一种具有自卸功能的运送箱的制作方法

1.本实用新型涉及物料运送领域，具体地，涉及一种损纸废料回收的具有自卸功能的运送箱。


背景技术：

2.在造纸加工流程中，不可避免产生损纸、边角料等废料，需要将废料回炉再循环利用，或者集中以待进一步处理。因此，需要将损纸废料收集到一起并且运送到专门的废料回收机械。
3.现有技术中，通常使用如图1a的运送箱，运送箱的四方侧壁采用铁丝网拼接而成，具有脚轮以供推动，并且上方留出开口，收集的损纸废料通过该开口放置到运送箱中以及从运送箱取出。
4.在收集一定量的损纸废料后，工作人员将运送箱推到废料回收机械的传送带旁，将损纸废料从运送箱上方开口取出并且置于传送带上。通过人力卸料，作业环节中存在较多安全隐患并且费时费力。
5.因此，仍然存在对现有运送箱的结构作进一步改进的需求。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自卸功能的运送箱，其在底部设置开口，通过联动机构完成自动卸料并且在卸料完成后易于复位回正，以提高操作安全性，规避安全风险，并且能够简化操作，提高工作效率，节省人力成本。
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有自卸功能的运送箱，其包括：连续的侧壁；上部开口，上部开口由侧壁的上边缘限定；底板，底板位于侧壁的下边缘下方，并且底板与侧壁一起限定运送箱的容纳空间，其中，运送箱的侧壁连续地包括第一侧壁部分、第二侧壁部分、第三侧壁部分、第四侧壁部分，其中，运送箱还包括下部开口，侧壁的下边缘限定下部开口，其中，底板可转动地联接到侧壁的下边缘，并且其中，运送箱还包括锁定件，锁定件构造成将底板操作地锁定在初始的第一位置，底板当处于初始的第一位置中时能够与侧壁一起限定运送箱的容纳空间，并且在解锁后，底板从第一位置脱离，并且暴露下部开口。
8.根据本实用新型的一个方面，底板包括第一底板部分和第二底板部分，第一底板部分可转动地联接到第四侧壁部分的下边缘，第二底板部分可转动地联接到第二侧壁部分的下边缘，并且第一底板部分和第二底板部分当处于第一位置中时能够与侧壁一起限定运送箱的容纳空间，其中，锁定件构造成将第一底板部分和第二底板部分操作地锁定在第一位置，并且在解锁后，第一底板部分和第二底板部分从第一位置脱离，并且暴露下部开口。
9.根据本实用新型的一个方面，第一底板部分和第二底板部分在彼此对接的边缘的两侧都设有板突出部，并且锁定件设有与板突出部配合的j字形的钩部。
10.根据本实用新型的一个方面，第一底板部分和第二底板部分在彼此对接的边缘的下方设有朝向彼此延伸的引导支架，引导支架上设有第一引导轮和第二引导轮，其中，第一
引导轮构造成当第一底板部分和第二底板部分从第一位置脱离后受重力自然下垂时，第一引导轮处于最低水平，并且当运送箱垂直下降时，第一引导轮首先接触地面，并且引导第一底板部分和第二底板部分朝向第一位置转动，其中，第二引导轮构造成当第一底板部分和第二底板部分正在朝向第一位置转动并且第一引导轮脱离地面时，第二引导轮接触地面，并且进一步引导第一底板部分和第二底板部分朝向第一位置转动。
11.根据本实用新型的一个方面，当第一底板部分和第二底板部分从第一位置脱离后，并且在所述运送箱中的物料卸载完后，受重力自然下垂时，第一底板部分从第一位置偏转的旋转角度小于75度和/或第二底板部分从第一位置偏转的旋转角度小于75度。
12.根据本实用新型的一个方面，锁定件在中心区域设有转轴，并且运送箱还包括与锁定件固定连接的连杆组件其中，连杆组件构造成当连杆组件在第一位置中时，锁定件保持锁定并且底板保持在第一位置中，而当连杆组件受到一定大小的力时脱离第一位置，驱动连杆组件以及因此的锁定件围绕转轴转动，以将底板从第一位置中解锁。
13.根据本实用新型的一个方面，锁定件设置在第一侧壁部分和第三侧壁部分的中下部，并且连杆组件包括第一杆部分、连接部分以及第二杆部分，其中，第一杆部分的第一端固定连接到锁定件，而第一杆部分的第二端分别平行于第一侧壁部分和第三侧壁部分并且朝向第四侧壁部分延伸，其中，连接部分的第一端具有连接沟槽并且第一杆部分的第二端可移动地固定在连接沟槽中，而连接部分的第二端可转动地固定连接到第一侧壁部分朝向第四侧壁部分延伸出的壁固定桩，其中，第二杆部分的第一端可转动地固定连接到壁固定桩，而第二杆部分的第二端具有供使用者抓握的手柄，并且当手柄受到一定大小的背离第四侧壁部分的力时，连杆组件脱离第一位置。
14.根据本实用新型的一个方面，连杆组件的第一杆部分上设有杆突出部，并且当杆突出部受到一定大小的垂直向上的力时，连杆组件脱离第一位置。
15.根据本实用新型的一个方面，连杆组件还包括偏置件，偏置件的一端固定连接到第一侧壁部分和第三侧壁部分，并且偏置件的另一端固定连接到第二杆部分，将第二杆部分以及因此连杆组件朝向第一位置偏置。
16.根据本实用新型的一个方面，运送箱还包括顶部的凸耳，凸耳呈门字形状,设置在侧壁的上边缘的顶部。
附图说明
17.为了更完全理解本实用新型，可参考结合附图来考虑示例性实施例的下述描述。附图比例是示意性，不必按比例绘制，而是旨在更清楚说明。
18.在附图中：
19.图1a是现有技术的运送箱的立体图；
20.图1b是根据本实用新型的优选实施例的运送箱的立体图；
21.图2是根据本实用新型的运送箱的第一侧壁的下半部的放大图；
22.图3根据本实用新型的运送箱的仰视立体图，其中底部开口处于闭合状态；以及
23.图4根据本实用新型的运送箱的仰视立体图，其中底部开口处于打开状态；重力作用下，自然悬垂。
