一种水基切削液的再生设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备的技术领域，特别是涉及一种水基切削液的再生设备。


背景技术：

2.水基切削液的再生设备是用于过滤水基切削液的辅助装置，现有的水基切削液使用后由于内部存在切削杂质，操作人员一般直接进行报废处理，造成大量水基切削液的浪费，因此需要一种水基切削液的再生设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过过滤网板对水基切削液中的杂质进行过滤，避免了造成大量水基切削液的浪费，提高其使用效果的水基切削液的再生设备。
4.本实用新型的一种水基切削液的再生设备，包括过滤主体、隔板、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、传动机构、多组第一搅拌杆、纵向搅拌机构、震动机构和过滤网板，过滤主体内部设置有腔室，前端设置有密封门，左端设置有注液管，并且过滤主体的左端设置有絮凝剂注入管，絮凝剂注入管与外部絮凝剂注入装置连接，过滤主体的底端左侧设置有排液管，注液管和排液管均设置有控制阀，隔板固定在过滤主体腔室的上方，电机固定在隔板的顶端中部，并且电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在第一转动轴上，第一转动轴与过滤主体转动连接，并且第一转动轴通过传动机构驱动多组第一搅拌杆转动，传动机构可驱动安装在过滤主体腔室内的纵向搅拌机构，同时纵向搅拌机构可驱动震动机构使得过滤网板与过滤主体腔室的左右两端底部滑动卡装；通过注液管将使用后的水基切削液注入到过滤主体内，并通过絮凝剂注入管将絮凝剂注入到过滤主体内，同时通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得第二齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴驱动传动机构，使得第一搅拌杆转动，通过第一搅拌杆将絮凝剂与水基切削液混合，使得水基切削液的杂质在絮凝剂的作用下聚集沉降，并且通过传动机构驱动纵向搅拌机构转动，并使得搅拌机构转动驱动震动机构，使得过滤网板对水基切削液进行震动式过滤杂质，过滤后的水基切削液从排液管排出即可重新使用，避免了造成大量水基切削液的浪费，提高了装置的使用效果。
5.优选的，传动机构包括两组空心蜗杆、两组蜗轮和两组第一搅拌轴，两组空心蜗杆分别固定套装在第一转动轴的左右两侧，两组空心蜗杆的螺纹相反，并且空心蜗杆与蜗轮啮合传动连接，两组蜗轮分别固定在两组第一搅拌轴的顶端，两组第一搅拌轴分别与隔板的左右两侧转动连接，并且多组第一搅拌杆均匀固定在两组第一搅拌轴上；通过第一转动轴带动空心蜗杆转动，空心蜗杆与蜗轮啮合传动连接，使得蜗轮带动第一搅拌轴转动，从而使得第一搅拌轴带动第一搅拌杆转动，为第一搅拌杆的转动传递动力。
6.优选的，纵向搅拌机构包括两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、第二搅拌轴和多组第二搅拌杆，两组第一锥齿轮分别固定在两组第一搅拌轴的底端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮分别对称固定在第二搅拌轴的左右两侧，第二搅拌
轴与过滤主体腔室的左右两端转动连接，并且多组第二搅拌杆均匀固定在第二搅拌轴上；通过第一搅拌轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第二锥齿轮带动第二搅拌轴转动，从而使得第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆对絮凝剂和水基切削液进行纵向搅拌，加快絮凝剂和水基切削液的混合速率和混合效果。
7.优选的，震动机构包括两组凸轮、多组收缩杆、多组弹簧和两组固定板，两组凸轮分别对称固定在第二搅拌轴的左右两侧，凸轮与过滤网板的顶端滚动接触，多组收缩杆均匀固定在过滤网板底端的左右两侧，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的底端与固定板连接，两组固定板分别对称固定在过滤主体腔室底部的左右两侧；通过第二搅拌轴带动凸轮转动，凸轮在收缩杆、弹簧和固定板的配合使用下，带动过滤网板上下震动，使得过滤网板对凝聚的沉淀进行震动式过滤，避免沉淀堵塞过滤网板，确保过滤网板过滤的稳定性。
8.优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在过滤主体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
9.优选的，还包括托板、收集箱和两组把手，托板固定在两组支撑腿之间，托板的顶端左侧设置有多组插槽，收集箱的底端设置有多组插块，并且收集箱放置在托板的顶端，收集箱位于排液管的下方，并且两组把手分别对称固定在两组收集箱的前后两侧；通过设置托板、收集箱和把手，便于收集从排液管排出的过滤后的水基切削液，便于进行集中处理，提高装置的使用便捷性。
