包机落地灰自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘回收设备技术领域，具体的，涉及包机落地灰自动回收装置。


背景技术：

2.袋装生产过程中产生的落地灰，主要由包装袋排气不好在包装过程中包机嘴产生返料和落袋后从阀口产生益料以及破袋产生的漏料。产生的落地灰主要集中在两个部位，落地灰大部分在包机皮带和码垛机皮带交接处，此位置产生的落地灰最多(集中落灰点)；另外从袋子阀口喷出包机除尘器不能回收落在包机下的落地灰，此次落地灰较多。
3.处理落地灰的最好解决方法是随落随回收至包机仓，与原产品同步包出来，落地灰保持原品种价值。不会因落地灰降级回锅产生成本浪费，节省罐装落地灰消耗的吨包，降低落地灰回收的劳动强度，可以提高包装机区域的现场卫生环境。


技术实现要素：

4.本实用新型提出包机落地灰自动回收装置，解决了现有技术中包装过程中落地灰浪费且污染环境的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.包机落地灰自动回收装置，包括负压风机、暂存仓、回收管，所述负压风机与所述暂存仓连通，所述暂存仓与所述回收管连通，所述暂存仓包括集灰仓和废料仓，所述回收管为两根，所述集灰仓与所述废料仓分别与所述回收管连通，其中一根所述回收管一端为固定回收端，另一根所述回收管一端为移动回收端。
7.还包括集灰斗，所述集灰斗与所述回收管的固定回收端连通。
8.还包括调节阀，所述调节阀设置在所述集灰斗内的出灰端。
9.还包括滑道及吸附嘴，所述滑道固定设置在所述集灰斗一侧，所述吸附嘴滑动设置在所述滑道上。
10.还包括丝杠及驱动装置，所述丝杠与所述滑道平行，所述吸附嘴与所述丝杠螺纹连接，所述驱动装置的输出端与所述丝杠连接，所述丝杠带动所述吸附嘴沿所述滑道移动。
11.所述集灰仓与所述废料仓内设置有除尘装置，所述除尘装置包括旋风除尘袋及除尘滤芯，所述除尘滤芯分别位于所述集灰仓和所述废料仓的进口端，所述旋风除尘袋设置在所述除尘滤芯出口端。
12.还包括卸灰阀，所述卸灰阀为两个，分别设置在所述集灰仓和所述废料仓的卸灰端。
13.还包括脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置为两个，所述脉冲清灰装置设置在所述集灰仓和所述废料仓的负压端。
14.还包括螺旋排料管，所述螺旋排料管与所述废料仓的出口端连通。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.本实用新型中，公开了一种包机落地灰自动回收装置，这套回收装置安装后，是用
在包机仓及包机皮带上的，回收装置中的回收管有两个端口，其中固定回收端是安装在包机皮带的出口端，并且具有固定回收端的回收管与集灰仓连通，移动回收端则设置在包机皮带下方，能够在包机皮带下方巡回往复的吸附落地灰，具有移动回收端的回收管与废料仓连通，其中废料仓与集灰仓都是属于暂存仓，两者都与负压风机连通，为集灰仓和废料仓提供负压环境，其中位于包机皮带出口端的固定回收端是将无污染的干净物料进行回收，到集灰仓中，集灰仓又与包机仓连通，实现包机皮带上的落地灰回收，从而解决现有技术中包装过程中落地灰浪费且污染环境的问题。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图中：1、负压风机，2、回收管，3、集灰仓，4、废料仓，5、集灰斗，6、调节阀，7、滑道，8、吸附嘴，9、丝杠，10、驱动装置，11、旋风除尘袋，12、除尘滤芯，13、卸灰阀，14、脉冲清灰装置，15、螺旋排料管，16、包机仓，17、包机皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实施例提出了包机落地灰自动回收装置，包括负压风机1、暂存仓、回收管2，所述负压风机1与所述暂存仓连通，所述暂存仓与所述回收管2连通，所述暂存仓包括集灰仓3和废料仓4，所述回收管2为两根，所述集灰仓3与所述废料仓4分别与所述回收管2连通，其中一根所述回收管2一端为固定回收端，另一根所述回收管2一端为移动回收端。
