一种金属壳锂电池用绝缘胶带的制作方法

1.本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种金属壳锂电池用绝缘胶带。


背景技术：

2.一些电子设备中，锂电池往往是不可或缺的东西，将锂电池安装进电子设备上的壳体内的时候，往往会在锂电池的底部贴一层胶带，能够防止锂电池的电极组与壳体之间造成损伤，从而影响锂电池的正常使用。
3.但是，目前的胶带各种各样，可是，它们的防水抗震效果比较差，容易造成锂电池遇水短路，或者震动造成锂电池损伤而无法正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属壳锂电池用绝缘胶带，解决了现有技术中防水抗震效果比较差，容易造成锂电池遇水短路，或者震动造成锂电池损伤而无法正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属壳锂电池用绝缘胶带，包括粘胶层、离型材料层、橡胶层、绝缘阻燃胶粘层、防撕裂层、金属丝网层、缓冲棉层、抗拉层、基材层、防水层和保护层，所述防水层设置在保护层的底部，所述基材层设置在防水层的底部、所述抗拉层设置在基材层的底部，所述缓冲棉层设置在抗拉层的底部，所述金属丝网层设置在缓冲棉层的底部，所述防撕裂层设置在金属丝网层的底部，所述绝缘阻燃胶粘层设置在防撕裂层的底部，所述橡胶层设置在绝缘阻燃胶粘层的底部，所述离型材料层设置在橡胶层的底部，所述粘胶层设置在离型材料层的底部。
7.优选的，所述保护层由pet薄膜材质制成，所述保护层的底部与防水层的顶部通过粘胶剂连接。
8.优选的，所述金属丝网层由铝合金材质制成，所述金属丝网层的顶部与缓冲棉层的底部通过粘胶剂连接，所述金属丝网层的底部与防撕裂层的顶部通过粘胶剂连接。
9.优选的，所述粘胶层为橡胶型压敏胶，所述粘胶层的顶部与离型材料层的底部通过粘胶剂连接。
10.优选的，所述抗拉层为纤维布结构，所述抗拉层的顶部与基材层的底部通过粘胶剂连接，所述抗拉层的底部与缓冲棉层的顶部通过粘胶剂连接。
11.优选的，所述防水层为聚乙烯或者聚丙烯结构。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.该锂电池保护绝缘胶带结构简单合理、经济实用、使用方便，通过防撕裂层、金属丝网层和抗拉层的配合使用，使得该胶带抗拉性强，通过缓冲棉层的配合使用，具有隔离绝缘的效果，并且使得该胶带具有抗震缓冲的作用，通过防水层的配合使用，使得该胶带具有防水的作用，从而给人们的使用带来便捷，同时防腐蚀性强，电池使用寿命久，使用简单等
优点，适合推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、粘胶层；2、离型材料层；3、橡胶层；4、绝缘阻燃胶粘层；5、防撕裂层；6、金属丝网层；7、缓冲棉层；8、抗拉层；9、基材层；10、防水层；11、保护层。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1，一种金属壳锂电池用绝缘胶带，包括粘胶层1、离型材料层2、橡胶层3、绝缘阻燃胶粘层4、防撕裂层5、金属丝网层6、缓冲棉层7、抗拉层8、基材层9、防水层10和保护层11，防水层10设置在保护层11的底部，基材层9设置在防水层10的底部、抗拉层8设置在基材层9的底部，缓冲棉层7设置在抗拉层8的底部，金属丝网层6设置在缓冲棉层7的底部，防撕裂层5设置在金属丝网层6的底部，绝缘阻燃胶粘层4设置在防撕裂层5的底部，橡胶层3设置在绝缘阻燃胶粘层4的底部，离型材料层2设置在橡胶层3的底部，粘胶层1设置在离型材料层2的底部，具体的，该锂电池保护绝缘胶带结构简单合理、经济实用、使用方便，通过防撕裂层5、金属丝网层6和抗拉层8的配合使用，使得该胶带抗拉性强，通过缓冲棉层7的配合使用，具有隔离绝缘的效果，并且使得该胶带具有抗震缓冲的作用，通过防水层10的配合使用，使得该胶带具有防水的作用，从而给人们的使用带来便捷，同时防腐蚀性强，电池使用寿命久，使用简单等优点，适合推广使用。
19.本方案具备以下工作过程：
20.该锂电池保护绝缘胶带结构简单合理、经济实用、使用方便，通过防撕裂层5、金属丝网层6和抗拉层8的配合使用，使得该胶带抗拉性强，通过缓冲棉层7的配合使用，具有隔离绝缘的效果，并且使得该胶带具有抗震缓冲的作用，通过防水层10的配合使用，使得该胶带具有防水的作用，从而给人们的使用带来便捷，同时防腐蚀性强，电池使用寿命久，使用简单等优点，适合推广使用。
