一种涡流纺纱机助捻器的制作方法

1.本实用新型涉及助捻器技术领域，具体为一种涡流纺纱机助捻器。


背景技术：

2.助捻器又称加捻器,而加捻器顾名思义就是加捻，主要用于纺织行业的初生丝进行加捻，加捻又称为加弹。通俗的来说助捻器的作用就是将多股细纱线捻撮成一股粗纱线，在生产粘胶纤维的时候，涡流纺是必不可少的一道工序，而助捻器又是涡流纺中的一个重要机构，因此亟需一种涡流纺纱机助捻器来满足市场的需求。
3.例如专利号为cn208379081 u的专利，公开了一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体和旋转导气管；助捻器本体呈圆柱形结构，内部形成中空的涡流腔；涡流腔上部呈平顶圆锥结构，下部呈圆柱形结构；在助捻器本体的上端安装有喷嘴，在助捻器本体的下端设置有空心锭；助捻器本体与空心锭之间设置有排气流道；在助捻器本体外套设有气罩；在助捻器本体的侧壁上设置有喷气孔喷气孔沿助捻器本体切向倾斜向下设置；在助捻器本体顶端侧壁上设置有防扰透气孔；在喷气孔下方设置有旋转导气管。本实用新型结构简单合理，通过设置防扰透气孔和旋转导气管，能够有效减弱涡流腔内的气流扰动，涡流气流稳定性好，噪音低，振动小，生产的纱线中心团聚效果好，线径均匀，质量好。
4.现有助捻器中的排气管道在生产粘胶纤维的时候，缺少对纱絮过滤的机构，纱线上存有的纱絮可能会从排气管道被排出，从而导致纱絮在空气中漂浮，而纱絮可能会二次粘附在加工完成后的纱线上，致使加工完成纱线的整体质量受纱絮的影响，进而降低纱线的合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱机助捻器，以解决上述背景技术中提出的现有的助捻器中的排气管道在使用的时候，缺少对纱絮过滤的机构，纱线上存有的纱絮可能会从排气管道被排出，从而导致纱絮在空气中漂浮，而纱絮可能会二次粘附在加工完成后的纱线上，致使加工完成纱线的整体质量受纱絮的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体；所述助捻器本体包括排气管和装环，助捻器本体的圆周外壁上螺纹锁紧安装有一处排气管，且排气管的内部设置有一处装环，这一处装环为圆环形结构；所述排气管的内部前端转动安装有一处挡板，且挡板的后端中间处设置有一处转杆；所述排气管的底部前侧设置有三处集管；所述装环的圆周内壁上设置有三处扫板和三处载框，且三处扫板与三处载框呈交错状环绕排列。
7.优选的，所述载框包括：导槽，六处导槽分别开设于三处载框上，且三处载框为u形结构；铲板，三处铲板分别滑动安装于三组导槽的内部。
8.优选的，所述转杆包括：卡杆，四处卡杆呈十字形排列设置于转杆的圆周外壁上；拨板，四处拨板均设置于一处卡杆的外端。
9.优选的，所述挡板包括：滤槽，一组滤槽均匀排列开设于挡板的前侧，且一组滤槽为弧形结构。
10.优选的，四处所述拨板呈倾斜状分别安装于四处卡杆上，且四处拨板为圆盘形结构，这四处拨板的两侧均开设有一处拨槽。
11.优选的，所述扫板包括：清理刷，三排清理刷分别设置于三处扫板的前侧，且三处扫板为矩形结构。
12.优选的，所述集管包括：储集水箱，储集水箱为矩形结构，且储集水箱设置于三处集管的底端，这三处集管与排气管的内部相连通。
13.优选的，三处所述铲板为三角形结构，且三处铲板的后侧与三处载框的内部后侧之间均设置有三处弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用通过一组滤槽将排气管内的纱絮阻隔过滤，防止纱絮从排气管内排出，漂浮于空气中，导致纱絮二次粘附在加工完成的纱线上，并且当三处铲板将挡板上的纱絮刮下时，纱絮穿过三处集管进入到储集水箱内，从而对纱絮进行收集存储，避免刮下的纱絮再次粘附在挡板上，形成恶性循环。
16.2、本实用设置有压板，当挡板跟随转杆转动的时候，三排清理刷将一组滤槽内部的纱絮清理出来，防止纱絮堵塞滤槽，同时，利用三处铲板的三角形结构，将挡板后侧覆盖的纱絮刮下，进而通过三排清理刷与三处铲板配合，将挡板以及滤槽上的纱絮清理下来，避免因纱絮积攒的过多，造成纱絮干涉废气排出，致使废气无法从排气管内排出。
