一种频呐酮精馏一体化装备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种频呐酮精馏一体化装备。


背景技术：

2.频呐酮是生产三唑类农药的重要中间体，如三唑酮、特效唑、三唑醇、多效唑、甘宝素等农药生产都离不开频呐酮，这些农药具有杀菌、抗菌、杀害虫、植物调节等功能，在我国农业生产领域占主导地位，而频呐酮在生产过程中需要通过精馏塔对粗品频呐酮进行精馏提纯。
3.现有频呐酮精馏装备在使用过程中，通入精馏塔的气态原料在管道输送过程中存在热能的损耗，致使频呐酮精馏过程中因热量流失严重而液化，影响频呐酮精馏效率，同时，精馏塔通入的气态原料通量不稳定，极易发生精馏塔内气压短时间内骤升的现象，从而加重精馏塔的精馏处理的负荷。
4.为此，提出了一种频呐酮精馏一体化装备,具备热能补充以及气压疏导的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种频呐酮精馏一体化装备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种频呐酮精馏一体化装备，包括精馏塔和过渡箱，所述精馏塔的下部连通有进料管，且进料管的表面通过法兰连接有过渡箱，所述过渡箱内通过隔板分隔有两个腔室，且过渡箱上部腔室内安装上换热架，并且的过渡箱下部腔室内安装下换热架，所述上换热架和下换热架均由两个空心板以及两个空心板之间的连通管组合而成，所述下换热架的两个空心板分别连通有第一加热管，所述上换热架的两个空心板分别连通有第二加热管，所述过渡箱下部腔室内安装有第一温度传感器，且过渡箱上部腔室内安装有第二温度传感器，所述过渡箱的顶面安装有plc控制器，且plc控制器一侧安装有蜂鸣器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述过渡箱两个腔室之间连通有u型管，且u型管的表面安装有第一电动阀，所述过渡箱下部的腔室连通有两个法兰端管，且其中一个法兰端管的表面安装有第二电动阀，并且两个法兰端管与进料管连接，所述过渡箱上部的腔室内安装有第二气压传感器，所述精馏塔上安装有第一气压传感器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述上换热架和下换热架结构相同，且上换热架和下换热架的两个空心板之间连通有多个连通管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述过渡箱外表面包覆有聚氨酯材质的保温层。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一加热管和第二加热管均设置有两个，且第一加热管和第二加热管的端部均设置有法兰盘。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述plc控制器的输出端分别与蜂鸣器、第一电动阀和第二电动阀电性连接，所述第一气压传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和第二气压传感器分别通过导线与plc控制器电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过第一温度传感器和第二温度传感器能够实时检测过渡箱两个腔室的温度数据，进而以电信号的形式有plc控制器的显示面板予以显示，便于实时获悉过渡箱两个腔室的温度数据，当第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度数据大于plc控制器预设值时，通过将外部热介质通入两个腔室的下换热架和上换热架内，使得下换热架和上换热架中部的连通管将热量传递至过渡箱内的气态原料，实现气态原料的再加热，补充气态原料在管道输送过程中的热损失，从而保障频呐酮精馏效率，同时，通过精馏塔上的第一气压传感器，能够实时检测精馏塔内部的气压数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器，当检测的气压数据大于plc控制器预设值时，plc控制器开启u型管表面的第一电动阀，再关闭进料管表面的第二电动阀，使得气态原料由过渡箱下部的腔室转移至上部的腔室，实现进料缓冲，从而避免精馏塔超负荷运作，当第二气压传感器检测的气压数据大于plc控制器预设值时，plc控制器关闭第一电动阀，然后开启蜂鸣器报警，避免过渡箱气压过大的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型一种频呐酮精馏一体化装备的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种频呐酮精馏一体化装备的过渡箱结构示意图；
16.图3为本实用新型一种频呐酮精馏一体化装备的上换热架结构示意图。
17.图例说明：