22.本实施例中，公开了一种包机落地灰自动回收装置，这套回收装置安装后，是用在包机仓16及包机皮带17上的，回收装置中的回收管2有两个端口，其中固定回收端是安装在包机皮带17的出口端，并且具有固定回收端的回收管2与集灰仓3连通，移动回收端则设置在包机皮带17下方，能够在包机皮带17下方巡回往复的吸附落地灰，具有移动回收端的回收管2与废料仓4连通，其中废料仓4与集灰仓3都是属于暂存仓，两者都与负压风机1连通，为集灰仓3和废料仓4提供负压环境，其中位于包机皮带17出口端的固定回收端是将无污染的干净物料进行回收，到集灰仓3中，集灰仓3又与包机仓16连通，实现包机皮带17上的落地灰回收，从而解决现有技术中包装过程中落地灰浪费且污染环境的问题。
23.还包括集灰斗5，所述集灰斗5与所述回收管2的固定回收端连通。
24.本实施例中，集灰斗5与回收管2的固定回收端连通，并且集灰斗5是安装在包机皮带17的出料端一侧，由于包机仓16及包机皮带17上的物料没有遭到环境的污染，所以在包机皮带17的出口端，通过集灰斗5将物料回收，通过回收管2吸收，重新吸附到集灰仓3内，从而起到物料的回收利用。
25.还包括调节阀6，所述调节阀6设置在所述集灰斗5内的出灰端。
26.本实施例中，在集灰斗5的内部还安装有调节阀6，包机皮带17上的物料掉落至集灰斗5内，为了保证负压吸附回收的速率，同时避免集灰斗5的出灰端堵塞，设置调节阀6能够有效调节出灰端的开口大小，延长设备的使用寿命。
27.还包括滑道7及吸附嘴8，所述滑道7固定设置在所述集灰斗5一侧，所述吸附嘴8滑动设置在所述滑道7上。
28.本实施例中，在包机皮带17的下方，安装有与包机皮带17平行的滑道7，吸附嘴8沿着滑道7滑动，吸附嘴8与回收管2的移动回收端连接，包机皮带17下方会不断持续的掉落物料，并且这部分物料在地面上会被污染，包机皮带17下方清理困难，将吸附嘴8周期性的移动设置在包机皮带17下方就能够长时间的保证包机皮带17下方的回收，避免积存。
29.还包括丝杠9及驱动装置10，所述丝杠9与所述滑道7平行，所述吸附嘴8与所述丝杠9螺纹连接，所述驱动装置10的输出端与所述丝杠9连接，所述丝杠9带动所述吸附嘴8沿所述滑道7移动。
30.本实施例中，为了能够让吸附嘴8在滑道7上往复移动，在滑道7的一侧安装一根与滑道7平行设置在丝杠9，并且采用驱动装置10驱动丝杠9旋转，驱动装置10可以是马达电机等，吸附嘴8则与丝杠9螺纹连接，驱动装置10驱动丝杠9正反转动循环进行，这样就能够带动吸附嘴8在滑道7上往复移动，实现对包机皮带17下方的清扫吸附。
31.所述集灰仓3与所述废料仓4内设置有除尘装置，所述除尘装置包括旋风除尘袋11及除尘滤芯12，所述除尘滤芯12分别位于所述集灰仓3和所述废料仓4的进口端，所述旋风除尘袋11设置在所述除尘滤芯12出口端。
32.本实施例中，集灰仓3和废料仓4内都是采用负压的原理将物料吸收到腔体内，那么物料本身呈粉状，被吸附会导致物料呈扬尘状态，那么在集灰仓3和废料仓4内对扬起的物料就需要处理，在集灰仓3和废料仓4的上部安装有旋风除尘袋11也就是仓体的出口端，除尘滤芯12安装在仓体的下部，也就是仓体的进口端，实现对吸入仓体内的物料起到降尘作用，更有效的实现物料的收集及处理。
33.还包括卸灰阀13，所述卸灰阀13为两个，分别设置在所述集灰仓3和所述废料仓4的卸灰端。
34.本实施例中，在集灰仓3和废料仓4的卸灰端设置有卸灰阀13，卸灰阀13设置有两个，分别在两个仓体内，卸灰阀13能够定时开启，第一实现对物料的集中化，第二是定时处理，避免堵塞。
35.还包括脉冲清灰装置14，所述脉冲清灰装置14为两个，所述脉冲清灰装置14设置在所述集灰仓3和所述废料仓4的负压端。
36.本实施例中，在集灰仓3和废料仓4的负压端，还安装了脉冲清灰装置14，脉冲清灰装置14设置了两个，分别安装在两个仓体内，为了能够保证仓体负压的稳定性，通过脉冲清灰装置14，能够将物料从负压端清理掉，避免堵塞。
37.还包括螺旋排料管15，所述螺旋排料管15与所述废料仓4的出口端连通。
38.本实施例中，在废料仓4的出口端安装有螺旋排料管15，螺旋排料管15能够将积存在废料仓4内的物料通过螺旋排料管15内的绞龙旋转，集中排出进行处理，避免散落的物料造成环境污染。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。