一种简易蒸汽炒菜锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种简易蒸汽炒菜锅。


背景技术：

2.现有厨房中烹饪食材一般是通过燃气灶或电磁炉先加热锅具，通过锅具热传递给食材，由于能量密度高，适合在厂矿、学校、部队等集体单位大厨房中配置，燃气灶和电磁炉烹饪效率高，但是烹饪系统的整个热转换效率低，油烟污严重，食物营养流失严重，口感差。针对于这样的情况，高温蒸汽或者高温蒸汽作为烹饪热源的情况应运而生，其具有整体功率大，供热稳定，使用便利，无污染的有点使得其在行业中迅速推广。
3.目前蒸汽作为热源，其在常温常压下情况下，其对锅具加热所能达到的150 ℃左右，其虽然能实现烹饪实物，但是无法适用某些高温爆炒菜品的烹饪。针对这样的情况，目前较为常规的方式是提高蒸汽的压力，使得蒸汽的临界温度也相应提高，进而提高整个锅具的加热温度。目前提高蒸汽锅具内压力的方式主要有两种，一种是提高整个蒸汽回路的压力值，这种方式十分简单方便，由于蒸汽在蒸汽回路从出了蒸汽发生器出来后，其会不断凝结和冷却，出现损耗，为此要提高蒸汽锅具的加热温度，其一般都要使得整个蒸汽回路的压力值高于设定的，这样才能实现蒸汽锅具的加热温度达到设计的要求值。但是由于蒸汽流出蒸汽锅具后，其损耗会继续，使得蒸汽发生器的输入端的蒸汽压力与蒸汽发生器的输出端的压力差变大，进而很难保持整个蒸汽回路的压力值稳定以及保持蒸汽在蒸汽锅具内的滞留时间，进而影响换热率。同时这样的设计对于整个蒸汽锅炉的强度和密封度要求比较高，设备成本高。另外一种方式是在锅具底部的夹层中增加热源，利用热源提高整个夹层的问题，同时加热夹层内的水汽，使得水汽运动更加剧烈，进而提高了整个夹层内的压力值，这种加压方式十分简单，生产成本低，但是由于夹层的内蒸汽压力值高于夹层蒸汽进出口的压力值，容易使得整个蒸汽回路运行不畅，影响蒸汽锅的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种简易蒸汽炒菜锅，本蒸汽炒菜锅能够提高整个蒸汽回路换热部分的压力值，同时生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种简易蒸汽炒菜锅，包括锅座、具有夹层的锅体以及蒸汽循环回路系统，所述锅体安装在锅座上，所述蒸汽循环回路系统安装在锅座内，所述蒸汽循环回路系统的输出端和输入端均连通锅体的夹层，所述夹层的底部设置有与蒸汽循环回路系统的输出端连通的进气口，所述夹层与锅体连接的顶部外沿沿周向设置有回收通道，所述回收通道通过若干出气孔与夹层连通，所述回收通道与蒸汽循环回路系统的输入端连通，所述出气孔的孔径远小于进气口的直径。
7.进一步地，所述出气孔沿锅体的周向方向均匀设置在夹层的顶部上。
8.进一步地，所述夹层的顶部设置有至少一个连通通道，所述连通通道上设置有电
磁阀，所述连通通道与回收通道连通。
9.进一步地，所述连通通道的内径大于出气孔的孔径。
10.进一步地，所述锅体包括锅具本体以及隔热腔罩，所述隔热腔罩扣装在锅具本体底部上，并形成所述夹层；所述出气孔设置在隔热腔罩开口边缘的区域上，所述回收通道设置在隔热腔罩开口的外壁上，所述进气口设置在隔热腔罩的底部上。
11.进一步地，所述回收通道由所述隔热腔罩开口边沿弯折后并扣合锅具本体的外壁形成。
12.进一步地，所述蒸汽循环回路系统包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端连接有蒸汽管，所述蒸汽发生器的回收端连接有回收管，所述蒸汽管的输出端与夹层连通，所述回收管的输入端与回收通道连通。
13.进一步地，所述蒸汽发生器的输出端上还连接有压力调节阀，所述压力调节阀的输出端连接蒸汽管的输入端；所述锅座上设置有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮与压力调节阀电连接，以控制蒸汽发生器排向蒸汽管的蒸汽压力。
