一种带有除尘装置的电子数粒机的制作方法

1.本实用新型涉及电子数粒机技术领域，特别涉及一种带有除尘装置的电子数粒机。


背景技术：

2.电子数粒机是将固体颗粒物(片剂、丸剂、胶囊药片、颗粒食品)以电子计数的方式装入瓶、袋、盒的物料计数灌装设备。
3.如图1所示，现有技术中的电子数粒机包括从上到下依次布设的料斗101、下料振动板104、振动机构105及用于对物料计数的计数分装机构107；将待分装的药片加入料斗101中，药片在重力的作用下进入下料振动板104(振动波纹板)上，下料振动板104在振动机构105的作用下产生振动，对导入下料振动板104的药片进行整料，将多个药片颗粒整料并分布在下料振动板104上对应的多个凹槽103内，进入凹槽103内的药片沿下料振动板104移动并进入计数分装机构107，通过计数分装机构107内的光电计数传感器计数后从灌装斗108导入药瓶109内，完成药片的分装操作。
4.在上述过程中，对于素片的分装时，由于素片是药粉由压片机直接压制而成，药片外表面没有包裹糖衣或薄膜衣，导致该种药片与下料振动板磨擦以及药片与药片之间磨擦会出现大量的药粉尘，这些粉尘大部分将附着药片上被带入计数分装机构区域，并在落入灌装斗时脱落飞扬，同时还会附着在光电计数传感器的应头上，直接遮附电子数粒机光电感应头，造成数粒不准或报警停机等影响生产连续性，同时药粉尘通过沉积经过灌装斗落在药瓶口与药瓶内，影响了药瓶的封口质量与药片的灌装质量。
5.为解决这一问题，如图1所示，现有技术中在下料振动板上的上设置了对应的除尘机构，该除尘机构主要是在下料振动板104上沿药片的传递方向开设有除尘孔102，在除尘孔102下方设有药粉盒106；使用时，下料振动板104对药片与药粉进行振荡传递，当传递的药粉进入到除尘孔102时就会从除尘孔102掉落并进入药粉盒106收集，进而减少药粉进入计数分装机构。
6.但是，该除尘孔对药粉的分离主要是在药粉重力的作用穿过除尘孔，而药粉本身重力较轻，导致开设单独的除尘孔对下料振动板上传递的药粉的除尘效果并不理想。


