一种适用于茯苓加工的自动切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于茯苓加工的自动切片装置，属于茯苓生产加工技术领域。


背景技术：

2.茯苓，中药名。为多孔菌科真菌茯苓poria cocos(schw.)wolf的干燥菌核。多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干，称为“茯苓个”；或将鲜茯苓按不同部位切制，阴干，分别称为“茯苓块”和“茯苓片”。
3.茯苓在生产加工中需要切制成片，而现有的切片装置一般都是半人工操作，不仅需要大量的人力，而且茯苓加工的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有茯苓切片装置的不足，提供一种适用于茯苓加工的自动切片装置，可以自动将茯苓切成片状，自动操作，且茯苓加工的效率高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种适用于茯苓加工的自动切片装置，至少包括底座，所述底座上设置有操作箱，且所述操作箱的顶部和一端侧壁缺少，所述操作箱的另一端侧壁转动连接有传动机构，且所述操作箱的底部固定设置有与所述传动机构活动连接的支撑板，所述支撑板上设置有指向所述操作箱缺失侧壁方向的滑动机构，且所述传动机构至少包括有所述滑动机构滑动连接的推板，所述操作箱的两侧设置有立柱，且两个所述立柱上均朝相对方向设置有升降机构，两个所述升降机构之间设置有升降横梁，且所述升降横梁的底部设置有限位机构和切割刀片。
6.进一步的，所述传动机构还包括贯穿并与所述操作箱侧壁转动连接螺杆，所述螺杆的一端连接有固定设置在所述底座上的第一电机，且所述螺杆的另一端与所述支撑板转动连接，所述螺杆通过螺纹连接有两端分别与所述操作箱两侧内壁滑动连接的移动板，且所述移动板和所述推板分布在所述支撑板的两侧，所述移动板的两端均通过连接杆与所述推板固定连接，且两个所述连接杆贯穿并与所述支撑板滑动连接。
7.进一步的，所述滑动机构包括位于所述升降横梁正下方的支撑块，所述支撑板上设置有固定连接所述支撑块上表面的两个平行等且等高的滑杆，且两个所述滑杆均贯穿并与所述推板滑动连接。
8.进一步的，所述支撑块的上端设置有与所述支撑块等宽的凹槽，且所述凹槽位于两个所述滑杆之间。
9.进一步的，所述升降机构包括水平设置在所述立柱顶部的顶板，且所述顶板与所述操作箱上端之间设置有两个导向杆，两个所述导向杆上均滑动连接有升降块，且两个所述升降块上连接有升降箱，两个所述升降箱均与所述升降横梁固定连接，所述升降箱指向对应所述立柱方向设置有t型开口槽，且所述立柱指向对应所述升降箱方向设置有容置槽，
所述容置槽内设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴上套设有位于所述开口槽内的异形齿轮，所述开口槽的两侧内壁上设置有竖直方向上的齿条，且其中一个所述齿条与所述异形齿轮啮合。
10.进一步的，所述限位机构包括位于所述升降横梁下方的压板，且所述压板与所述升降横梁之间通过两个弹簧连接。
11.本实用新型提供的适用于茯苓加工的自动切片装置的有益效果在于：
12.该适用于茯苓加工的自动切片装置设置传动机构、滑动机构、升降机构、升降横梁、限位机构和切割刀片，人工人员可以直接将去完皮的茯苓放置两个滑杆之间，通过推板将茯苓推送至升降横梁的下方，再通过异形齿轮和两个齿条的配合使升降横梁可以周期性上下移动，并带动压板和切割刀片周期性上下移动，压板可以防止茯苓在被切割时移动，使切割的片状茯苓形状完整，全程自动操作，效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型适用于茯苓加工的自动切片装置的示意图。
14.图2为本实用新型适用于茯苓加工的自动切片装置的正视图。
15.图3为本实用新型适用于茯苓加工的自动切片装置的局部剖视图。
16.图中：1.底座，2.操作箱，3.传动机构，31.推板，32.螺杆，33.第一电机，34.移动板，35.连接杆，4.支撑板，5.滑动机构，51.支撑块，52.滑杆，53.凹槽，6.立柱，7.升降机构，71.顶板，72.导向杆，73.升降块，74.升降箱，75.开口槽，76.容置槽，77.第二电机，78.异形齿轮，79.齿条，8.升降横梁，9.限位机构，91.压板，92.弹簧，10.切割刀片。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