18.1、精馏塔；2、第一气压传感器；3、过渡箱；4、第一加热管；5、第二加热管；6、进料管；7、plc控制器；8、蜂鸣器；9、u型管；10、第一电动阀；11、法兰端管；12、第二电动阀；13、下换热架；14、第一温度传感器；15、第二温度传感器；16、第二气压传感器；17、上换热架；18、空心板；19、连通管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种频呐酮精馏一体化装备。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种频呐酮精馏一体化装备，包括精馏塔1和过渡箱3，精馏塔1的下部连通有进料管6，且进料管6的表面通过法兰连接有过渡箱3，过渡箱3内通过隔板分隔有两个腔室，且过渡箱3上部腔室内安装上换热架17，并且的过渡箱3下部腔室内安装下换热架13，上换热架17和下换热架13均由两个空心板18以及两个空心板18之间的连通管19组合而成，下换热架13的两个空心板18分别连通有第一加热管4，上换热架17的两个空心板18分别连通有
第二加热管5，过渡箱3下部腔室内安装有第一温度传感器14，且过渡箱3上部腔室内安装有第二温度传感器15，过渡箱3的顶面安装有plc控制器7，且plc控制器7一侧安装有蜂鸣器8，通过第一温度传感器14和第二温度传感器15能够实时检测过渡箱3两个腔室的温度数据，进而以电信号的形式有plc控制器7的显示面板予以显示，便于实时获悉过渡箱3两个腔室的温度数据，当第一温度传感器14和第二温度传感器15检测的温度数据大于plc控制器7预设值时，通过将外部热介质通入两个腔室的下换热架13和上换热架17内，使得下换热架13和上换热架17中部的连通管19将热量传递至过渡箱3内的气态原料，实现气态原料的再加热，补充气态原料在管道输送过程中的热损失，从而保障频呐酮精馏效率；
22.在一个实施例中，过渡箱3两个腔室之间连通有u型管9，且u型管9的表面安装有第一电动阀10，过渡箱3下部的腔室连通有两个法兰端管11，且其中一个法兰端管11的表面安装有第二电动阀12，并且两个法兰端管11与进料管6连接，过渡箱3上部的腔室内安装有第二气压传感器16，精馏塔1上安装有第一气压传感器2，通过精馏塔1上的第一气压传感器2，能够实时检测精馏塔1内部的气压数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器7，当检测的气压数据大于plc控制器7预设值时，plc控制器7开启u型管9表面的第一电动阀10，再关闭进料管6表面的第二电动阀12，使得气态原料由过渡箱3下部的腔室转移至上部的腔室，实现进料缓冲，从而避免精馏塔1超负荷运作，当第二气压传感器16检测的气压数据大于plc控制器7预设值时，plc控制器7关闭第一电动阀10，然后开启蜂鸣器8报警，避免过渡箱3气压过大的情况发生。
23.在一个实施例中，上换热架17和下换热架13结构相同，且上换热架17和下换热架13的两个空心板18之间连通有多个连通管19，通过多个连通管19能够增加热介质与气态原料热传导的效率。
24.在一个实施例中，过渡箱3外表面包覆有聚氨酯材质的保温层，通过保温层能够减少过渡箱3热量的流失。
25.在一个实施例中，第一加热管4和第二加热管5均设置有两个，且第一加热管4和第二加热管5的端部均设置有法兰盘，通过第一加热管4和第二加热管5便于与外部热介质发生设备连通，有利于液态原料的加热。
26.在一个实施例中，plc控制器7的输出端分别与蜂鸣器8、第一电动阀10和第二电动阀12电性连接，第一气压传感器2、第一温度传感器14、第二温度传感器15和第二气压传感器16分别通过导线与plc控制器7电性连接，plc控制器7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，plc控制器7通过导线与外部电源连接，方便供电。
27.工作原理：
28.使用时，首先接通电源，然后将气态原料由进料管6通入精馏塔1中，通过第一温度传感器14和第二温度传感器15能够实时检测过渡箱3两个腔室的温度数据，进而以电信号的形式有plc控制器7的显示面板予以显示，便于实时获悉过渡箱3两个腔室的温度数据，当第一温度传感器14和第二温度传感器15检测的温度数据大于plc控制器7预设值时，通过将外部热介质通入两个腔室的下换热架13和上换热架17内，使得下换热架13和上换热架17中部的连通管19将热量传递至过渡箱3内的气态原料，实现气态原料的再加热，补充气态原料在管道输送过程中的热损失，从而保障频呐酮精馏效率，同时，通过精馏塔1上的第一气压
传感器2，能够实时检测精馏塔1内部的气压数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器7，当检测的气压数据大于plc控制器7预设值时，plc控制器7开启u型管9表面的第一电动阀10，再关闭进料管6表面的第二电动阀12，使得气态原料由过渡箱3下部的腔室转移至上部的腔室，实现进料缓冲，从而避免精馏塔1超负荷运作，当第二气压传感器16检测的气压数据大于plc控制器7预设值时，plc控制器7关闭第一电动阀10，然后开启蜂鸣器8报警，避免过渡箱3气压过大的情况发生。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。