1.本实用新型涉及板件生产运输技术领域，具体涉及一种板件运输台车。
背景技术：
2.目前，在机械加工技术领域，尤其是板件的加工企业，板件在加工完成后，在运输时，通过运输台车对板件进行统一运输，现有技术中，目前的运输台车的结构简单，功能单一，不具有升降功能，不方便工作人员对板件进行搬运，以及运输台车内没有设置对板件进行限位固定的装置，在搬运过程中，容易导致板件倾倒等技术缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的运输台车的结构简单，功能单一，不具有升降功能，不方便工作人员对板件进行搬运的技术缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种板件运输台车，包括运输底座，以及可升降设置在所述运输底座顶部的装载架，所述装载架由升降装置驱动上下升降，所述升降装置设置在所述运输底座上，所述装载架用于装载板件。
6.进一步的，所述升降装置包括设置在所述运输底座四侧的顶升组件，每一所述顶升组件的输出端设置有顶升块，所述顶升组件由驱动电机驱动带动所述顶升块上下升降，所述驱动电机固定设置在所述运输底座上，所述顶升块的顶部与所述装载架的底部固定连接。
7.进一步的，所述驱动电机的输出轴与传动轴通过t型联轴器传动连接。
8.进一步的，所述装载架的底部竖直向下设置有导向杆，所述运输底座上对应设置有导向孔，所述导向杆、导向孔形成所述装载架上下升降导向作用。
9.进一步的，所述装载架的底部设置有若干用于承载和方便运输所述板件的滚轮，所述滚轮两侧设置有用于限制板件位置的下限位杆。
10.进一步的，所述装载架的顶部对应设置有若干用于限制板件位置的上限位杆，所述上限位杆固定设置在安装块上，所述安装块固定设置在所述装载架顶部。
11.进一步的，所述装载架的两端开口可拆卸设置有一拦杆，所述拦杆将所述板件限位在所述装载架内。
12.进一步的，所述运输底座底部设置有若干万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型提出了一种板件运输台车，设置运输底座、装载架、升降装置、顶升组件、顶升块、驱动电机，在使用时，工作人员通过将板件放置在所述装载架内，当需要对其进行运输搬运时，为方便搬运，可通过所述驱动电机驱动所述顶升组件动作，从而驱动所述顶升块上下升降，从而带动所述装载架上下升降，满足搬运需求，本实用新型结构简单紧凑，实用性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的运输底座结构示意图；
19.图4为图2的局部放大图a；
20.图5为图2的局部放大图b。
21.图中：1.运输底座、2.驱动电机、3.t型联轴器、4.传动轴、5.顶升组件、6.顶升块、7.万向轮、8.导向孔、9.装载架、10.导向杆、11.滚轮、12.安装块、13.拦杆、14.下限位杆、15.上限位杆。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，一种板件运输台车，包括运输底座1，以及可升降设置在所述运输底座1顶部的装载架9，所述装载架9由升降装置驱动上下升降，所述升降装置设置在所述运输底座1上，所述装载架9用于装载板件。所述升降装置包括设置在所述运输底座1四侧的顶升组件5，每一所述顶升组件5的输出端设置有顶升块6，所述顶升组件5由驱动电机2驱动带动所述顶升块6上下升降，所述驱动电机2固定设置在所述运输底座1上，所述顶升块6的顶部与所述装载架9的底部固定连接。
24.本实用新型提出了一种板件运输台车，设置运输底座1、装载架9、升降装置、顶升组件5、顶升块6、驱动电机2，在使用时，工作人员通过将板件放置在所述装载架9内，当需要对其进行运输搬运时，为方便搬运，可通过所述驱动电机2驱动所述顶升组件5动作，从而驱动所述顶升块6上下升降，从而带动所述装载架9上下升降，满足搬运需求，本实用新型结构简单紧凑，实用性高。
25.具体的，如图所示，所述驱动电机2的输出轴与传动轴4通过t型联轴器3传动连接。