18.如图1-3所示，本实用新型提供的一种适用于茯苓加工的自动切片装置，至少包括底座1，所述底座1上设置有操作箱2，且所述操作箱2的顶部和一端侧壁缺少，所述操作箱2的另一端侧壁转动连接有传动机构3，且所述操作箱2的底部固定设置有与所述传动机构3活动连接的支撑板4，所述支撑板4上设置有指向所述操作箱2缺失侧壁方向的滑动机构5，且所述传动机构3至少包括有所述滑动机构5滑动连接的推板31，所述操作箱2的两侧设置有立柱6，且两个所述立柱6上均朝相对方向设置有升降机构7，两个所述升降机构7之间设置有升降横梁8，且所述升降横梁8的底部设置有限位机构9和切割刀片10。
19.其中，可将茯苓放置在滑动机构5上，传动机构3带动推板沿着滑动机构5移动，并使推板31推动茯苓移动至升降横梁8的正下方，升降机构7带动升降横梁8可上下移动，切割刀片10可切割茯苓，限位机构9可确保茯苓在被切割的形状完整。
20.进一步的，所述传动机构3还包括贯穿并与所述操作箱2侧壁转动连接螺杆32，所述螺杆32的一端连接有固定设置在所述底座1上的第一电机33，且所述螺杆32的另一端与所述支撑板4转动连接，所述螺杆32通过螺纹连接有两端分别与所述操作箱2两侧内壁滑动连接的移动板34，且所述移动板34和所述推板31分布在所述支撑板4的两侧，所述移动板34的两端均通过连接杆35与所述推板31固定连接，且两个所述连接杆35贯穿并与所述支撑板4滑动连接。
21.其中，传动机构3具体为，第一电机33带动螺杆32旋转，并可带动移动板34移动，在连接杆35的作用下，带动推板31位于滑动机构5上移动，其中，操作箱2的相对的两侧内壁上均设置有条形t型滑槽，移动板34的两端均设置有滑动t型滑槽内滑动的t型滑块。
22.进一步的，所述滑动机构5包括位于所述升降横梁8正下方的支撑块51，所述支撑板4上设置有固定连接所述支撑块51上表面的两个平行等且等高的滑杆52，且两个所述滑杆52均贯穿并与所述推板31滑动连接。
23.其中，滑动机构5具体为，在推板31沿着两个滑杆52滑动时，可推动位于滑杆52上的茯苓移动，并将茯苓推动至升降横梁8的正下方。
24.进一步的，所述支撑块51的上端设置有与所述支撑块51等宽的凹槽53，且所述凹槽53位于两个所述滑杆52之间。
25.其中，由于茯苓是架在两个滑杆52上，因此支撑块51上设置凹槽53，使茯苓可以顺畅的移动，不会受到阻碍。
26.进一步的，所述升降机构7包括水平设置在所述立柱6顶部的顶板71，且所述顶板71与所述操作箱2上端之间设置有两个导向杆72，两个所述导向杆72上均滑动连接有升降块73，且两个所述升降块73上连接有升降箱74，两个所述升降箱74均与所述升降横梁8固定连接，所述升降箱74指向对应所述立柱6方向设置有t型开口槽75，且所述立柱6指向对应所述升降箱方向设置有容置槽76，所述容置槽76内设置有第二电机77，且所述第二电机77的输出轴上套设有位于所述开口槽75内的异形齿轮78，所述开口槽75的两侧内壁上设置有竖直方向上的齿条79，且其中一个所述齿条79与所述异形齿轮78啮合。
27.其中，升降机构7具体为，通过第二电机77带动异形齿轮78旋转，由于异形齿轮78只有一半的齿，因此异形齿轮78始终只能和一个齿条79啮合，当异形齿轮78旋转至与另一个齿条79啮合时，就会使升降箱74朝相反的方向移动，因此异形齿轮78在持续的旋转时，可带动升降箱74和升降横梁8周期性的上下移动，其中，优选的，可在导向杆72上套设有缓冲弹簧，可增加升降机构7的稳定性。
28.进一步的，所述限位机构9包括位于所述升降横梁8下方的压板91，且所述压板91与所述升降横梁8之间通过两个弹簧92连接。
29.其中，限位机构9具体为，在升降横梁8下降时，压板91对茯苓施加向下的作用力，切割刀片10在切割时，茯苓不会发生较大的位移，因此切割出来的片状茯苓完整。
30.该适用于茯苓加工的自动切片装置的使用步骤如下：工作人员将去完皮的茯苓放置在两个滑杆52之间，启动第一电机33，螺杆旋转带动移动板34移动，同时在连接杆35的作用下，带动推板31移动，推板31在滑杆52上滑动，并推动茯苓沿着滑杆52移动，并移动至升降横梁8的正下方，启动第二电机77带动异形齿轮78旋转，由于异形齿轮78只有一半的齿，因此始终只能和一侧的齿条79连接，在异形齿轮78持续旋转的过程中，带动升降箱74沿着导向杆72方向上下移动，从而带动升降横梁8上下移动，当升降横梁8向下移动时，压板91对茯苓施加向下的作用力，切割刀片10向下切割茯苓，当升降横梁8向上移动时，此时压板91离开茯苓，推板31继续推动茯苓前进一小段，升降横梁8继续下降，继续重复上述切割，便可持续切割，可自动将茯苓切割成片状。
31.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。