一种包装袋间歇切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体涉及一种包装袋间歇切割装置。


背景技术：

2.食品包装袋，是生活中为了便于保鲜、储存食品，产生的直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。包装袋膜纸的生产通过制版、印刷、复合和固化等工艺流程后，即可开始制袋。
3.目前，膜纸通过热熔制袋后，需要将制好的包装袋切割成单个的包装袋产品，但由于输送包装袋的装置和切割包装袋的装置各为独立装置，容易出现两个装置工作时相互之间出现误差，导致对包装袋的切割位置不准，影响包装袋产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种包装袋间歇切割装置，能够降低包装袋的输送装置和切割装置之间的误差。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装袋间歇切割装置，包括导向辊、裁剪刀和驱动组件；
6.所述导向辊和裁剪刀均设置在工作台上方，所述导向辊比裁剪刀更靠近包装袋的来向；
7.所述驱动组件包括电机和驱动轮，所述电机的输出轴与导向辊相连接，且能够驱动导向辊转动，所述驱动轮可转动地设置在裁剪刀的上方，并通过齿轮组件与电机的输出轴相连接，所述裁剪刀能够沿竖直方向移动，并通过连杆与驱动轮相连接，所述连杆的两端分别与驱动轮和裁剪刀转动连接。
8.通过电机的转动带动导向辊和驱动轮转动，导向辊转动能够带动工作台上的包装袋沿轴向移动，将包装袋移动至裁剪刀下方，驱动轮转动带动连杆绕周向转动，使裁剪刀在竖直方向上往复的移动，从而能够间歇地对包装袋进行切割，将热熔好的带状包装袋切割成单个的包装袋。
9.上述一种包装袋间歇切割装置的有益效果是：通过电机同时带动导向辊和裁剪刀移动，能够提升导向辊和裁剪刀的协同性，确保包装袋的输送和切割两个步骤之间的精度。
10.进一步地，所述驱动组件还包括槽轮机构，所述导向辊通过槽轮机构与电机的输出轴相连接。
11.槽轮机构周期性地带动导向辊转动，使包装袋前进一段之后停下，停下时便于裁剪刀对包装袋进行切割，避免在移动过程切割影响切割效果。
12.进一步地，还包括限位架，所述裁剪刀沿竖直方向设置，且两侧均与限位架滑动连接。
13.限位架能够限制裁剪刀只能够沿竖直方向移动。
14.进一步地，还包括导向辊一，所述导向辊和导向辊分别位于裁剪刀的两侧，且平行
设置，所述导向辊一比裁剪刀更靠近包装袋的去向，所述导向辊和导向辊一的端部分别设有主动齿轮和从动齿轮。
15.电机驱动导向辊一和导向辊同时转动，从而分别在裁剪刀的两侧对包装袋进施力并运输，使包装袋在切割前保持紧绷，从而提升切割效果。
16.进一步地，所述导向辊和导向辊一的表面均绕周向、间隔均匀地分布设有多个颗粒。
17.导向辊和导向辊一表面的颗粒能够提升与包装袋的摩擦力，从而提升带动包装袋移动的效果，避免转动时发生打滑影响精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种包装袋间歇切割装置的主视图；
20.图2为图1所示的一种包装袋间歇切割装置的俯视图；
21.附图标记：
22.10-工作台；
23.20-导向辊、201-主动齿轮、21-导向辊一、211-从动齿轮；
24.30-裁剪刀、31-限位架；
25.40-驱动组件、41-电机、42-驱动轮、421-齿轮组件、422-连杆、43-槽轮机构。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种包装袋间歇切割装置，包括导向辊20、裁剪刀30和驱动组件40，通过驱动组件40带动导向辊20和裁剪刀30一起工作，能够提升运输包装袋和切割包装袋的协同性，确保包装袋的裁剪精度。
28.具体地，导向辊20和裁剪刀30均设置在工作台10上方，且导向辊20位于比裁剪刀30更靠近包装袋来向的位置，导向辊20可转动地设置，裁剪刀30能够沿竖直方向移动，并且能够带动工作台10上的包装袋向裁剪刀30方向移动。驱动组件40包括电机41和驱动轮42，电机41的输出轴与导向辊20相连接，并且通过齿轮组件421与驱动轮42相连接，驱动轮42设置在裁剪刀30上方，通过连杆422与裁剪刀30连接，连杆422两端分别与驱动轮42和裁剪刀30可转动地连接。电机41转动带动导向辊20转动后，能够将包装袋移动至裁剪刀30下方，同时驱动轮42转动并通过连杆422带动裁剪刀30沿竖直方向移动，向下移动时将包装袋进行切割。
29.在本实施方式中，还设有固定设置的限位架31，裁剪刀30远离连杆422的一端两侧均与限位架31贴合，在限位架31的作用下只能够沿竖直方向移动。并且驱动组件40包括槽轮机构43，电机41通过槽轮机构43与导向辊20相连接，从而能够间歇地驱动导向辊20转动，当包装袋移动至切割位置后，此时停止转动使包装袋不能够继续前进，从而避免切割时包
装袋移动，影响切割效果。
30.具体地，还包括有可转动地设置的导向辊一21，导向辊一21与导向辊20平行设置，且分别位于裁剪刀30的两侧，导向辊一21比裁剪刀30更靠近包装袋的去向，导向辊20和导向辊一21的端部分别设有主动齿轮201和从动齿轮211。导向辊20转动并将包装袋向前输送时，能够同时带动导向辊一21转动，导向辊一21也能够带动包装袋向前输送，此时两个辊同时将包装袋压住，能够保持包装袋紧绷，以提升裁剪刀30对包装袋的切割效果，切割完毕后，导向辊一21再次转动将切好的单个包装袋向前输送完成出料。在本实施方式中，导向辊20和导向辊一21的表面均绕周向、间隔均匀地分布设有多个颗粒，用于提升与包装袋接触时的摩擦力，从而避免在带动包装袋移动时打滑，以提升精度。
31.上述一种包装袋间歇切割装置的工作原理是：电机41通过槽轮机构43带动导向辊20和导向辊20二周期性的转动，并带动驱动轮42转动，将工作台10上的包装袋向前运输，在两个辊筒的作用下包装袋保持紧绷，同时驱动轮42通过连杆422带动裁剪刀30沿竖直方向移动，将包装袋切割成单个，并通过导向辊20运出。
32.使用上述一种包装袋间歇切割装置，能够提升对包装袋的运输和切割两个步骤的协同性，从而提升包装袋在切割成单袋时的精度，避免发生误差，确保产品的质量。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。