技术实现要素：

7.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带有除尘装置的电子数粒机，解决了现有技术中对下料振动板上的药粉进行除尘的效果不理想的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种带有除尘装置的电子数粒机，包括对物料进行振动传递的下料振动板，所述下料振动板上开设有多个除尘通孔，多个除尘通孔下方设有粉末盒，所述粉末盒端口与下料振动板的一侧密封接触设置，并且在该粉末盒内还设有抽风辅助机构，
9.所述抽风辅助机构包括均布设有的多个抽风管及与多个抽风管连接的抽风总管，
所述抽风总管连接有用于抽风的抽风装置，
10.每个抽风管均设有至少一个抽风口，所述抽风口端口设置有粉末拦截组件。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：粉末盒端口与下料振动板的一侧密封接触设置，加上可进行抽风的多个抽风管，使得抽风管抽风时粉末盒内会形成负压，进而会将空气从多个除尘通孔内吸入粉末盒内，使得在下料振动板上随药片传递的药粉更容易穿过除尘通孔，克服药粉重力带来的不变掉落的缺点，尽可能多的将下料振动板上的药粉收集在粉末盒内，减少药粉进入计数分装机构对计数精度的影响；
12.而设置的多个抽风管能更加均衡每个除尘通孔对药粉的吸力，使得下料振动板上各个位置的药粉都尽可能穿过对应的除尘通孔进行收集；
13.同时，在每个抽风管上设置的抽风口及抽风口配合使用的粉末拦截组件能避免抽风管在引风过程中将药粉吸附管内造成抽风管堵塞的问题。
附图说明
14.图1为现有技术中的带有除尘装置的电子数粒机的结构示意图；
15.图2为本实用新型的带有除尘装置的电子数粒机的结构示意图；
16.图3为本实用新型粉末盒、抽风辅助机构与下料振动板配合安装示意图；
17.图4为本实用新型摇摆机构的部分结构示意图；
18.图5为图3中a部放大图；
19.图6为本实用新型下料振动板结构图。
20.图中：1、下料振动板；11、除尘通孔；12、凹槽；2、粉末盒；3、抽风总管；4、抽风管；41、波纹管段；42、直管段；43、拦截网；51、刷杆；52、毛刷层；61、活动杆；62、连接杆；63、转动电机；64、转动圆盘；65、转动轴。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种带有除尘装置的电子数粒机，包括对物料进行振动传递的下料振动板1，如图6所示，所述下料振动板1上设有沿物料传递方向延伸的多个凹槽12，多个凹槽12并排布设，在每个凹槽12的槽底均开设有多个除尘通孔11，多个除尘通孔11下方设有粉末盒2，除尘通孔11的孔径小于药片颗粒的最小宽度。
23.如图2、3所示，由于现有技术中药粉靠重力穿过除尘通孔11的效果不理想，为增加药粉穿过除尘通孔11的概率，使得药粉能尽可能多的收集在粉末盒2内，本实用新型所述粉末盒2端口与下料振动板1的一侧密封接触设置，并且在该粉末盒2内还设有抽风辅助机构，所述抽风辅助机构包括均布设有的多个抽风管4及与多个抽风管4连接的抽风总管3，所述抽风总管3连接有用于抽风的抽风装置，每个抽风管4均设有至少一个抽风口，所述抽风口端口设置有粉末拦截组件。
24.抽风装置可为现有技术中的排风机、抽风机，由于粉末盒2端口与下料振动板1的一侧密封接触设置，使得抽风装置工作流能使粉末盒2内会形成负压，进而会将空气从多个除尘通孔11内吸入粉末盒2内，使得在下料振动板1上随药片传递的药粉更容易穿过除尘通孔11，克服药粉重力带来的不变掉落的缺点，尽可能多的将下料振动板1上的药粉收集在粉
末盒2内，减少药粉进入计数分装机构对计数精度的影响；而设置的多个抽风管4能更加均衡每个除尘通孔11对药粉的吸力，使得下料振动板1上各个位置的药粉都尽可能穿过对应的除尘通孔11进行收集；同时，在每个抽风管4上设置的抽风口及抽风口配合使用的粉末拦截组件能避免抽风管4在引风过程中将药粉吸附管内造成抽风管4堵塞的问题。
25.如图3、5所示，本实用新型设置的粉末拦截组件主要是为了避免药粉进入抽风管4内造成抽风管4堵塞，所以，所述粉末拦截组件包括设置在抽风口且朝外凸设的球面的用于拦截粉末的拦截网43及与拦截网43配合使用的刷杆51，所述刷杆51通过摆动机构驱动往复摆动用于刷除拦截网43上粘附的粉末。刷杆51上设有与拦截网43接触设置的毛刷层52，便于清除拦截网43上粘附的药粉。拦截网43能避免药粉进入抽风管4，而刷杆51能避免拦截网43堵塞，进而确保粉末拦截组件能长时间有效使用。而球面结构的拦截网43较直接根据抽风口大小设置的平面结构的拦截网43，增加整个可用于拦截粉末进入抽风口的面积，更有利于抽风。
26.如图3所示，粉末盒2与下料振动板1的固定安装，而下料振动板1会在导料的过程中位置在空间上有所变化，而为了方便抽风管4与抽风总管3的使用不受下料振动板1位置变化的影响，本实用新型设置的所述抽风管4包括贯穿粉末盒2侧壁并与粉末盒2固定的直管段42及与直管段42连接的波纹管段41，所述波纹管段41与抽风总管3相通连接。直管段42随下料振动板1位置变化而变化，抽风总管3固定安装，通过波纹管段41，就能使得直管段42的使用与抽风总管3的使用相互之间不受干扰。抽风口开设在直管段42上。
27.如图3、4所示，由于本实用新型设置了多个抽风管4，每个抽风管4上开设有至少一个抽风口，每个抽风口又设有配合使用的刷杆51，为使减少摇摆机构的安装，本实用新型将多个抽风管4分为成排或成列设置的多组，每组抽风管配合使用的多个刷杆51均与同一个摇摆机构配合安装；所述摇摆机构架设在粉末盒2内与粉末盒2转动连接并与每组抽风管排布方向平行的转动轴65、与转动轴65固定连接的连接杆62、与连接杆62铰接的活动杆61及与活动杆61铰接设置的转动圆盘64，所述活动杆61与转动圆盘64偏心位置铰接，所述转动圆盘64通过转动电机63驱动发生转动；每组抽风管4配合使用的多个刷杆51均与转动轴65固定连接。为使每组抽风管与除尘通孔11配合更加有效，本实用新型将每组抽风管沿凹槽12的长度方向布设。
28.如图3、4所示，为一组抽风管，将转动轴65一端贯穿粉末盒2侧壁并与粉末盒2侧壁通过轴承转动连接，将连接杆62设置在转动轴65位于粉末盒2外的部分，并且将转动圆盘64连接的转动电机63与粉末盒2外壁固定，将活动杆61两端分别与连接杆62与转动圆盘64偏心位置铰接。摇摆机构使用时：转动电机63驱动转动圆盘64转动，带动连接杆62往复摆动同时带动转动轴65以一定夹角往复转动，进而带动转动轴65上固定的多个刷杆51摆动对拦截网43上粘附的药粉刷除，避免拦截网43堵塞。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。