一种用于口服液的全自动灌装机封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及口服液生产技术领域，尤其涉及一种用于口服液的全自动灌装机封口装置。


背景技术：

2.口服液一般是以中药汤剂为基础，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，其特点是服用剂量小，味道好、吸收快、奏效迅速，易为患者所接受，在口服液的生产加工过程中，需要对灌装好的口服液瓶进行封口，因此需要使用到用于口服液的全自动灌装机封口装置以便满足加工需求。
3.经检索，专利公告号为cn210555718u公开了一种口服液封口装置，包括上支撑架，所述上支撑架上安装有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑架并安装有固定罩，所述固定罩内安装有低速电机，所述低速电机的输出端安装有封口罩，所述封口罩的内壁上安装有连接块，所述连接块上焊接有多个固定套管。
4.现有的用于口服液的全自动灌装机封口装置存在的缺陷是：
5.1、目前的用于口服液的全自动灌装机封口装置没有较好的限位结构，不方便对瓶体进行限位固定，导致在封口转动瓶盖时，同时使瓶体同步进行转动，降低了封口效果，给生产加工带来较为的麻烦，降低了工作效率；
6.2、一般用于口服液的全自动灌装机封口装置没有较好封口结构，不方便根据不同尺寸的瓶盖进行封口操作，降低了适用范围，同时在转动瓶盖时容易发生打滑的情况，降低了使用效果，为此我们提出一种用于口服液的全自动灌装机封口装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于口服液的全自动灌装机封口装置。
8.本实用新型的技术方案：一种用于口服液的全自动灌装机封口装置，包括支撑架、输送架与基座，所述基座的顶部固定安装有输送架，所述输送架的内侧活动安装有传送机构，所述输送架的顶部活动安装有与传送机构对应的限位座，所述输送架后端的基座上固定安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有滑套，所述滑套的前端滑动安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输送端固定安装有延伸出固定架的转杆，所述转杆的底部对接安装有对接座，所述对接座的外侧通过滑杆滑动安装有与限位座对应的夹臂，所述夹臂的底部活动安装有导轮。
9.传送机构由传送轮与皮带组成，第二电机与传送机构的传送轮传动安装，能够带动传送机构上的皮带进行转动，通过将灌装后的口服液瓶体放置于传送机构上进行输送，将瓶体输送至限位座之间，带动限位座合拢，能够较为方便的将瓶体进行夹持固定，使瓶体在进行封口时不易发生转动，提高了封口效率，通过导轮的滚动，能够使夹臂可以较为方便的夹持在瓶盖的外侧，方便对瓶体进行封口操作。
10.优选的，所述基座的底部固定安装有支撑腿，且基座与输送架之间通过固定座固定安装。过支撑腿能够方便对本装置进行支撑，提高了稳定性，通过固定座方便将输送架进行固定安装。
11.优选的，所述输送架的前端固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与传送机构传动安装。能够带动传送机构上的皮带进行转动。
12.优选的，所述输送架的一侧固定安装有与传送机构对应的导料斗，滑套与支撑架之间通过第一电动推杆活动安装。通过导料斗能够方便将传送机构上封口后的物料进行导出，方便作业人员进行收集，利用第一电动推杆能够方便带动滑套顺着支撑架进行上下滑动。
13.优选的，所述限位座与输送架之间通过第二电动推杆活动安装，且限位座的内侧均匀分布有防滑粒。通过第二电动推杆带动限位座合拢，通过防滑粒能够提高限位座与瓶体之间的摩擦力。
