一种用于污水处理的氧化沟的制作方法

1.本实用新型涉及氧化沟装置技术领域，具体涉及一种用于污水处理的氧化沟。


背景技术：

2.氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池，进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力，但氧化沟在处理污泥过程中部分油脂富集在污泥废水中无法较好去除，影响污水处理效果，且氧化沟在处理污水时改善流速分布可有效提高污水中的充氧能力，提高曝气量，但是同时增加氧化沟装置的动力消耗和运转成本，不能满足实际应用中的经济效益需要。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种用于污水处理的氧化沟，设置有推流器改善流速提升污泥废水中的充氧量，避免氧化沟底部污泥沉积，不同曝气管数量的设置可控制区域曝气量，有效控制泡沫产生，提高污泥废水处理效果，且设置有导流板避免增加动力消耗和运转成本，还可提升氧化沟装置整体动力效率和充氧能力，满足实际应用中的经济效益需要。
4.为此，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于污水处理的氧化沟，包括氧化沟装置、厌氧池、污泥泵机、二沉池，所述的氧化沟装置一侧连通有厌氧池，另一侧连通有二沉池，所述的二沉池通过污泥泵机连通至厌氧池，所述的氧化沟装置包括外沟、内沟、分流板、曝气机和曝气管，所述的外沟与所述的内沟之间设置有分流板，所述的曝气机通过空气管道连接有曝气管，所述的曝气管设置外沟和内沟上，所述的外沟上曝气管的数量大于所述的内沟上曝气管的数量，所述的外沟上设置有推流器和外沟导流板，所述的内沟上设置有内沟导流板。
6.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的氧化沟装置设置有第一氧化沟和第二氧化沟，所述的第一氧化沟与所述的第二氧化沟通过共用的隔墙相分隔。
7.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的第一氧化沟通过弧形导水管与所述的第二氧化沟相连通。
8.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的分流板两端开设有缺口。
9.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的曝气管的延伸方向与分流板呈垂直设置。
10.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的外沟导流板与竖直面的夹角为 45
°‑
60
°
。
11.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的外沟导流板的高度为所述的外沟水深的1/5
‑
1/6。
12.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的内沟导流板与竖直面的夹角为 45
°‑
60
°
。
13.优选的一种用于污水处理的氧化沟，所述的内沟导流板的高度为所述的内沟水深的1/5
‑
1/6。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过提出一种用于污水处理的氧化沟，设置有推流器改善流速提升污泥废水中的充氧量，避免氧化沟底部污泥沉积，不同曝气管数量的设置可控制区域曝气量，有效控制泡沫产生，提高污泥废水处理效果，且设置有导流板避免增加动力消耗和运转成本，还可提升氧化沟装置整体动力效率和充氧能力，满足实际应用中的经济效益需要。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例的氧化沟的运行流程示意图；
17.图2是本实用新型实施例的氧化沟装置的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的分流板的结构示意图。
19.100
‑
氧化沟装置，200
‑
厌氧池，300
‑
污泥泵机，400
‑
二沉池，1
‑
第一氧化沟，2
‑
分流板，3
‑
第二氧化沟，4
‑
推流器，5
‑
外沟导流板，6
‑
外沟，7
‑
