高炉槽下筛分返料装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉振动筛设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉槽下筛分返料装置。


背景技术：

2.高炉槽下振筛给料仓分为焦炭仓、烧结矿仓、球团矿仓、块矿仓等，在给高炉上料时，不同的物料分别经振筛筛分，筛上物料送入高炉进行冶炼，筛下物料则进入对应的存料仓，筛下物料后续还需经出料仓卸落并通过汽车倒运至存放场地。
3.上述操作方式受制于出料仓的排料情况，难以实现不间断筛分的过程，因此难以达到向高炉内不间断供料的效果，另外汽车运输的方式还耗费了大量的能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉槽下筛分返料装置，能够实现向高炉内的不间断供料，节省了物料转运过程中的能源消耗。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高炉槽下筛分返料装置，包括：
6.若干个振筛，分别连接于若干个物料仓的下口，振筛设有向高炉一侧延伸的送料管；
7.返料输送机，设置于振筛的下方，具有用于承接振筛的筛下物料、并输送筛下物料的皮带；
8.成卷组件，设置于返料输送机上，用于收拢皮带的两侧缘以使皮带围合成管状，成卷组件位于振筛的前侧；
9.开卷组件，设置于返料输送机上，用于打开皮带的两侧缘以使皮带伸展至水平状态，开卷组件位于成卷组件的前侧。
10.在一种可能的实现方式中，返料输送机包括：
11.机架；
12.主动辊，转动连接于机架的前端，主动辊连接有驱动件；
13.从动辊，转动连接于机架的后端，皮带绕设于主动辊和从动辊的外部；
14.若干组承托辊，间隔排布于主动辊与所述从动辊之间，用于承托皮带；
15.成卷组件和开卷组件分别位于振筛靠近主动辊的一端。
16.一些实施例中，机架上还转动连接有位于主动辊和从动辊之间的张紧辊，张紧辊靠近从动辊设置，且张紧辊低于从动辊设置。
17.一些实施例中，成卷组件包括：
18.两个抬升件，分别连接于机架的内侧，用于抬升皮带的两侧边缘；
19.两个预卷座，分别连接于机架的两侧、且位于抬升件的前侧，每个预卷座上分别设有向皮带的中线延伸、且向上倾斜设置的预压辊，预压辊用于抵接于皮带的底面上以使皮
带的两侧边缘向中部收拢；
20.成卷座，连接于机架上，且跨设于皮带的上方，成卷座上设有若干个圆周向围合的成卷辊，成卷辊用于收拢皮带成管状。
21.一些实施例中，预压辊的延伸端具有与皮带接触配合的弧形部。
22.一些实施例中，抬升件包括用于抬升皮带的两侧边缘的抬升辊以及设置于皮带上方、且与抬升辊上下对应的辅助压辊，抬升辊与辅助压辊上下一一对应。
23.一些实施例中，成卷座上设有前后贯通的成卷孔，若干个成卷辊分别位于成卷孔内，且成卷辊顺次首尾相接围合成多边形。
24.在一种可能的实现方式中，开卷组件包括：
25.两个开卷座，分别连接于机架的两侧；
26.两个开卷辊，分别连接于开卷座上，且向皮带的中线延伸，开卷辊的外伸端向下倾斜设置以抵接于皮带的顶面上、并使皮带的两侧边缘向外展开。
27.在一种可能的实现方式中，返料输送机的出口端还设有收尘罩，收尘罩上连接有收尘器。
28.在一种可能的实现方式中，每个振筛上连接有两个送料管，两个送料管分别用于供送物料至两个高炉。