14.优选的，所述对接座与转杆之间通过固定旋钮固定，且对接座与夹臂之间通过弹簧活动安装。通过转动固定旋钮能够方便将对接座与转杆之间进行固定与拆卸，通过弹簧的作用能够使夹臂与瓶盖贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过设置有限位座与防滑粒的相互配合，能够在进行封口时，可以较为方便的将瓶体进行限位固定，使瓶体在进行封口时不易同步发生转动，提高了封口效率，方便实用；通过夹臂与导轮的相互配合，能够通过导轮可以较为方便的使夹臂固定在瓶盖的外侧，能够较为方便的适用不同尺寸大小的瓶盖，可以较为方便的使夹臂与瓶盖之间进行贴合，在带动瓶盖转动进行封口时，不易发生打滑的情况，有效的提高了生产效率，方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观立体主视图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图4为本实用新型的对接座局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的输送架俯面结构示意图。
22.附图标记：1、支撑架；101、滑套；102、第一电动推杆；2、固定架；201、第一电机；202、转杆；3、限位座；301、防滑粒；4、输送架；401、导料斗；402、传送机构；403、第二电动推杆；404、第二电机；405、固定座；5、基座；501、支撑腿；6、对接座；601、夹臂；602、固定旋钮；603、滑杆；604、导轮；605、弹簧。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于口服液的全自动灌装机封口装置，包括支撑架1、输送架4与基座5，基座5的顶部固定安装有输送架4，输送架4的内侧活动安装有传送机构402，输送架4的顶部活动安装有与传送机构402对应的限位座3，输送架4后端的基座
5上固定安装有支撑架1，支撑架1上滑动安装有滑套101，滑套101的前端滑动安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有第一电机201，第一电机201的输送端固定安装有延伸出固定架2的转杆202，转杆202的底部对接安装有对接座6，对接座6的外侧通过滑杆603滑动安装有与限位座3对应的夹臂601，夹臂601的底部活动安装有导轮604，输送架4的前端固定安装有第二电机404，且第二电机404的输出端与传送机构402传动安装，限位座3与输送架4之间通过第二电动推杆403活动安装，对接座6与夹臂601之间通过弹簧605活动安装。
26.基于实施例1的用于口服液的全自动灌装机封口装置工作原理是：传送机构402由传送轮与皮带组成，第二电机404与传送机构402的传送轮传动安装，能够带动传送机构402上的皮带进行转动，通过将灌装后的口服液瓶体放置于传送机构402上进行输送，将瓶体输送至限位座3之间，通过第二电动推杆403带动限位座3合拢，能够较为方便的将瓶体进行夹持固定，使瓶体在进行封口时不易发生转动，提高了封口效率，通过滑套101顺着支撑架1进行上下滑动，能够方便带动固定架2进行上下移动，通过导轮604的滚动，能够使夹臂601可以较为方便的夹持在瓶盖的外侧，通过弹簧605的作用能够使夹臂601与瓶盖贴合，不易发生打滑的情况，通过第一电机201带动转杆202转动，能够同步带动对接座6转动，利用夹臂601带动瓶盖转动，方便对瓶体进行封口操作，有效的提高了生产效率，方便快捷。
27.实施例二
28.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于口服液的全自动灌装机封口装置，相较于实施例一，本实施例还包括：基座5的底部固定安装有支撑腿501，且基座5与输送架4之间通过固定座405固定安装，输送架4的一侧固定安装有与传送机构402对应的导料斗401，滑套101与支撑架1之间通过第一电动推杆102活动安装，限位座3的内侧均匀分布有防滑粒301，对接座6与转杆202之间通过固定旋钮602固定。
29.本实施例中，通过支撑腿501能够方便对本装置进行支撑，提高了稳定性，通过固定座405方便将输送架4进行固定安装，减少输送架4发生晃动的情况，通过导料斗401能够方便将传送机构402上封口后的物料进行导出，方便作业人员进行收集，利用第一电动推杆102能够方便带动滑套101顺着支撑架1进行上下滑动，方便进行封口操作，通过防滑粒301能够提高限位座3与瓶体之间的摩擦力，减少发生滑动的情况，通过转动固定旋钮602能够方便将对接座6与转杆202之间进行固定与拆卸，方便作业人员进行维护，提高了便捷性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。