一种绞线退火除水装置的制作方法

1.本实用新型属于退火炉的除水结构技术领域，具体涉及一种绞线退火除水装置。


背景技术：

2.退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，经过保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，热处理是针对不同的效果而设计的，可以加热晶片以激活掺杂剂，在退火后常需进行除水处理。
3.传统的除水结构装置在使用时：
4.1、由于未设置可针对绞线进行除水的结构，导致了常用的除水装置表面与绞线表面不匹配，在进行除水时，无法有效的对绞线表面的水分进行去除，使在风干时需要更多的时间才能保证对绞线风干的质量，从而导致需要消耗更多的时间，且造成不必要的经济损失。
5.2、由于常规的除水结构采用的除水辊无法进行拆卸，导致了在长时间的使用后，除水辊的表面受到绞线料传输时的摩擦，其表面会沾染较多的污渍，严重时会导致无法使用的情况，且在对不同尺寸的绞线进行除水时，尺寸无法进行适配，从而造成装置的使用产生局限性。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绞线退火除水装置，解决了未设置可针对绞线进行除水的结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞线退火除水装置，包括底座和固定架，所述底座的表面开设有若干个出水口，所述固定架的内壁转动安装有两个固定盘，所述固定盘的表面滑动安装有控制块，且固定盘的内部转动连接有卡块，两个所述固定盘的表面分别固定安装有第一除水辊与第二除水辊，所述第一除水辊与第二除水辊远离固定盘的一端均开设有连接槽，所述连接槽的内壁卡接有连接盘，所述连接盘的一端转动安装有滑块，所述滑块的表面滑动连接有连接槽块，且滑块的底端固定安装有弹簧，所述第一除水辊与第二除水辊彼此之间滑动连接有若干个绞线料，所述绞线料的表面滑动安装有分隔板，所述分隔板的底端固定连接有底板，所述底板的内部固定安装有螺栓。
8.优选的，若干个所述出水口均匀的分布在底座内部，所述固定架的底端与底座顶部固定安装，所述第一除水辊与第二除水辊两者之间空隙的尺寸规格与绞线料表面尺寸规格相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于对绞线料表面的水分进行去除，从而避免了常用的除水装置表面与绞线表面不匹配，在进行除水时，无法有效的对绞线表面的水分进行去除，使在风干时需要更多的时间才能保证对绞线风干的质量，从而导致需要消耗更多的时间，且造成不必要的经济损失。
10.优选的，所述滑块表面的尺寸规格与连接槽块内壁尺寸规格相适配，所述弹簧的底端与固定架表面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于在绞线料经过第一除水辊与第二除水辊的内部时，第二除水辊能够保持与绞线料表面相贴合，提升装置的清理效。
12.优选的，若干个所述分隔板均匀的分布在底板顶部，且分隔板表面的尺寸规格与若干个绞线料之间尺寸规格相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于使绞线料能够进入第一除水辊与第二除水辊之间。
14.优选的，所述螺栓至少为四个，四个所述螺栓两两为一组，两组所述螺栓以底板为轴对称分布，且螺栓的表面与底座内部螺纹安装。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于使分隔板可以进行拆卸，从而更换不同尺寸的分隔板，以贴合不同尺寸的绞线料。
16.优选的，两个所述连接盘的中心分别与第一除水辊、第二除水辊中心在同一条直线上，且连接盘表面的尺寸规格与连接槽内壁尺寸规格相适配。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于使第一除水辊与第二除水辊可以进行拆卸，从而避免了在长时间的使用后，除水辊的表面受到绞线料传输时的摩擦，其表面会沾染较多的污渍，严重时会导致无法使用的情况，且在对不同尺寸的绞线进行除水时，尺寸无法进行适配，从而造成装置的使用产生局限性。
18.优选的，所述卡块至少为两个，两个所述卡块以固定盘为轴对称分布。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于使第一除水辊与第二除水辊在安装拆卸时更为便利。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的固定架安装在底座上端，绞线料经过第一除水辊与第二除水辊之间，以便于对绞线料表面的水分进行去除，从而避免了常用的除水装置表面与绞线表面不匹配，在进行除水时，无法有效的对绞线表面的水分进行去除，使在风干时需要更多的时间才能保证对绞线风干的质量，从而导致需要消耗更多的时间，且造成不必要的经济损失。
22.2、弹簧拉动连接盘一侧滑块在连接槽块内壁滑动，使第二除水辊保持下压的状态，以便于在绞线料经过第一除水辊与第二除水辊的内部时，第二除水辊能够保持与绞线料表面相贴合，提升装置的清理效果，分隔板对经过的绞线料进行分隔，以便于使绞线料能够进入第一除水辊与第二除水辊之间，旋转螺栓将分隔板底端的底板与底座连接，以便于使分隔板可以进行拆卸，从而更换不同尺寸的分隔板，以贴合不同尺寸的绞线料。
