一种勺子包装设备用勺子输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种勺子包装设备用勺子输送机构。


背景技术：

2.输送机构又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米，继续向大型化发展，大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面，水力输送装置的长度已达440公里以上，带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"，不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
3.现在一些输送机构在输送产品的时候，一般都需要人力进行将产品进行分解放置于输送带上才能进行输送，人力工作强度大且产品放置距离不稳定，造成了后续包装装置进行包装时包装错位等一系列问题，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种勺子包装设备用勺子输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种勺子包装设备用勺子输送机构，包括底座，所述底座的上端中部左侧等距分布有四根固定柱，同侧所述固定柱的中部上下端均设置有固定板，所述固定板相邻一侧的中前部设置有弧形槽，所述底座的后端中部固定连接在连接板的前端底部，所述连接板的左侧中部固定连接有电机，且电机的转轴贯穿连接板的中上部并向外延伸，所述电机转轴的右端固定连接在转动盘的左侧中部，所述连接板的右侧中下部与连接柱的左端转动连接，所述连接柱的右端固定连接在转动杆的中下部，所述转动杆的中上部设置有开槽，所述转动盘的右侧靠近边缘处固定连接在偏心柱的一端，所述偏心柱的另一端贯穿开槽并向外延伸，所述转动杆的下端固定连接有摆动齿座，所述连接板的右侧前后端的中下部均设置有空心座，所述空心座之间设置有推杆，所述推杆的上端中后部等距设置有若干个齿块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述摆动齿座与齿块啮合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述偏心柱的右端固定连接有限位座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机的左侧等距设置有若干个散热孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述推杆的前端呈斜面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述开槽内设置有耐磨胶套。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座的上端中部设置有传送带。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先电机带动转动盘进行转动，同时转动盘带动偏心柱进行转动，偏心柱在开槽内移动，带动转动杆进行摆动，转动杆带动摆动齿座一同摆动，摆动齿座带动齿块进行移动，然后齿块带动推杆在空心座内做前后反复移动，通过推杆的前后反复移动，将固定板和固定柱之间的勺子等距均匀的放置于传送带上，工作效率高，而且放置距离稳定，方便之后进行包装等工作，方便快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种勺子包装设备用勺子输送机构的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种勺子包装设备用勺子输送机构的右侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种勺子包装设备用勺子输送机构的左侧视图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、传送带；3、推杆；4、空心座；5、转动杆；6、连接板；7、弧形槽；8、电机；9、固定板；10、固定柱；11、齿块；12、摆动齿座；13、连接柱；14、开槽；15、偏心柱；16、转动盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种勺子包装设备用勺子输送机构，包括底座1，底座1的上端中部左侧等距分布有四根固定柱10，同侧固定柱10的中部上下端均设置有固定板9，固定板9相邻一侧的中前部设置有弧形槽7，底座1的后端中部固定连接在连接板6的前端底部，连接板6的左侧中部固定连接有电机8，且电机8的转轴贯穿连接板6的中上部并向外延伸，电机8转轴的右端固定连接在转动盘16的左侧中部，连接板6的右侧中下部与连接柱13的左端转动连接，连接柱13的右端固定连接在转动杆5的中下部，转动杆5的中上部设置有开槽14，转动盘16的右侧靠近边缘处固定连接在偏心柱15的一端，偏心柱
15的另一端贯穿开槽14并向外延伸，转动杆5的下端固定连接有摆动齿座12，连接板6的右侧前后端的中下部均设置有空心座4，空心座4之间设置有推杆3，推杆3的上端中后部等距设置有若干个齿块11，通过摆动齿座12拨动齿块11和推杆3进行前后反复移动。
28.摆动齿座12与齿块11啮合连接，使得装置连接更加稳定，偏心柱15的右端固定连接有限位座，防止转动杆5在转动时脱落，电机8的左侧等距设置有若干个散热孔，方便电机8进行散热，推杆3的前端呈斜面，方便推动勺子进入传送带2，开槽14内设置有耐磨胶套，防止开槽14内出现装置磨损，底座1的上端中部设置有传送带2，通过传送带2将勺子运送到打包装置处进行打包。
29.工作原理：首先电机8带动转动盘16进行转动，同时转动盘16带动偏心柱15进行转动，偏心柱15在开槽14内移动，带动转动杆5进行摆动，转动杆5带动摆动齿座12一同摆动，摆动齿座12带动齿块11进行移动，然后齿块11带动推杆3在空心座4内做前后反复移动，通过推杆3的前后反复移动，将固定板9和固定柱10之间的勺子等距均匀的放置于传送带2上，工作效率高，而且放置距离稳定，方便之后进行包装等工作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。