一种大型环件自动脱钩装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装装置领域，具体地说是一种大型环件自动脱钩装置。


背景技术：

2.现阶段生产大型环锻件，在辗环轧制后的大型环件用吊具移动后放置平台上，然后一般还需要用叉车挑起，才能再将吊钩取出，这样降低了生产效率，浪费了叉车装备及人力，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型环件自动脱钩装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种大型环件自动脱钩装置，包括吊筒、支撑杆、弹簧、固定套、连接杆、伸缩杆、吊钩及定位销杆，所述吊筒上分别开设有支撑杆设置孔道及伸缩杆设置孔道，所述吊筒内部设有限位部，所述限位部上开设有使所述支撑杆设置孔道与伸缩杆设置孔道相连通的通孔，所述支撑杆的一端位于所述支撑杆设置孔道中、并设有螺帽，所述支撑杆的另一端穿过该通孔、并延伸至所述伸缩杆设置孔道中，所述弹簧套设于所述螺帽与所述限位部之间的所述支撑杆上，所述伸缩杆的一端穿入至所述伸缩杆设置孔道并与所述支撑杆的另一端连接，所述固定套与所述吊筒固接，所述伸缩杆的另一端穿过所述固定套、并与所述吊钩铰接，所述连接杆与所述吊钩的一端铰接、另一端铰接于所述固定套或所述吊筒上，所述伸缩杆上开设有槽形孔a，所述固定套上开设有槽形孔b，所述定位销杆分别穿入所述槽形孔a及所述槽形孔b，所述吊钩的另一端抵住工件。
6.所述吊筒的下端端面与所述固定套的一端端面固接。
7.所述吊筒的上端连接有吊环。
8.所述吊环的下端开设有与所述吊筒的上端相配合的吊筒插入孔，所述吊筒的上端插入至所述吊筒插入孔中、并使所述吊环下端端面与所述吊筒的外周面焊接固定。
9.所述弹簧的上端与所述螺帽之间的所述支撑杆上还套有弹簧垫片。
10.所述伸缩杆的一端与所述支撑杆的另一端通过螺纹连接。
11.本实用新型的优点与积极效果为：
12.本实用新型通过吊筒、支撑杆、弹簧、固定套、连接杆、伸缩杆、吊钩及定位销杆的配合设置，可使吊钩自动从工件自动脱离，在自动脱钩后可实现吊钩自动复位，不用人为干预，能够有效地缩短大型环件吊装脱钩时间，提高生产效率，节省叉车以及人工成本，结构简单，使用可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型取下定位销杆后工件脱钩时的结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位销杆穿过槽形孔b处的结构示意图。
16.图中：1为吊筒、101为支撑杆设置孔道、102为伸缩杆设置孔道、103为限位部、2为支撑杆、3为弹簧、4为固定套、401为槽形孔b、5为连接杆、6为伸缩杆、601为槽形孔a、7为吊钩、8为定位销杆、9为螺帽、10为吊环、11为弹簧垫片。
具体实施方式
17.下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详述。
18.一种大型环件自动脱钩装置，包括吊筒1、支撑杆2、弹簧3、固定套4、连接杆5、伸缩杆6、吊钩7及定位销杆8，吊筒1上分别开设有支撑杆设置孔道101及伸缩杆设置孔道102，吊筒1内部设有限位部103，限位部103为吊筒1内部设置的凸台，限位部103上开设有使支撑杆设置孔道101与伸缩杆设置孔道102相连通的通孔，支撑杆2的一端位于支撑杆设置孔道101中、并设有螺帽9，支撑杆2的另一端穿过该通孔、并延伸至伸缩杆设置孔道102中，弹簧3套设于螺帽9与限位部103之间的支撑杆2上，伸缩杆6的一端穿入至伸缩杆设置孔道102并与支撑杆2的另一端通过螺纹连接，固定套4与吊筒1固接，伸缩杆6的另一端穿过固定套4、并与吊钩7的中部铰接，连接杆5与吊钩7的一端铰接、另一端铰接于固定套4上，伸缩杆6上开设有槽形孔a 601，固定套4上开设有槽形孔b 401，定位销杆8分别穿入槽形孔a 601及槽形孔b 401，吊钩7的另一端抵住工件。连接杆5与吊钩7之间通过铰接结构，可使吊钩7张开或收缩；伸缩杆6和支撑杆2沿着吊筒1的轴向上下移动，起到对吊钩7的限位作用；定位销杆8对与吊钩7连接的伸缩杆6起到限位支撑作用。
19.具体而言，吊筒1的下端端面与固定套4的一端端面通过焊接固接。
20.具体而言，吊筒1的上端连接有吊环10，吊环10的下端开设有与吊筒1的上端相配合的吊筒插入孔，吊筒1的上端可方便地插入至吊筒插入孔中进行定位、并使吊环10下端端面与吊筒1的外周面焊接固定。吊环10通过卸扣与吊具连接。
21.具体而言，弹簧3的上端与螺帽9之间的支撑杆2上还套有弹簧垫片11。
22.工作原理：
23.需要吊装工件时，使定位销杆8分别穿入槽形孔a 601及槽形孔b 401，定位销杆8对与吊钩7连接的伸缩杆6起到限位支撑作用，伸缩杆6不能在吊筒1中向下轴向移动，使吊钩7从下方抵住工件并能稳定将工件吊起；需要卸载工件时，将工件用吊具移动后放置平台上，工件受到支撑力，此时将定位销杆8从槽形孔a 601及槽形孔b 401中抽出，伸缩杆6能够在吊筒1中向下轴向移动，工件的自重可使脱离的吊钩7翻转并实现从工件自动脱离；自动脱钩后通过弹簧3、伸缩杆6及吊筒1的配合设置，可实现吊钩7自动复位，不用人为干预。