26.具体的，如图所示，所述装载架9的底部竖直向下设置有导向杆10，所述运输底座1上对应设置有导向孔8，所述导向杆10、导向孔8形成所述装载架9上下升降导向作用。设置导向杆10导向孔8，使得所述装载架9在上下升降过程中更加稳定。
27.具体的，如图所示，所述装载架9的底部设置有若干用于承载和方便运输所述板件的滚轮11，所述滚轮11两侧设置有用于限制板件位置的下限位杆14。所述装载架9的顶部对应设置有若干用于限制板件位置的上限位杆15，所述上限位杆15固定设置在安装块12上，所述安装块12固定设置在所述装载架9顶部。设置滚轮11，方便所述板件竖向放入所述装载架9，通过所述在装载架上设置上限位杆14、下限位杆15，形成板件的放置空间，形成对板件
的放置位置的空间限制。
28.具体的，如图所示，所述装载架9的两端开口可拆卸设置有一拦杆13，所述拦杆13将所述板件限位在所述装载架9内。
29.具体的，如图所示，所述运输底座1底部设置有若干万向轮7。设置万向轮7，方便了板件的运送。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种板件运输台车，其特征在于，包括运输底座(1)，以及可升降设置在所述运输底座(1)顶部的装载架(9)，所述装载架(9)由升降装置驱动上下升降，所述升降装置设置在所述运输底座(1)上，所述装载架(9)用于装载板件。2.根据权利要求1所述的一种板件运输台车，其特征在于，所述升降装置包括设置在所述运输底座(1)四侧的顶升组件(5)，每一所述顶升组件(5)的输出端设置有顶升块(6)，所述顶升组件(5)由驱动电机(2)驱动带动所述顶升块(6)上下升降，所述驱动电机(2)固定设置在所述运输底座(1)上，所述顶升块(6)的顶部与所述装载架(9)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种板件运输台车，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出轴与传动轴(4)通过t型联轴器(3)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种板件运输台车，其特征在于，所述装载架(9)的底部竖直向下设置有导向杆(10)，所述运输底座(1)上对应设置有导向孔(8)，所述导向杆(10)、导向孔(8)形成所述装载架(9)上下升降导向作用。5.根据权利要求4所述的一种板件运输台车，其特征在于，所述装载架(9)的底部设置有若干用于承载和方便运输所述板件的滚轮(11)，所述滚轮(11)两侧设置有用于限制板件位置的下限位杆(14)。6.根据权利要求5所述的一种板件运输台车，其特征在于，所述装载架(9)的顶部对应设置有若干用于限制板件位置的上限位杆(15)，所述上限位杆(15)固定设置在安装块(12)上，所述安装块(12)固定设置在所述装载架(9)顶部。7.根据权利要求6所述的一种板件运输台车，其特征在于，所述装载架(9)的两端开口可拆卸设置有一拦杆(13)，所述拦杆(13)将所述板件限位在所述装载架(9)内。8.根据权利要求7所述的一种板件运输台车，其特征在于，所述运输底座(1)底部设置有若干万向轮(7)。
技术总结
一种板件运输台车，包括运输底座，以及可升降设置在所述运输底座顶部的装载架，所述装载架由升降装置驱动上下升降，所述升降装置设置在所述运输底座上，所述装载架用于装载板件，所述升降装置包括设置在所述运输底座四侧的顶升组件，每一所述顶升组件的输出端设置有顶升块，所述顶升组件由驱动电机驱动带动所述顶升块上下升降，所述驱动电机固定设置在所述运输底座上，所述顶升块的顶部与所述装载架的底部固定连接，本实用新型驱动所述顶升块上下升降，从而带动所述装载架上下升降，满足搬运需求，本实用新型结构简单紧凑，实用性高。实用性高。实用性高。
技术研发人员：魏炜 梁润强
受保护的技术使用者：广州宏屹精密机械工程有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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