架，一层门式搁架和二层门式搁架均由搁架主体在两侧通过立柱连接支撑加高高度构成，使得一层门式搁架和二层门式搁架形成门式结构，且二层门式搁架的立柱加高高度大于一层门式搁架的立柱加高高度，使得一层门式搁架可穿设经过二层门式搁架的门式结构中。
6.所述的一层门式搁架和二层门式搁架的两端分别通过各自的一层支撑横梁和二层支撑横梁支撑在坦克轮上，受坦克轮导向沿横梁滚动。
7.每层钢板搁置结构上还安装有驱动结构，驱动结构包括一个卷扬机、传动轴和两组链组件，两组链组件分别设置在两侧每组坦克轮组的侧方；每组链组件均包括主动链轮、被动链轮和链条；主动链轮和被动链轮分别安装于坦克轮组的侧方两端，主动链轮和被动链轮之间通过链条形成链传动连接，链条沿平行于钢板输送方向布置且和平面搁架底部固定连接，两组链组件其中一组中的主动链轮和卷扬机的输出轴同轴连接，两组链组件的被动链轮之间通过传动轴同轴连接。
8.每组坦克轮组沿钢板输送方向的外侧设有导向限位结构，导向限位结构包括辊轮和导向板，导向板固定在坦克轮组外侧方的地面上，导向板的内侧面设置辊轮，辊轮和平面搁架滚动接触。
9.每组坦克轮组沿梁方向的两端设有限位桩。
10.所述的一层门式搁架和二层门式搁架的搁架主体均由多根平行布置且横在跨两侧布置的水平杆件以及水平杆件之间的支撑连接件构成。
11.在空间分层叠加相隔设置货架，货架移动的承重部位平置在坦克轮组上，借助坦克轮的滚动和导向装置使平面搁架在坦克轮上水平移动，通过货架平移产生错位，使在地面和货架上的存放区或钢板便于放置或吊取。
12.本实用新型的上述技术方案和有益效果在于：
13.本实用新型在同一场地面积内可将多种规格的钢板相隔叠加分别区分置于地面和两层搁架上，通过平移货架的竖向错位便于钢板的存放或吊取，在相同场地面积和钢板数量的条件下，钢板存放量可提高一倍以上；克服了通常将各种规格的钢板置于地面并重叠堆放而占地面积大、取板费时费工费力的缺点，是一种实用、简便的钢板存放装置。
14.本实用新型的货架具有结构简单、占地面积省、存放钢板的规格和数量多、单位造价低的优点。
附图说明
15.附图1是门式平移货架结构图——俯视平面图；
16.附图2是门式平移货架结构图——正视剖面图；
17.附图3是门式平移货架结构图——侧视剖面图1；
18.附图4是门式平移货架结构图——侧视剖面图2。
19.图中：承重底板1、坦克轮2、一层门式搁架3(含承重横梁3.1、立柱 3.2、平面搁架支撑横梁3.3)、二层门式搁架4(含承重横梁4.1、立柱4.2、平面搁架支撑横梁4.3)、辊轮5、导向板6、卷扬机7、传动轴8、主动链轮9、被动链轮10、轴承座11、链条12、限位桩13。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明。
21.本实用新型在每层货架的平面搁架相互之间、一层货架的平面搁架与地面之间都相距留有放置钢板的空间，门式搁架两端的承重横梁可在水平辊道上定向平行移动，水平辊道由多套坦克轮组成并安装在承重底板上，各层货架之间通过平移相互错位而便于在各层面上放置或吊取钢板。
22.如图1-图4所示，具体实施包括两层钢板搁置结构、承重底板1和坦克轮2；每层钢板搁置结构均分别包括对称间隔布置位于两侧的两组坦克轮组 2以及横跨各其间且由立柱3.2、4.2和承重横梁3.1、4.1支撑的平面搁架，每层钢板搁置结构的每组坦克轮组均包括多套沿货架移动方向间隔布置的坦克轮2，坦克轮2均置于地面的承重底板1上；第二层钢板搁置结构的两组坦克轮组分别位于第一层钢板搁置结构的两组坦克轮组的外侧，第一层钢板搁置结构、第二层钢板搁置结构均分别由平面搁架在其两侧的支撑横梁 3.3、4.3与一定高度的立柱3.2、4.2及其承重横梁相3.1、4.1连接而构成，使得一层门式搁架3和二层门式搁架4形成门式结构，且二层门式搁架4的立柱高度及跨度大于一层门式搁架3的立柱高度及跨度，使得一层门式搁架 3可穿设经过二层门式搁架4的门式结构中；一层门式搁架3和二层门式搁架4上面放置钢板一层门式搁架3的平面搁架上放置的钢板位于二层门式搁架4的平面搁架的下方。
23.一层门式搁架3、二层门式搁架4的两端分别通过各自的支撑横梁3.3、 4.3和立柱3.2、4.2及承重横梁3.1、4.1平置在坦克轮2上，借助坦克轮的滚动和导向装置使门式搁架可在坦克轮上水平直线移动。