14.进一步地，所述蒸汽循环回路系统还包括冷凝水回收装置，所述冷凝水回收装置输入端分别与夹层的底部连通；所述冷凝水回收装置的输出端连通蒸汽发生器。
15.进一步地，所述冷凝水回收装置还包括抽动泵和保温水箱，所述抽动泵安装在保温水箱外，且输出端连通蒸汽发生器，所述夹层的底部通过排水管与保温水箱连通。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本蒸汽炒菜锅在现有蒸汽锅具的基础上改变蒸汽锅体夹层的进气量和出气量，使得出气量小于进气量，这样可以提高夹层以及蒸汽循环回路系统输入端的蒸汽压力值，进而可以提高整个蒸汽循环回路系统的温度值，使得锅体能够具有更高的加热温度。本蒸汽炒菜锅只提高整个蒸汽锅具位于蒸汽循环回路系统进气端与锅体部分的压力值，这样不用整体改造整个蒸汽循环回路系统，降低制造的成本，同时降低整个蒸汽锅具的制造难度，降低整体压力值。此外，压力蒸汽从夹层的底部喷向锅体的底部，并从锅体的上沿排出，这样可以使得高温的蒸汽能够与锅体进行更好地换热，提高换热的效率。
附图说明
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中锅具的结构示意图；
22.图4为本实用新型另一实施例中锅具的结构示意图。
23.图中：锅座10、锅体20、锅具本体21、隔热腔罩22、夹层30、进气口31、回收通道32、出气孔33、连通通道34、电磁阀35、蒸汽循环回路系统40、蒸汽发生器41、蒸汽管42、回收管43、压力调节阀44、抽动泵45、保温水箱46
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.参照图1至图,4所示，本技术提供了一种简易蒸汽炒菜锅，包括锅座10、具有夹层30的锅体20以及蒸汽循环回路系统40，所述锅体20安装在锅座10 上，所述蒸汽循环回路系统40安装在锅座10内，所述蒸汽循环回路系统40的输出端和输入端均连通锅体20的夹层30，所述夹层30的底部设置有与蒸汽循环回路系统40的输出端连通的进气口31，所述夹层30与锅体20连接的顶部外沿沿周向设置有回收通道32，所述回收通道32通过若干出气孔33与夹层30连通，所述回收通道32与蒸汽循环回路系统40的输入端连通，所述出气孔33的孔径远小于进气口31的直径。其中，锅体20实际上为常规的蒸汽锅即可，其内必然具备有夹层30的结构，这样便于蒸汽与锅体20进行而交换；而蒸汽循环回路系统40可以是常规蒸汽供给系统即可。
27.本蒸汽炒菜锅在现有蒸汽锅具的基础上改变蒸汽锅体20夹层30的进气量和出气量，使得出气量小于进气量，这样可以提高夹层30以及蒸汽循环回路系统40输入端的蒸汽压力值，进而可以提高整个蒸汽循环回路系统40的温度值，使得锅体20能够具有更高的加热温度。本蒸汽炒菜锅只提高整个蒸汽锅具位于蒸汽循环回路系统40进气端与锅体20部分的压力值，这样不用整体改造整个蒸汽循环回路系统40，降低制造的成本，同时降低整个蒸汽锅具的制造难度，降低整体压力值。此外，压力蒸汽从夹层30的底部喷向锅体20的底部，并从锅体20的上沿排出，这样可以使得高温的蒸汽能够与锅体20进行更好地换热，提高换热的效率。
28.此外在本技术中，夹层30基本覆盖完整个锅体20的底部以及周沿区域，这样的设计可以保证蒸汽能够与锅体20具有足够的接触面积，同时增加整个夹层30的容积，提高蒸汽的容量。
29.其中，为了更好地使得夹层30内蒸汽向外均匀流出，所述出气孔33沿锅体20的周向方向均匀设置在夹层30的顶部上，即回收通道32呈环状设置在夹层30外，这样可以均匀从各种方向上接收出气孔33，起到快速排出低温蒸汽的作用。
