电动分离式千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶技术领域，尤其涉及电动分离式千斤顶。


背景技术：

2.电动分离式千斤顶具有输出力大、重量轻、远距离操作的特点，配以本厂的超高压油泵站，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业，广泛应用于交通、铁路、桥梁、造船等各行各业，近年来又在基础沉降试验及静力压桩中得到了广泛的应用。
3.但现有的电动分离式千斤顶移动不便，只能单向升降，且在对体积较大的物体进行支撑时需要使用多个千斤顶同时起重，但是由于不同的千斤顶的起重速度有差异，导致重物会有微小的倾斜，而支撑重物的千斤顶表面部分为一个平面，当重物倾斜时，千斤顶并不能随着重物一起倾斜，这就使得千斤顶的支撑板对重物造成集中应力，造成重物表面凹陷，损坏重物，从而带来较大的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电动分离式千斤顶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电动分离式千斤顶，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的一侧固定连接有第二隔板，所述第一隔板的上方为储油腔，所述第一隔板的下方为空腔，所述空腔的内部设置有油泵，所述油泵的上端固定连接有抽油管，所述油泵的一侧固定连接有总油管，所述总油管的上端设置有第一分油管，所述总油管的一侧设置有第二分油管，所述第一分油管与第二分油管之间设置有第三隔板；
6.所述第一分油管、第二分油管的一侧均固定连接于千斤顶本体的一侧，所述千斤顶本体的下端设置有支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆的外表面设置有压簧，所述第二升降杆的上方设置有第二升降室，所述第二升降室的上方设置有第一升降室，所述第一升降室的上方设置有第一升降杆，所述第一升降杆的上方设置有支撑板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述空腔的内部设置于蓄电池。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一分油管的内部设置有第一电磁阀，所述第二分油管的内部设置有第二电磁阀。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑板通过自适应连接件固定连接于第一升降杆的上端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述千斤顶本体的上表面与下表面均设置有密封环。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的下端固定连接有万向轮，所述箱体的上表面设置有进油口，所述进油口的内部设置有密封盖，所述密封盖的右方设置有控制按钮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体的前端面设置有活动盖，所述活动盖通过第一门轴与箱体转动连接，所述活动盖的一侧固定连接有把手。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述箱体的一侧设置有活动门，所述活动门通过第二门轴与箱体转动连接，所述活动门的一侧与箱体的一侧均设置有磁铁。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该电动分离式千斤顶，通过设置万向轮，方便移动，实用性强。
23.2、与现有技术相比，该电动分离式千斤顶，通过设置自适应连接件，自适应连接件转动调节支撑板的角度，使得支撑板时刻与重物的表面紧密贴合，避免了当不同的千斤顶的起重速度有差异造成支撑重物倾斜时对重物表面的损坏，从而减小了经济损。
24.3、与现有技术相比，该电动分离式千斤顶，通过设置第一升降杆、第二升降杆，可双向支撑，实用性强。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的电动分离式千斤顶的外观视图；
26.图2为本实用新型提出的电动分离式千斤顶的内部结构视图；
27.图3为图2中a处放大示意图；
28.图4为图2中b处放大示意图。
29.图例说明：
30.1、箱体；2、万向轮；3、把手；4、活动盖；5、第一门轴；6、活动门；7、密封盖；8、控制按钮；9、第一隔板；10、抽油管；11、空腔；12、油泵；13、蓄电池；14、自适应连接件；15、储油腔；16、进油口；17、第二隔板；18、第一电磁阀；19、第一分油管；20、磁铁；21、千斤顶本体；22、第一升降杆；23、第一升降室；24、第二升降室；25、第二门轴；26、总油管；27、第二电磁阀；28、第二分油管；29、第三隔板；30、压簧；31、第二升降杆；32、密封环；33、支撑底座；34、支撑板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：电动分离式千斤顶，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有第一隔板9，第一隔板9的一侧固定连接有第二隔板17，第一隔板9的上方为储油腔15，第一隔板9的下方为空腔11，空腔11的内部设置有油泵12，油泵12的上端固定连接有抽油管10，油泵12的一侧固定连接有总油管26，总油管26的上端设置有第一分油管19，总油管26的一侧设置有第二分油管28，第一分油管19与第二分油管28之间设置有第三隔板29；
34.第一分油管19、第二分油管28的一侧均固定连接于千斤顶本体21的一侧，千斤顶本体21的下端设置有支撑底座33，支撑底座33的上端固定连接有第二升降杆31，第二升降杆31的外表面设置有压簧30，第二升降杆31的上方设置有第二升降室24，第二升降室24的上方设置有第一升降室23，第一升降室23的上方设置有第一升降杆22，第一升降杆22的上方设置有支撑板34，通过设置第一升降杆22、第二升降杆31，可双向支撑，实用性强。
35.空腔11的内部设置于蓄电池13，第一分油管19的内部设置有第一电磁阀18，第二分油管28的内部设置有第二电磁阀27，支撑板34通过自适应连接件14固定连接于第一升降杆22的上端，通过设置自适应连接件14，自适应连接件14转动调节支撑板34的角度，使得支撑板34时刻与重物的表面紧密贴合，避免了当不同的千斤顶的起重速度有差异造成支撑重物倾斜时对重物表面的损坏，从而减小了经济损，千斤顶本体21的上表面与下表面均设置有密封环32，箱体1的下端固定连接有万向轮2，通过设置万向轮2，方便移动，实用性强，箱体1的上表面设置有进油口16，进油口16的内部设置有密封盖7，密封盖7的右方设置有控制按钮8，箱体1的前端面设置有活动盖4，活动盖4通过第一门轴5与箱体1转动连接，活动盖4的一侧固定连接有把手3，箱体1的一侧设置有活动门6，活动门6通过第二门轴25与箱体1转动连接，活动门6的一侧与箱体1的一侧均设置有磁铁20。
36.工作原理：该电动分离式千斤顶，将活动门6打开，将千斤顶本体21拿出，放到所需位置，按动控制按钮8，控制按钮8可控制第一升降杆22的上升与下降，第二升降杆31的上升与下降，对物体进行支撑。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。