24.每层钢板搁置结构上还安装有驱动结构，驱动结构包括一个卷扬机7、传动轴8和两组链组件，两组链组件分别设置在两侧坦克轮组的侧面；每组链组件均包括主动链轮9、被动链轮10和链条12；主动链轮9和被动链轮 10分别安装于坦克轮组2侧面的两端，主动链轮9和被动链轮10之间通过链条12形成链传动连接，链条12沿平行于坦克轮组公共轴线方向布置且其两端头分别和门式搁架之承重横梁的两端或附近某一点底部固定连接，两组链组件其中一组中的主动链轮9和卷扬机7的输出轴同轴连接；卷扬机7安装在其中一组坦克轮组之一端的承重底板1上，其输出轴上的主动轮9和同一侧对应安装的链组件中的主动链轮9同轴连接主动链轮9安装在传动轴8 上，被动链轮10、传动轴8的两端均通过轴承座11支撑安装，从而实现了通过一个卷扬机7带动两组链组件的运动，进而带动门式搁架的承重横梁沿承重底板1上的坦克轮组水平直线移动。
25.每组坦克轮组沿其轴线方向的外侧设有导向限位结构，导向限位结构包括辊轮5和导向板6，导向板6固定在坦克轮组一侧面的承重底板1上，若干个辊轮5设置在各层门式搁架的承重横梁3.1、4.1的外侧并沿承重横梁间隔分布，辊轮5和导向板6之间滚动接触。
26.每组坦克轮组沿其公共轴线方向之两端的承重底板1上设有端点限位桩 13其用于分别对一层门式搁架3和二层门式搁架4沿坦克轮组滚动方向移动的端位限制。
27.一层门式搁架3、二层门式搁架4的平面搁架分别均由与其支撑横梁3.3、 4.3相连接的多根平行布置且横跨于两侧立柱3.2、4.2之间的水平纵梁和它们两两之间的水平连接杆件构成。
28.事先根据场地条件对拟存放钢板的规格(长*宽*厚)及其数量、周转存放量(重量)等确定钢板的排列堆数及其占地面积，进而再确定货架的长宽尺寸及移动方向、层数及其高度间隔、坦克轮的承重规格及其数量等，然后设计货架施工图。
29.本实用新型举例为两层(加上地面可放置三层钢板)货架、横向移动(即与钢板长度放置方向垂直)；如需更多层次或纵向移动，则可按上述原理和方法增加货架层数。
30.本实用新型的具体实施安装过程如下：
31.事先准备：
32.门式搁架3和4可采用型钢(如h型钢、方矩形钢管、槽钢等)、钢板焊制成一个稳固的门式框架，其跨度两端立柱3.2、4.2的承重横梁3.1、4.1 与坦克轮组2接触的底面应为宽度略大于坦克轮宽度的平面。在两个门式搁架3和4的承重横梁3.1和4.1的外侧面，分别各装配一组在各自同一水平面上的辊轮5。
33.对承重底板1测量水平面，根据坦克轮2安装位置处的水平高度差，对坦克轮准备好调整水平的衬垫钢板。
34.现场安装：
35.根据两层门式搁架3和4所需坦克轮2的数量，将两组相距对称的若干块(或两长条块)承重底板1按定位尺寸置于地面上，并用膨胀地脚螺栓与地面固定。
36.将四排两组坦克轮2按预定位置分别对称平行置于承重底板1上，再用衬垫钢板将它们调至同一水平面上并与承重底板1焊接固定。将两层门式搁架的各自承重横梁3.1、4.1
的底面分别置于各自相对应的坦克轮组2上。
37.在两个门式搁架3、4各自的承重横梁3.1、4.1的一侧各装配一条导向挡板6并与承重底板1焊接固定，以约束门式搁架3、4定向平移。
38.分别在两层门式搁架3、4所对应的各一组坦克轮组2的一端之承重底板1上各装配一台电动或手动卷扬机7，再在同一端各自两组坦克轮2之间分别各装配一根传动轴8和端部主动链轮9，传动轴8由球面轴承座11支撑，轴承座11安装在承重底板1上。
39.在两层的坦克轮组2与传动轴8所在一端相对的另一端分别各装配一对被动链轮10(由轴承座11支撑)，其与传动轴8两端的对应主动链轮9间距相等且平行。
40.采用两段链条12分别将两层门式搁架3、4的两承重横梁3.1、4.1的两端与链轮9和10闭环连接(其中一个主动链轮9设在卷扬机7的输出轴上)，使卷扬机7输出的动力通过链轮9、10和链条12及传动轴8拉动各自的门式搁架3、4在坦克轮组2上往复平直移动。这样，采用两段链条分别将各层门式搁架的两承重横梁的两端与主动链轮和被动链轮闭环连接(其中一个主动链轮设在卷扬机的输出轴上)，使卷扬机输出的动力通过链轮链条和传动轴拉动各自的门式搁架往复平直移动。
41.在两层门式搁架3、4之两承重横梁3.1、4.1的两端头往复移动的两个终点位置处，于承重底板1上设置限位桩13，限制货架的安全移动范围。
42.本说明书所述内容仅仅是对实用新型构思的实现形式和目标的举列，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于所述的具体方法，其也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的同等或类似的技术方法。