技术特征：
1.一种大型环件自动脱钩装置，其特征在于：包括吊筒(1)、支撑杆(2)、弹簧(3)、固定套(4)、连接杆(5)、伸缩杆(6)、吊钩(7)及定位销杆(8)，所述吊筒(1)上分别开设有支撑杆设置孔道(101)及伸缩杆设置孔道(102)，所述吊筒(1)内部设有限位部(103)，所述限位部(103)上开设有使所述支撑杆设置孔道(101)与伸缩杆设置孔道(102)相连通的通孔，所述支撑杆(2)的一端位于所述支撑杆设置孔道(101)中、并设有螺帽(9)，所述支撑杆(2)的另一端穿过该通孔、并延伸至所述伸缩杆设置孔道(102)中，所述弹簧(3)套设于所述螺帽(9)与所述限位部(103)之间的所述支撑杆(2)上，所述伸缩杆(6)的一端穿入至所述伸缩杆设置孔道(102)并与所述支撑杆(2)的另一端连接，所述固定套(4)与所述吊筒(1)固接，所述伸缩杆(6)的另一端穿过所述固定套(4)、并与所述吊钩(7)铰接，所述连接杆(5)与所述吊钩(7)的一端铰接、另一端铰接于所述固定套(4)或所述吊筒(1)上，所述伸缩杆(6)上开设有槽形孔a(601)，所述固定套(4)上开设有槽形孔b(401)，所述定位销杆(8)分别穿入所述槽形孔a(601)及所述槽形孔b(401)，所述吊钩(7)的另一端抵住工件。2.根据权利要求1所述的大型环件自动脱钩装置，其特征在于：所述吊筒(1)的下端端面与所述固定套(4)的一端端面固接。3.根据权利要求1所述的大型环件自动脱钩装置，其特征在于：所述吊筒(1)的上端连接有吊环(10)。4.根据权利要求3所述的大型环件自动脱钩装置，其特征在于：所述吊环(10)的下端开设有与所述吊筒(1)的上端相配合的吊筒插入孔，所述吊筒(1)的上端插入至所述吊筒插入孔中、并使所述吊环(10)下端端面与所述吊筒(1)的外周面焊接固定。5.根据权利要求1所述的大型环件自动脱钩装置，其特征在于：所述弹簧(3)的上端与所述螺帽(9)之间的所述支撑杆(2)上还套有弹簧垫片(11)。6.根据权利要求1所述的大型环件自动脱钩装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)的一端与所述支撑杆(2)的另一端通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于吊装装置领域，具体地说是一种大型环件自动脱钩装置，包括吊筒、支撑杆、弹簧、固定套、连接杆、伸缩杆、吊钩及定位销杆。连接杆与吊钩之间通过铰接结构，可使吊钩张开或收缩；伸缩杆和支撑杆沿着吊筒的轴向上下移动，起到对吊钩的限位作用；定位销杆对与吊钩连接的伸缩杆起到限位支撑作用。本实用新型通过吊筒、支撑杆、弹簧、固定套、连接杆、伸缩杆、吊钩及定位销杆的配合设置，可使吊钩自动从工件自动脱离，在自动脱钩后可实现吊钩自动复位，不用人为干预，能够有效地缩短大型环件吊装脱钩时间，提高生产效率，节省叉车以及人工成本，结构简单，使用可靠。使用可靠。使用可靠。


技术研发人员：孙传金 许强强 王显强 王永文 钟家麟 孙玉国 孙宏伟 白洋 阎艳 王振良
受保护的技术使用者：丹东丰能工业股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/8