一种便于收集油渣的油渣分离器的制作方法

1.本实用新型属于油渣分离技术领域，特别是涉及一种便于收集油渣的油渣分离器。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中各行各业中基本都是会用到油制品材料，而油制品材料为可回收和二次利用的材料，可在被使用后再次对其进行回收，并利用油渣分离器对油制品材料进行固液分离，对油制品材料中的固体油制品材料和液体的油制品材料进行分类回收，而后再经过多重处理工艺后，使回收后的油制品材料可满足二次生产使用条件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的收集油渣的油渣分离器，在使用时，其中分离后的油制品材料，任然会在最后的分离部分产生相互掺杂现象，进而造成油制品材料分离不充分的问题；
4.2、现有的收集油渣的油渣分离器，在使用时，多采用敞口式的设备进行，进而在进行分离过程中，容易导致液体油制品材料飞溅现象，同时也容易造成固体油制品材料脱离设备的问题。
5.因此，现有的便于收集油渣的油渣分离器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于收集油渣的油渣分离器，通过利用密封盘和密封条使整个油渣分离过程都在密闭条件下进行，同时在遮挡圈的内壁上贴合有微孔漏网，起到集中收集渣料分离油液的目的，漏槽的周侧壁中开设有漏孔并且配合微孔漏网的使用，可更好的起到阻挡渣料的目的，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种便于收集油渣的油渣分离器，包括分离箱和分离组件，所述分离箱的上侧壁安装有上盖，所述分离箱的旁侧壁上镶嵌有控制器，所述分离箱的底部侧壁上安装有底盘，所述底盘的底部侧壁通过支撑柱与底座连接，所述分离箱的底部旁侧壁上镶嵌有出液管，且出液管上安装有通断阀，所述分离箱的内部安装有分离组件，所述底盘的上侧壁中安装有离心电机；
9.其中，所述分离组件包括了分离盘、密封盘和遮挡圈，所述分离盘的上方安装有密封盘，所述密封盘的上侧壁安装有提拉把手，所述分离盘的内部开设有漏槽，且漏槽的侧壁中开设有漏孔，所述密封盘的内壁上安装有遮挡圈。
10.进一步地，所述分离箱的内部开设有集液槽，所述集液槽的底部旁侧壁开设有出液口，所述集液槽的顶端侧壁上开设有盖板槽，所述盖板槽中穿插有门板轴，所述盖板槽通过有门板轴与上盖转动连接，所述上盖的上侧壁通过螺栓与开合把手连接；具体的，集液槽呈圆柱状结构设置，盖板槽和上盖均呈六边形结构设置，进而有效的提高了相互间的密闭
性，同时，门板轴也便于上盖的开合工作进行。
11.进一步地，所述底盘的上侧壁粘接有遮挡条，所述底盘通过遮挡条与支撑筒的底部侧壁粘接连接，所述底盘通过支撑筒与分离盘的底部侧壁上的支撑底槽抵接；具体的，支撑筒可对其内部的离心电机起到有效的保护，避免在进行油渣分离过程中所产生的液体及固体渣料对离心电机的正常工作产生影响。
12.进一步地，所述底盘的上侧壁通过螺栓与电机架连接，所述电机架通过离心电机的支脚连接，所述离心电机的转轴末端通过轴承与分离盘的底部连接。
13.进一步地，所述密封盘的底部侧壁上粘接有密封条，所述密封盘通过密封条与遮挡圈的上侧壁中的密封槽的内壁间隙配合，所述遮挡圈的侧壁中以及漏槽的底部侧壁中均开设有漏孔。
14.进一步地，所述分离盘的底部上的支撑底槽开设在漏孔的内侧，所述支撑筒的外周侧壁与分离箱中的集液槽的内壁间隙设置；具体的，漏孔朝向支撑筒与分离箱之间的槽隙内，并且该槽隙通过出液口与出液管连通，并且出液管上的通断阀可自动控制液体油制品原料的输出工作。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置分离盘和遮挡圈，其中遮挡圈安装在分离盘的内部，并且遮挡圈和分离板之间设置有弧形槽口状的漏槽，并且在遮挡圈的内壁上贴合有微孔漏网，起到集中收集渣料分离油液的目的，漏槽的周侧壁中开设有漏孔并且配合微孔漏网的使用，可更好的起到阻挡渣料的目的，解决了现有的收集油渣的油渣分离器，在使用时，其中分离后的油制品材料，任然会在最后的分离部分产生相互掺杂现象，进而造成油制品材料分离不充分的问题。
