1.本实用新型涉及悬架弹簧生产技术领域，尤其涉及一种悬架弹簧生产用自动送料机。
背景技术：
2.汽车悬架弹簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用，汽车悬架弹簧也叫汽车板簧，汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁。
3.现有的汽车悬架弹簧在进行生产时，需要人工将弹簧放置在传送带上进行排列，这样不仅会导致上料效率低，同时人工成本会大幅的增加。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种悬架弹簧生产用自动送料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种悬架弹簧生产用自动送料机，包括固定板，所述固定板通过驱动组件连接有多个套柱，位于所述套柱一侧的所述固定板通过转动机构连接有多个下料板。
7.优选地，所述驱动组件包括开设于所述固定板内壁的安装腔，所述安装腔内壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部固定连接有转盘，所述套柱固定连接于所述转盘外侧壁。
8.优选地，所述转动机构包括开设于所述固定板内壁的固定腔，所述固定腔内壁安装有转动电机，所述转动电机输出端设有转动轴，所述转动轴端部固定连接有连接盘，所述下料板固定连接于所述连接盘外侧壁。
9.优选地，位于所述连接盘底部的所述固定板侧壁上设有传动带。
10.优选地，所述套柱与所述下料板之间呈交错设置，所述下料板高度高于所述套柱。
11.优选地，位于所述套柱一侧的所述固定板侧壁上固定连接有呈倾斜设置的进料半环。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置的套柱与下料板，将弹簧投置于进料半环中，之后通过套柱与下料板的转动便可将弹簧按照顺序依次移动至传动带上，无需工人手工进行上料排列，在提高了生产效率的同时，大幅降低了人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种悬架弹簧生产用自动送料机的正视图；
15.图2为本实用新型提出的一种悬架弹簧生产用自动送料机的侧视剖面图。
16.图中：1固定板、2进料半环、3驱动电机、4驱动转轴、5转盘、6套柱、7转动电机、8转动轴、9连接盘、10下料板、11传动带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-2，一种悬架悬架弹簧生产用自动送料机，包括固定板1，固定板1通过驱动组件连接有多个套柱6，进一步地，驱动组件包括开设于固定板1内壁的安装腔，安装腔内壁安装有驱动电机3，驱动电机3输出端设有驱动转轴4，驱动转轴4端部固定连接有转盘5，套柱6固定连接于转盘5外侧壁，通过设置驱动组件，在驱动电机3的驱动下，驱动转轴4可以带动转盘5进行转动，之后便可带动套柱6进行转动，将进料半环2上的悬架弹簧套设于套柱6上，设置套柱6可以保证悬架弹簧可以准确地套设于套柱6，避免进料半环2上的悬架弹簧无法向下滑动套设于套柱6上；
19.进一步地，位于套柱6一侧的固定板1侧壁上固定连接有呈倾斜设置的进料半环2，通过设置进料半环2，由于进料半环2呈倾斜设置，因此在套柱6转动至进料半环2端部时，悬架弹簧失去前一个悬架弹簧的阻碍便可直接向下滑动套设于套柱6上，更加稳定；
20.位于套柱6一侧的固定板1通过转动机构连接有多个下料板10，进一步地，转动机构包括开设于固定板1内壁的固定腔，固定腔内壁安装有转动电机7，转动电机7输出端设有转动轴8，转动轴8端部固定连接有连接盘9，下料板10固定连接于连接盘9外侧壁，通过设置转动机构，在转动电机7的驱动下，转动轴8会带动连接盘9进行转动，进而带动下料板10进行转动，由于悬架弹簧的特性，悬架弹簧上存在许多空隙，在套柱6转动至相对应的下料板10底部时，下料板10通过卡住悬架弹簧上的缝隙，将其与套柱6脱离，便可掉落至传动带11上，完成自动上料和排列；
21.进一步地，位于连接盘9底部的固定板1侧壁上设有传动带11，传动带11及其动力来源均为现有技术，在此不做赘述；
22.针对套柱6与下料板10，需要具体说明的是，套柱6与下料板10之间呈交错设置，下料板10高度高于套柱6。
23.本实用新型在进行上料时，首先将悬架弹簧放置于进料半环2上，之后在驱动电机3的驱动下，驱动转轴4可以带动转盘5进行转动，之后便可带动套柱6进行转动，当套柱6转动至进料半环2端部时，由于进料半环2呈倾斜设置，悬架弹簧失去前一个悬架弹簧的阻碍便可直接向下滑动套设于套柱6上，之后在转动电机7的驱动下，转动轴8会带动连接盘9进行转动，进而带动下料板10进行转动，由于悬架弹簧的特性，悬架弹簧上存在许多空隙，在套柱6转动至相对应的下料板10底部时，下料板10通过卡住悬架弹簧上的缝隙，将其与套柱6脱离，便可掉落至传动带11上，完成自动上料和排列。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种悬架弹簧生产用自动送料机，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)通过驱动组件连接有多个套柱(6)，位于所述套柱(6)一侧的所述固定板(1)通过转动机构连接有多个下料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种悬架弹簧生产用自动送料机，其特征在于，所述驱动组件包括开设于所述固定板(1)内壁的安装腔，所述安装腔内壁安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端设有驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)端部固定连接有转盘(5)，所述套柱(6)固定连接于所述转盘(5)外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种悬架弹簧生产用自动送料机，其特征在于，所述转动机构包括开设于所述固定板(1)内壁的固定腔，所述固定腔内壁安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端设有转动轴(8)，所述转动轴(8)端部固定连接有连接盘(9)，所述下料板(10)固定连接于所述连接盘(9)外侧壁。4.根据权利要求3所述的一种悬架弹簧生产用自动送料机，其特征在于，位于所述连接盘(9)底部的所述固定板(1)侧壁上设有传动带(11)。5.根据权利要求1所述的一种悬架弹簧生产用自动送料机，其特征在于，所述套柱(6)与所述下料板(10)之间呈交错设置，所述下料板(10)高度高于所述套柱(6)。6.根据权利要求1所述的一种悬架弹簧生产用自动送料机，其特征在于，位于所述套柱(6)一侧的所述固定板(1)侧壁上固定连接有呈倾斜设置的进料半环(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种悬架弹簧生产用自动送料机，包括固定板，所述固定板通过驱动组件连接有多个套柱，位于所述套柱一侧的所述固定板通过转动机构连接有多个下料板，所述驱动组件包括开设于所述固定板内壁的安装腔，所述安装腔内壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部固定连接有转盘，所述套柱固定连接于所述转盘外侧壁，所述转动机构包括开设于所述固定板内壁的固定腔。本实用新型通过设置的套柱与下料板，将弹簧投置于进料半环中，之后通过套柱与下料板的转动便可将弹簧按照顺序依次移动至传动带上，无需工人手工进行上料排列，在提高了生产效率的同时，大幅降低了人工成本。大幅降低了人工成本。大幅降低了人工成本。
技术研发人员：李晓东
受保护的技术使用者：山东金星弹簧有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/7
再多了解一些
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