29.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例所示的方案，利用返料输送机将多个振筛筛出的物料输送至储料区域，皮带输送过程中利用成卷组件将皮带收拢成管状，避免了物料输送中造成的扬尘，之后借助开卷组件将皮带打开，完成物料的卸料操作，可实现不间断供料入炉的效果，省去了汽车等运输设备的使用，减少了物料转运过程中的能源消耗。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的高炉槽下筛分返料装置的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例图1中机架和抬升件的右视结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例图1中机架、皮带、预卷座以及预压辊的右视结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例图1中机架、皮带、成卷座以及成卷辊的右视结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例图1中机架、皮带以及开卷组件的右视结构示意图。
36.其中，图中各附图标记：
37.1、振筛；11、送料管；2、返料输送机；21、机架；22、主动辊；23、从动辊；24、皮带；25、张紧辊；3、成卷组件；31、预卷座；32、预压辊；33、承托辊；34、成卷座；35、成卷辊；36、成卷孔；37、抬升件；371、抬升辊； 372、辅助压辊；4、开卷组件；41、开卷座；42、开卷辊；5、收尘罩；51、收尘器；6、物料仓。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的高炉槽下筛分返料装置进行说明。高炉槽下筛分返料装置，包括若干个振筛1、返料输送机2、成卷组件 3以及开卷组件4，若干个振筛1分别连接于若干个物料仓6的下口，振筛1 设有向高炉一侧延伸的送料管11；返料输送机2设置于振筛1的下方，具有用于承接振筛1的筛下物料、并输送筛下物料的皮带24；成卷组件3设置于返料输送机2上，用于收拢皮带24的两侧缘以使皮带24围合成管状，成卷组件3 位于振筛1的前侧；开卷组件4设置于返料输送机2上，用于打开皮带24的两侧缘以使皮带24伸展至水平状态，开卷组件4位于成卷组件3的前侧。
41.本实施例提供的高炉槽下筛分返料装置，与现有技术相比，本实施例提供的高炉槽下筛分返料装置，利用返料输送机2将多个振筛1筛出的物料输送至储料区域，皮带24输送过程中利用成卷组件3将皮带24收拢成管状，避免了物料输送中造成的扬尘，之后借助开卷组件4将皮带24打开，完成物料的卸料操作，可实现不间断供料入炉的效果，省去了汽车等运输设备的使用，减少了物料转运过程中的能源消耗。
42.一些可能的实现方式中，上述特征返料输送机2采用如图1所示结构。参见图1，返料输送机2包括机架21、主动辊22、从动辊23以及若干组承托辊 33，主动辊22转动连接于机架21的前端，主动辊22连接有驱动件；从动辊 23转动连接于机架21的后端，皮带24绕设于主动辊22和从动辊23的外部；若干组承托辊33，间隔排布于主动辊22与所述从动辊23之间，用于承托皮带 24；成卷组件3和开卷组件4位于振筛1靠近主动辊22的一端。
43.机架21上的驱动件可驱动主动辊22旋转，进而带动皮带24运行，从动辊 23设置在机架21的后端，与主动辊22同步旋转，若干组承托辊33位于主动辊22和从动轨之间，能够对皮带24的上层带体进行有效承托。
44.皮带24上接收到物料后，经成卷组件3进行收卷，形成管状形式，实现物料的封闭输送。物料输送至靠近返料输送机2前端即将卸落的位置后，经开卷组件4进行开卷，以便后续的卸料操作，同时皮带24从上层移动至下层，进行下一轮的物料输送。
45.在一些实施例中，上述特征机架21可以采用如图1所示结构。参见图1，机架21上还转动连接有位于主动辊22和从动辊23之间的张紧辊25，张紧辊 25靠近从动辊23设置，且张紧辊25低于从动辊23设置。
46.张紧轮用于保证皮带24的整体张紧度，进而使皮带24能够在主动辊22 的带动下对物料进行匀速输送，以便实现对高炉的不间断供料。胀紧轮的外周壁与下层的皮带24的顶面抵接，将皮带24撑紧，实现皮带24的有序输送。