17.2、本实用新型通过设置密封盘和密封条，在使用时，密封盘通过密封条与分离盘上的密封槽卡接，并且整个分离过程都在分离盘内进行，起到了有效的密封工作，解决了现有的收集油渣的油渣分离器，在使用时，多采用敞口式的设备进行，进而在进行分离过程中，容易导致液体油制品材料飞溅现象，同时也容易造成固体油制品材料脱离设备的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的分离箱结构示意图；
21.图3为本实用新型的分离箱内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的底盘和分离组件结构示意图图一；
23.图5为本实用新型的底盘和分离组件结构示意图图二；
24.图6为本实用新型的分离组件的结构爆炸图图一；
25.图7为本实用新型的分离组件的结构爆炸图图二。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、分离箱；101、集液槽；102、盖板槽；103、出液口；2、上盖；201、门板轴；202、开合把手；3、控制器；4、底盘；401、遮挡条；402、支撑筒；5、支撑柱；6、底座；7、出液管；701、通断阀；8、分离组件；801、分离盘；8011、支撑底槽；8012、轴承；802、密封盘；8021、密封条；803、提拉把手；804、漏槽；805、漏孔；806、遮挡圈；8061、密封槽；9、离心电机；901、电机架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种便于收集油渣的油渣分离器，包括分离箱1和分离组件8，分离箱1的上侧壁安装有上盖2，分离箱1的旁侧壁上镶嵌有控制器3，分离箱1的底部侧壁上安装有底盘4，底盘4的底部侧壁通过支撑柱5与底座6连接，分离箱1的底部旁侧壁上镶嵌有出液管7，且出液管7上安装有通断阀701，分离箱1的内部安装有分离组件8，底盘4的上侧壁中安装有离心电机9；
30.其中，分离组件8包括了分离盘801、密封盘802和遮挡圈806，分离盘801的上方安装有密封盘802，密封盘802的上侧壁安装有提拉把手803，分离盘801的内部开设有漏槽804，且漏槽804的侧壁中开设有漏孔805，密封盘802的内壁上安装有遮挡圈806。
31.其中如图1、4、5所示，分离箱1的内部开设有集液槽101，集液槽101的底部旁侧壁开设有出液口103，集液槽101的顶端侧壁上开设有盖板槽102，盖板槽102中穿插有门板轴201，盖板槽102通过有门板轴201与上盖2转动连接，上盖2的上侧壁通过螺栓与开合把手202连接；具体的，集液槽101呈圆柱状结构设置，盖板槽102和上盖2均呈六边形结构设置，进而有效的提高了相互间的密闭性，同时，门板轴201也便于上盖2的开合工作进行；底盘4的上侧壁粘接有遮挡条401，底盘4通过遮挡条401与支撑筒402的底部侧壁粘接连接，底盘4通过支撑筒402与分离盘801的底部侧壁上的支撑底槽8011抵接；具体的，支撑筒402可对其内部的离心电机9起到有效的保护，避免在进行油渣分离过程中所产生的液体及固体渣料对离心电机9的正常工作产生影响；底盘4的上侧壁通过螺栓与电机架901连接，电机架901通过离心电机9的支脚连接，离心电机9的转轴末端通过轴承8012与分离盘801的底部连接。
32.其中如图5-7所示，密封盘802的底部侧壁上粘接有密封条8021，密封盘802通过密封条8021与遮挡圈806的上侧壁中的密封槽8061的内壁间隙配合，遮挡圈806的侧壁中以及漏槽804的底部侧壁中均开设有漏孔805；分离盘801的底部上的支撑底槽8011开设在漏孔805的内侧，支撑筒402的外周侧壁与分离箱1中的集液槽101的内壁间隙设置；具体的，漏孔805朝向支撑筒402与分离箱1之间的槽隙内，并且该槽隙通过出液口103与出液管7连通，并且出液管7上的通断阀701可自动控制液体油制品原料的输出工作。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。