内沟，8
‑ꢀ
隔墙，9
‑
空气管道，10
‑
内沟导流板，11
‑
曝气机，12
‑
曝气管，13
‑
弧形导水管。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，以下是对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
21.实施例1
22.一种用于污水处理的氧化沟，包括氧化沟装置100、厌氧池200、污泥泵机 300、二沉池400，所述的氧化沟装置100一侧连通有厌氧池200，另一侧连通有二沉池400，所述的二沉池400通过污泥泵机300连通至厌氧池200，所述的氧化沟装置100包括外沟6、内沟7、分流板2、曝气机11和曝气管12，所述的外沟6与所述的内沟7之间设置有分流板2，所述的曝气机11通过空气管道 9连接有曝气管12，所述的曝气管12设置外沟6和内沟7上，所述的外沟6上曝气管12的数量大于所述的内沟7上曝气管12的数量，所述的外沟6上设置有推流器4和外沟导流板5，所述的内沟7上设置有内沟导流板10。
23.本实用新型的实施例中，所述的氧化沟装置100设置有第一氧化沟1和第二氧化沟3，所述的第一氧化沟1与所述的第二氧化沟3通过共用的隔墙8相分隔。
24.本实用新型的实施例中，所述的第一氧化沟1通过弧形导水管13与所述的第二氧化沟3相连通。
25.本实用新型的实施例中，所述的分流板2两端开设有缺口。
26.本实用新型的实施例中，所述的曝气管12的延伸方向与分流板2呈垂直设置。
27.本实用新型的实施例中，所述的外沟导流板5与竖直面的夹角为45
°‑ꢀ
60
°
。
28.本实用新型的实施例中，所述的外沟导流板5的高度为所述的外沟6水深的1/5
‑
1/6。
29.本实用新型的实施例中，所述的内沟导流板10与竖直面的夹角为45
°‑ꢀ
60
°
。
30.本实用新型的实施例中，所述的内沟导流板10的高度为所述的内沟7水深的1/5
‑
1/6。
31.具体实施过程的中，参照图1
‑
2，包括氧化沟装置100、厌氧池200、污泥泵机300、二沉池400，氧化沟装置100一侧连通有厌氧池200，另一侧连通有二沉池400，二沉池400通过污泥泵机300连通至厌氧池200，氧化沟装置100 包括外沟6、内沟7、分流板2、曝气机11和曝气管12，外沟6与所述的内沟 7之间设置有分流板2，曝气机11通过空气管道9连接有曝气管12，曝气管12 设置外沟6和内沟7上，外沟6上曝气管12的数量大于内沟7上曝气管12的数量，外沟6上设置有推流器4和外沟导流板5，内沟7上设置有内沟导流板 10，实际在污水处理过程中废水污泥首先流入厌氧池200，然后再排入氧化沟装置100，氧化沟装置100设置有推流器4、内沟导流板10和外沟导流板5使水流具有较高的循环推流流速，进入沟内污泥废水立即被大量的水流所混合稀释，设置有推流器4改善流速提升污泥废水中的充氧量，避免氧化沟底部污泥沉积，外沟6上曝气管12的数量大于内沟7上曝气管12的数量，由于外沟6 的水流流速大于内沟7的水流流速，可控制区域曝气量，节约运行成本，有效控制泡沫产生，提高污泥废水处理效果，经氧化沟装置100处理后的污泥废水流入二沉池400中经一步沉淀沉积，其中的污泥经污泥泵机300再次泵入厌氧池200，可再次对污泥废水进行循环处理，直至满足污水处理要求，流出整个装置。
32.参照图2，氧化沟装置100设置有第一氧化沟1和第二氧化沟3，第一氧化沟1与第二氧化沟3通过共用的隔墙8相分隔。第一氧化沟1通过弧形导水管 13与第二氧化沟3相连通，使一部分污泥废水从第一氧化沟1经弧形导水管13 流入第二氧化沟3，提高污泥废水处理效率。
33.参照图1
‑
2，分流板2两端开设有缺口，曝气管12的延伸方向与分流板2 呈垂直设置，使曝气管12的曝气面积更大，提升曝气充氧量。
34.参照图2，外沟导流板5与竖直面的夹角为45
°‑
60
°
，外沟导流板5的高度为所述的外沟6水深的1/5
‑
1/6，内沟导流板10与竖直面的夹角为45
°‑ꢀ
60
°
，内沟导流板10的高度为内沟7水深的1/5
‑
1/6，避免增加动力消耗和运转成本，还可提升氧化沟装置整体动力效率和充氧能力，满足实际应用中的经济效益需要。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。