47.在一些实施例中，上述特征成卷组件3可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，成卷组件3包括两个抬升件37、两个预卷座31以及成卷座34，两个抬升件37分别连接于机架21的内侧，用于抬升皮带24的两侧边缘；两个预卷座31分别连接于机架21的两侧、且位于抬升件37的前侧，每个预卷座31上分别设有向皮带24的中线延伸、且向上倾斜设置的预压辊32，预压辊 32用于抵接于皮带24的底面上以使皮带24的两侧边缘向中部收拢；成卷座34 连接于机架21上，且跨设于皮带24的上方，成卷座34上设有若干个圆周向围合的成卷辊35，成卷辊35用于收拢皮带24成管状。
48.皮带24的两侧边缘先通过抬升件37进行抬升，呈现向上折起的状态，在此基础上，预卷座31上的预卷辊将皮带24的两侧边缘向相邻侧围拢，使皮带 24围拢成管状，管状的皮带24经成卷座34上的成卷辊35的作用，保持轴向闭合的状态，实现物料的封闭式输送。
49.根据输送距离的长度需求，可设置多组成卷辊35，保证皮带24的卷拢状态，完成物料的长距离输送。
50.在一些实施例中，上述特征预压辊32可以采用如图3所示结构。参见图3，预压辊32的延伸端具有与皮带24接触配合的弧形部。
51.预压辊32能够对上层的皮带24的底面进行下压压紧，使皮带24的两侧边缘向相邻的一侧收拢，弧形部可避免预压辊32与皮带24之间发生刚性磨损，使皮带24得到有效卷取，便于后续向成卷辊35内供送。
52.在一些实施例中，上述特征抬升件37可以采用如图2所示结构。参见图2，抬升件37包括用于抬升皮带24的两侧边缘的抬升辊371以及设置于皮带24 上方、且与抬升辊371上下对应的辅助压辊372，抬升辊371与辅助压辊372 上下一一对应。抬升辊371的延伸端也设有弧形部，避免与皮带24之间发生刚性磨擦。
53.抬升件37可将水平放置的皮带24的两侧边缘向上抬升使其上仰一定角度，为了避免皮带24的两侧边缘上仰角度不一致的问题，在抬升辊371的上方还对应设置了辅助压辊372，辅助压辊372与抬升辊371上下对应，相互配合以对皮带24的两侧边缘有效限位。保证皮带24后续成卷的位置精准度，进而保证了物料的封闭输送。
54.在一些实施例中，上述特征成卷座34可以采用如图4所示结构。参见图4，成卷座34上设有前后贯通的成卷孔36，若干个成卷辊35分别位于成卷孔36 内，且成卷辊35顺次首尾相接围合成多边形。
55.成卷座34上设置的成卷孔36用于容纳卷成管状的皮带24，多个成卷辊35 顺次相接形成多边形，便于从皮带24的外周对皮带24进行限位，保证皮带24 处于稳定的管状状态，实现对物料的有效容纳。
56.一些可能的实现方式中，上述特征开卷组件4采用如图5所示结构。参见图5，开卷组件4包括两个开卷座41以及两个开卷辊42，两个开卷座41分别连接于机架21的两侧；两个开卷辊42分别连接于开卷座41上，且向皮带24 的中线延伸，开卷辊42的外伸端向下倾斜设置以抵接于皮带24的顶面上、并使皮带24的两侧边缘向外展开。
57.在开卷辊42的作用下，管状的皮带24从上方中部打开并逐渐受到开卷辊 42的下
压作用，实现展开的效果，使皮带24重新恢复至水平输送的状态，便于后续物料的卸落。开卷辊42自开卷座41向皮带24的轴心处延伸，延伸端向下倾斜，使皮带24的两侧边缘逐渐向外下方打开。
58.一些可能的实现方式中，上述特征返料输送机2采用如图1所示结构。参见图1，返料输送机2的出口端还设有收尘罩5，收尘罩5上连接有收尘器51。物料卸落过程中，收尘罩5可将尘土有效收集，并借助收尘器51吸出进行处理，避免了卸料过程对周围环境的影响。
59.一些可能的实现方式中，每个振筛1上连接有两个送料管11，两个送料管 11分别用于供送物料至两个高炉。上述结构可通过振筛1上设置的两个送料管 11分别为两个高炉进行供料，节省了设备的占用空间，提高了设备的利用效率。
60.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。