23.3、通过设置的第一除水辊与第二除水辊一端的连接槽卡在连接盘内部，以便于使第一除水辊与第二除水辊可以进行拆卸，从而避免了在长时间的使用后，除水辊的表面受到绞线料传输时的摩擦，其表面会沾染较多的污渍，严重时会导致无法使用的情况，且在对不同尺寸的绞线进行除水时，尺寸无法进行适配，从而造成装置的使用产生局限性，固定盘内部的两个卡块在第一除水辊与第二除水辊安装后卡在两者内部，滑动控制块可使卡块回收，以便于使第一除水辊与第二除水辊在安装拆卸时更为便利。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处结构示意图；
26.图3为本实用新型的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、出水口；3、绞线料；4、固定架；5、连接盘；6、第一除水辊；7、第二除水辊；8、连接槽；9、固定盘；10、控制块；11、卡块；12、分隔板；13、底板；14、螺栓；15、连接槽块；16、滑块；17、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，一种绞线退火除水装置，包括底座1和固定架4，底座1的表面开设有若干个出水口2，固定架4的内壁转动安装有两个固定盘9，固定盘9的表面滑动安装有控制块10，且固定盘9的内部转动连接有卡块11，两个固定盘9的表面分别固定安装有第一除水辊6与第二除水辊7，第一除水辊6与第二除水辊7远离固定盘9的一端均开设有连接槽8，连接槽8的内壁卡接有连接盘5，连接盘5的一端转动安装有滑块16，滑块16的表面滑动连接有连接槽块15，且滑块16的底端固定安装有弹簧17，第一除水辊6与第二除水辊7彼此之间滑动连接有若干个绞线料3，绞线料3的表面滑动安装有分隔板12，分隔板12的底端固定连接有底板13，底板13的内部固定安装有螺栓14，若干个出水口2均匀的分布在底座1内部，固定架4的底端与底座1顶部固定安装，第一除水辊6与第二除水辊7两者之间空隙的尺寸规格与绞线料3表面尺寸规格相适配。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.通过设置的固定架4安装在底座1上端，绞线料3经过第一除水辊6与第二除水辊7之间，以便于对绞线料3表面的水分进行去除，从而避免了常用的除水装置表面与绞线表面不匹配，在进行除水时，无法有效的对绞线表面的水分进行去除，使在风干时需要更多的时间才能保证对绞线风干的质量，从而导致需要消耗更多的时间，且造成不必要的经济损失。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，滑块16表面的尺寸规格与连接槽块15内壁尺寸规格相适配，弹簧17的底端与固定架4表面固定连接。
33.弹簧17拉动连接盘5一侧滑块16在连接槽块15内壁滑动，使第二除水辊7保持下压的状态，以便于在绞线料3经过第一除水辊6与第二除水辊7的内部时，第二除水辊7能够保持与绞线料3表面相贴合，提升装置的清理效果。
34.在另外一个实施方案中，如图1所示，若干个分隔板12均匀的分布在底板13顶部，且分隔板12表面的尺寸规格与若干个绞线料3之间尺寸规格相适配。
35.分隔板12对经过的绞线料3进行分隔，以便于使绞线料3能够进入第一除水辊6与第二除水辊7之间。
36.在另外一个实施方案中，如图1所示，螺栓14至少为四个，四个螺栓14两两为一组，两组螺栓14以底板13为轴对称分布，且螺栓14的表面与底座1内部螺纹安装。
37.旋转螺栓14将分隔板12底端的底板13与底座1连接，以便于使分隔板12可以进行拆卸，从而更换不同尺寸的分隔板12，以贴合不同尺寸的绞线料3。
38.在另外一个实施方案中，如图2所示，两个所述连接盘5的中心分别与第一除水辊6、第二除水辊7中心在同一条直线上，且连接盘5表面的尺寸规格与连接槽8内壁尺寸规格相适配。
39.通过设置的第一除水辊6与第二除水辊7一端的连接槽8卡在连接盘5内部，以便于使第一除水辊6与第二除水辊7可以进行拆卸，从而避免了在长时间的使用后，除水辊的表面受到绞线料3传输时的摩擦，其表面会沾染较多的污渍，严重时会导致无法使用的情况，且在对不同尺寸的绞线进行除水时，尺寸无法进行适配，从而造成装置的使用产生局限性。
40.在另外一个实施方案中，如图2所示，卡块11至少为两个，两个卡块11以固定盘9为轴对称分布。
41.固定盘9内部的两个卡块11在第一除水辊6与第二除水辊7安装后卡在两者内部，滑动控制块10可使卡块11回收，以便于使第一除水辊6与第二除水辊7在安装拆卸时更为便利。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定架4安装在底座1上端，绞线料3经过第一除水辊6与第二除水辊7之间，以便于对绞线料3表面的水分进行去除，从而避免了常用的除水装置表面与绞线表面不匹配，在进行除水时，无法有效的对绞线表面的水分进行去除，使在风干时需要更多的时间才能保证对绞线风干的质量，从而导致需要消耗更多的时间，且造成不必要的经济损失，弹簧17拉动连接盘5一侧滑块16在连接槽块15内壁滑动，使第二除水辊7保持下压的状态，以便于在绞线料3经过第一除水辊6与第二除水辊7的内部时，第二除水辊7能够保持与绞线料3表面相贴合，提升装置的清理效果，分隔板12对经过的绞线料3进行分隔，以便于使绞线料3能够进入第一除水辊6与第二除水辊7之间，旋转螺栓14将分隔板12底端的底板13与底座1连接，以便于使分隔板12可以进行拆卸，从而更换不同尺寸的分隔板12，以贴合不同尺寸的绞线料3。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。