21.进一步的，保护层11由pet薄膜材质制成，保护层11的底部与防水层10的顶部通过粘胶剂连接，具体的，通过保护层11的设置，提高了胶带的使用寿命。
22.进一步的，金属丝网层6由铝合金材质制成，金属丝网层6的顶部与缓冲棉层7的底部通过粘胶剂连接，金属丝网层6的底部与防撕裂层5的顶部通过粘胶剂连接，具体的，通过金属丝网层6的设置，提高了胶带的强度。
23.进一步的，粘胶层1为橡胶型压敏胶，粘胶层1的顶部与离型材料层2的底部通过粘胶剂连接，具体的，通过粘胶层1的设置，提高了胶带的粘接强度。
24.进一步的，抗拉层8为纤维布结构，抗拉层8的顶部与基材层9的底部通过粘胶剂连接，抗拉层8的底部与缓冲棉层7的顶部通过粘胶剂连接，具体的，通过抗拉层8的设置，提高了拉伸能力。
25.进一步的，防水层10为聚乙烯或者聚丙烯结构，具体的，通过防水层10的设置，提高了防水能力。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，包括：粘胶层(1)、离型材料层(2)、橡胶层(3)、绝缘阻燃胶粘层(4)、防撕裂层(5)、金属丝网层(6)、缓冲棉层(7)、抗拉层(8)、基材层(9)、防水层(10)和保护层(11)，所述防水层(10)设置在保护层(11)的底部，所述基材层(9)设置在防水层(10)的底部、所述抗拉层(8)设置在基材层(9)的底部，所述缓冲棉层(7)设置在抗拉层(8)的底部，所述金属丝网层(6)设置在缓冲棉层(7)的底部，所述防撕裂层(5)设置在金属丝网层(6)的底部，所述绝缘阻燃胶粘层(4)设置在防撕裂层(5)的底部，所述橡胶层(3)设置在绝缘阻燃胶粘层(4)的底部，所述离型材料层(2)设置在橡胶层(3)的底部，所述粘胶层(1)设置在离型材料层(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，所述保护层(11)由pet薄膜材质制成，所述保护层(11)的底部与防水层(10)的顶部通过粘胶剂连接。3.根据权利要求1所述的一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，所述金属丝网层(6)由铝合金材质制成，所述金属丝网层(6)的顶部与缓冲棉层(7)的底部通过粘胶剂连接，所述金属丝网层(6)的底部与防撕裂层(5)的顶部通过粘胶剂连接。4.根据权利要求1所述的一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，所述粘胶层(1)为橡胶型压敏胶。5.根据权利要求1所述的一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，所述抗拉层(8)为纤维布结构。6.根据权利要求1所述的一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，所述防水层(10)为聚乙烯或者聚丙烯结构。7.根据权利要求5所述的一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，所述抗拉层(8)的顶部与基材层(9)的底部通过粘胶剂连接，所述抗拉层(8)的底部与缓冲棉层(7)的顶部通过粘胶剂连接。8.根据权利要求4所述的一种金属壳锂电池用绝缘胶带，其特征在于，所述粘胶层(1)的顶部与离型材料层(2)的底部通过粘胶剂连接。

技术总结
本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种金属壳锂电池用绝缘胶带，解决了现有技术中防水抗震效果比较差，容易造成锂电池遇水短路，或者震动造成锂电池损伤而无法正常使用的问题。一种金属壳锂电池用绝缘胶带，包括粘胶层、离型材料层、橡胶层、绝缘阻燃胶粘层、防撕裂层、金属丝网层、缓冲棉层、抗拉层、基材层、防水层和保护层。本实用新型结构简单合理、经济实用、使用方便，通过防撕裂层、金属丝网层和抗拉层的配合使用，使得该胶带抗拉性强，通过缓冲棉层的配合使用，具有隔离绝缘的效果，并且使得该胶带具有抗震缓冲的作用，通过防水层的配合使用，使得该胶带具有防水的作用，从而给人们的使用带来便捷。人们的使用带来便捷。人们的使用带来便捷。


技术研发人员：韩德辉 宋莉 余拥军
受保护的技术使用者：湖南万祺科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/8