30.在本技术中，由于整个蒸汽锅具是在锅体20和蒸汽循环回路系统40进气端之间增加了压力值，为此在实际的使用过程中必然会使得整个蒸汽循环回路系统40的循环效率降低，即蒸汽的流通循环，为此也会在一定程度上降低了整个蒸汽循环回路系统40的换热速率。为此针对于不同的烹饪情况，参见图4，本技术中的一个改进方案中，所述夹层30的顶部设置有至少一个连通通道34，所述连通通道34上设置有电磁阀35，所述连通通道34与回收通道32连通。其中，通过连通通道34可以平衡蒸汽循环回路系统40进气端和出气端的蒸汽量，进而可以平衡蒸汽循环回路系统40不同区域的压力值以及夹层30内的压力值，这样的设计可以使得蒸汽锅具回到该蒸汽锅具的额定压力值工作范围内，使其换热效率最大化。
在本实施例中，通过关闭电磁阀35可以改变夹层30进入的蒸汽量，使得夹层30内的压力值变化，适应不同的烹饪要求。
31.其中，所述连通通道34的内径大于出气孔33的孔径，实际上连通通道34 的孔径与进气口31的孔径基本相同，这样的目的是为了平衡夹层30内的进出量。
32.进一步参见图1至图4，虽然本技术中锅体20可以采用常规的蒸汽锅具，但是为了更好地实现夹层30的功能，本技术中所述锅体20包括锅具本体21以及隔热腔罩22，所述隔热腔罩22扣装在锅具本体21底部上，并形成所述夹层30；所述出气孔33设置在隔热腔罩22开口边缘的区域上，所述回收通道32设置在隔热腔罩22开口的外壁上，所述进气口31设置在隔热腔罩22的底部上。其中，隔热腔罩22外设置有绝热层，这样可以避免热量散失。此外，绝热层为常规的隔热材料。其中，隔热腔罩22与锅具本体21的外型基本契合，同时两者之间的间隙保持均匀，便于蒸汽进行流通。
33.进一步地，在一个实施例中，所述回收通道32由所述隔热腔罩22开口边沿弯折后并扣合锅具本体21的外壁形成，这样的设置可以便于隔热腔罩22与锅具本体21一体压制成型，便于后期进行制造。此外，出气孔33由隔热腔罩 22在弯折时预留压槽通道并配合锅具本体21的外壁形成，这样便于后期将隔热腔罩22与锅具本体21扣合形成。
34.参见图2和图3，为了蒸汽循环回路系统40能够提供蒸汽，所述蒸汽循环回路系统40包括蒸汽发生器41，所述蒸汽发生器41的输出端连接有蒸汽管42，所述蒸汽发生器41的回收端连接有回收管43，所述蒸汽管42的输出端与夹层 30连通，所述回收管43的输入端与回收通道32连通。蒸汽发生器41可以为常规的蒸发锅炉即可；此外，蒸汽发生器41、回收管43、夹层30和蒸汽管42整体上构成一个蒸汽回路，其中蒸汽管42、蒸汽发生器41的输出端和夹层30为整个蒸汽回路的高压部分，而回收管43和蒸汽发生器41的输入端为低压部分。
35.在实际的使用过程中，蒸汽发生器41输出蒸汽后，蒸汽会在蒸汽管42内开始降温，同时凝结，使得整个蒸汽压力在进入到夹层30内时，已经开始出现压力值降低，即使目前的蒸汽发生器41都能在一定的压力范围内进行调节其所供给的压力值，但是其所能改变的压力值范围不大，为了后期能够微调蒸汽发生器41所供给的压力值，也为了便于后期对回收管43、夹层30和蒸汽管42进行检修维护，所述蒸汽发生器41的输出端上还连接有压力调节阀44，所述压力调节阀44的输出端连接蒸汽管42的输入端；所述锅座10上设置有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮与压力调节阀44电连接，以小范围内控制蒸汽发生器41 排向蒸汽管42的蒸汽压力。
36.进一步地，所述蒸汽循环回路系统40还包括冷凝水回收装置，所述冷凝水回收装置输入端分别与夹层30的底部连通；所述冷凝水回收装置的输出端连通蒸汽发生器41。其中，所述冷凝水回收装置还包括抽动泵45和保温水箱46，所述抽动泵45安装在保温水箱46外，且输出端连通蒸汽发生器41，所述夹层 30的底部通过排水管与保温水箱46连通。保温水箱46的主要作用是为了更好地吸收夹层30内的冷凝水，避免冷凝水降低蒸汽的温度值，同时也避免加速蒸汽凝结。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。