17.3、本实用设置有拨板，当气体从排气管内排出时，气体吹动四处拨板，使四处拨板带动转杆旋转，从而使转杆带动挡板转动，进而利用气体排出时的风力吹动拨板给转杆以及挡板提供旋转的动力，相较于利用驱动设备提供动力，更加节省电力资源。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型滑排气管半剖结构示意图；
20.图3为本实用新型挡板及转杆结构示意图；
21.图4为本实用新型扫板及清理刷结构示意图；
22.图5为本实用新型载框及铲板结构示意图；
23.图中：1、助捻器本体；101、排气管；102、装环；2、挡板；201、滤槽；3、转杆；301、卡杆；302、拨板；4、集管；401、储集水箱；5、扫板；501、清理刷；6、载框；601、导槽；602、铲板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体1；助捻器本体1包括排气管101和装环102，助捻器本体1的圆周外壁上螺纹锁紧安装有一处排气管101，且排气管101的内部设置有一处装环102，这一处装环102为圆环形结
构；排气管101的内部前端转动安装有一处挡板2，且挡板2的后端中间处设置有一处转杆3；转杆3包括：卡杆301，四处卡杆301呈十字形排列设置于转杆3的圆周外壁上；拨板302，四处拨板302均设置于一处卡杆301的外端；排气管101的底部前侧设置有三处集管4；装环102的圆周内壁上设置有三处扫板5和三处载框6，且三处扫板5与三处载框6呈交错状环绕排列；三处铲板602为三角形结构，且三处铲板602的后侧与三处载框6的内部后侧之间均设置有三处弹簧。
26.进一步，挡板2包括：滤槽201，一组滤槽201均匀排列开设于挡板2的前侧，且一组滤槽201为弧形结构，通过一组滤槽201将排气管101内的纱絮阻隔过滤，防止纱絮从排气管101内排出漂浮于空气中，导致纱絮二次粘附在加工完成的纱线上。
27.进一步，四处拨板302呈倾斜状分别安装于四处卡杆301上，且四处拨板302为圆盘形结构，这四处拨板302的两侧均开设有一处拨槽，当气体从排气管101内排出时，气体吹动四处拨板302，使四处拨板302带动转杆3旋转，从而使转杆3带动挡板2转动。
28.进一步，集管4包括：储集水箱401，储集水箱401为矩形结构，且储集水箱401设置于三处集管4的底端，这三处集管4与排气管101的内部相连通，当铲板602将挡板2上的纱絮刮下时，纱絮穿过三处集管4进入到储集水箱401内，从而对纱絮进行收集存储，避免刮下的纱絮再次粘附在挡板2上，形成恶性循环。
29.进一步，扫板5包括：清理刷501，三排清理刷501分别设置于三处扫板5的前侧，且三处扫板5为矩形结构，当挡板2跟随转杆3转动的时候，三排清理刷501将一组滤槽201内部的纱絮清理出来，防止纱絮堵塞滤槽201，致使废气无法从排气管101内排出。
30.进一步，载框6包括：导槽601，六处导槽601分别开设于三处载框6上，且三处载框6为u形结构；铲板602，三处铲板602分别滑动安装于三组导槽601的内部，当挡板2跟随转杆3转动的时候，利用三处铲板602的三角形结构，将挡板2后侧覆盖的纱絮等杂物刮下，避免因纱絮积攒的过多，导致纱絮干涉废气排出。
31.工作原理：当气体从排气管101内排出时，首先通过一组滤槽201将排气管101内的纱絮阻隔过滤，防止纱絮从排气管101内排出，漂浮于空气中，导致纱絮二次粘附在加工完成的纱线上，而当气体进入到排气管101内时，气体吹动四处拨板302，使四处拨板302带动转杆3旋转，使转杆3带动挡板2转动，并且在挡板2转动的时候，三排清理刷501将一组滤槽201内部的纱絮清理出来，防止纱絮堵塞滤槽201，同时，利用三处铲板602的三角形结构，将挡板2后侧覆盖的纱絮刮下，进而通过三排清理刷501与三处铲板602配合，将挡板2以及滤槽201上的纱絮清理下来，避免因纱絮积攒的过多，造成纱絮干涉废气排出，致使废气无法从排气管101内排出，而当三处铲板602与三排清理刷501配合将挡板2上的纱絮清理下来时，纱絮穿过三处集管4进入到储集水箱401内，从而对纱絮进行收集存储，避免刮下的纱絮再次粘附在挡板2上，形成恶性循环。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。