10.优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在隔板与电机之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过注液管将使用后的水基切削液注入到过滤主体内，并通过絮凝剂注入管将絮凝剂注入到过滤主体内，同时通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得第二齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴驱动传动机构，使得第一搅拌杆转动，通过第一搅拌杆将絮凝剂与水基切削液混合，使得水基切削液的杂质在絮凝剂的作用下聚集沉降，并且通过传动机构驱动纵向搅拌机构转动，并使得搅拌机构转动驱动震动机构，使得过滤网板对水基切削液进行震动式过滤杂质，过滤后的水基切削液从排液管排出即可重新使用，避免了造成大量水基切削液的浪费，提高了装置的使用效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、过滤主体；2、注液管；3、絮凝剂注入管；4、排液管；5、隔板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一转动轴；10、空心蜗杆；11、蜗轮；12、第一搅拌轴；13、第一搅拌杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二搅拌轴；17、第二搅拌杆；18、凸轮；19、过滤网板；20、收缩杆；21、弹簧；22、固定板；23、支撑腿；24、垫块；25、地脚螺栓；26、托板；27、收集箱；28、把手；29、隔震垫。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.过滤主体1内部设置有腔室，前端设置有密封门，左端设置有注液管2，并且过滤主体1的左端设置有絮凝剂注入管3，絮凝剂注入管3与外部絮凝剂注入装置连接，过滤主体1的底端左侧设置有排液管4，注液管2和排液管4均设置有控制阀，隔板5固定在过滤主体1腔室的上方，电机6固定在隔板5的顶端中部，并且电机6的输出端与第一齿轮7连接，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接，第二齿轮8固定在第一转动轴9上，第一转动轴9与过滤主体1转动连接，并且两组空心蜗杆10分别固定套装在第一转动轴9的左右两侧，两组空心蜗杆10的螺纹相反，并且空心蜗杆10与蜗轮11啮合传动连接，两组蜗轮11分别固定在两组第一搅拌轴12的顶端，两组第一搅拌轴12分别与隔板5的左右两侧转动连接，并且多组第一搅拌杆13均匀固定在两组第一搅拌轴12上，两组第一锥齿轮14分别固定在两组第一搅拌轴12的底端，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮15分别对称固定在第二搅拌轴16的左右两侧，第二搅拌轴16与过滤主体1腔室的左右两端转动连接，并且多组第二搅拌杆17均匀固定在第二搅拌轴16上，两组凸轮18分别对称固定在第二搅拌轴16的左右两侧，凸轮18与过滤网板19的顶端滚动接触，过滤网板19与过滤主体1腔室的左右两端底部滑动卡装，多组收缩杆20均匀固定在过滤网板19底端的左右两侧，弹簧21固定套装在收缩杆20上，并且收缩杆20的底端与固定板22连接，两组固定板22分别对称固定在过滤主体1腔室底部的左右两侧；通过注液管2将使用后的水基切削液注入到过滤主体1内，并通过絮凝剂注入管3将絮凝剂注入到过滤主体1内，同时通过电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接，使得第二齿轮8带动第一转动轴9转动，通过第一转动轴9带动空心蜗杆10转动，空心蜗杆10与蜗轮11啮合传动连接，使得蜗轮11带动第一搅拌轴12和第一搅拌杆13转动，通过第一搅拌杆13将絮凝剂与水基切削液混合，使得水基切削液的杂质在絮凝剂的作用下聚集沉降，并且通过第一搅拌轴12带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，使得第二锥齿轮15带动第二搅拌轴16转动，从而使得第二搅拌轴16带动第二搅拌杆17转动，通过第二搅拌杆17对絮凝剂和水基切削液进行纵向搅拌，加快絮凝剂和水基切削液的混合速率和混合效果，同时通过第二搅拌轴16带动凸轮18转动，凸轮18在收缩杆20、弹簧21和固定板22的配合使用下，带动过滤网板19上下震动，使得过滤网板19对凝聚的沉淀进行震动式过滤，避免沉淀堵塞过滤网板19，确保过滤网板19过滤的稳定性，过滤后的水基切削液从排液管4排出即可重新使用，避免了造成了大量水基切削液的浪费，提高了装置的使用效果。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种水基切削液的再生设备，其在工作时，首先通过注液管2将使用后的水基切削液注入到过滤主体1内，并通过絮凝剂注入管3将絮凝剂注入到过滤主体1内，同时通过电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接，使得第二齿轮8带动第一转动轴9转动，通过第一转动轴9带动空心蜗杆10转动，空心蜗杆10与蜗轮11啮合传动连接，使得蜗轮11带动第一搅拌轴12和第一搅拌杆13转动，通过第一搅拌杆13将絮凝剂与水基切削液混合，使得水基切削液的杂质在絮凝剂的作用下聚集沉降，并且通过第一搅拌轴12带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传
动连接，使得第二锥齿轮15带动第二搅拌轴16转动，从而使得第二搅拌轴16带动第二搅拌杆17转动，通过第二搅拌杆17对絮凝剂和水基切削液进行纵向搅拌，加快絮凝剂和水基切削液的混合速率和混合效果，同时通过第二搅拌轴16带动凸轮18转动，凸轮18在收缩杆20、弹簧21和固定板22的配合使用下，带动过滤网板19上下震动，使得过滤网板19对凝聚的沉淀进行震动式过滤，避免沉淀堵塞过滤网板19，确保过滤网板19过滤的稳定性，过滤后的水基切削液从排液管4排出即可重新使用，避免了造成了大量水基切削液的浪费，提高了装置的使用效果，之后通过设置支撑腿23、垫块24和地脚螺栓25，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，然后通过设置托板26、收集箱27和把手28，便于收集从排液管4排出的过滤后的水基切削液，便于进行集中处理，提高装置的使用便捷性，并且通过设置隔震垫29，减小震动对电机6的影响，确保电机6的稳定运行。
19.本实用新型的一种水基切削液的再生设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。