24.附图标记列表：
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上部开口
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下部开口
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸耳
[0028]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧壁
[0029]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一侧壁部分
[0030]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二侧壁部分
[0031]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三侧壁部分
[0032]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第四侧壁部分
[0033]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壁固定桩
[0034]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底板
[0035]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一底板部分
[0036]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二底板部分
[0037]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
板突出部
[0038]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁定件
[0039]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转轴
[0040]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钩部
[0041]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连杆组件
[0042]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一杆部分
[0043]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二杆部分
[0044]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接部分
[0045]
44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接沟槽
[0046]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
杆突出部
[0047]
46
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
手柄
[0048]
47
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
杆突出部
[0049]
50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导支架
[0050]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一引导轮
[0051]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二引导轮
具体实施方式
[0052]
下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0053]
图1b示意性地示出了根据本实用新型的优选实施例的运送箱，其包括侧壁10、由侧壁10的上边缘限定的上部开口1、位于侧壁10的下边缘下方的底板20、以及侧壁10的下边缘限定的下部开口2。侧壁10构造成连续的侧壁10，并且当底板20处于初始的第一位置中时与侧壁10一起限定运送箱的容纳空间。
[0054]
在优选实施例中，侧壁10较佳地连续地包括长方形的第一侧壁部分 11、第二侧壁部分12、第三侧壁部分13、第四侧壁部分14，使得运送箱的容纳空间为长方体形状，这些侧
壁部分可以是单件的片材弯折形成的，也可以是四件单独的片材连接形成的。但是侧壁10的结构不限于此，而是可以具有更多数量的侧壁部分或者是单件的筒状侧壁。
[0055]
在优选实施例中，底板20包括第一底板部分21和第二底板部分22，但是底板20的结构不限于此，而是可以是单件式底板或者分成更多底板部分。在优选实施例中，第一底板部分21可转动地联接到第四侧壁部分14 的下边缘，第二底板部分22可转动地联接到第二侧壁部分12的下边缘。当第一底板部分21和第二底板部分22都处于初始的第一位置中时，形成上文中用于托底的底板20，与侧壁10一起限定运送箱的容纳空间。
[0056]
具体地，如图1b以及图2—4所示，第一底板部分21具有转折部并且可转地联接到从第二侧壁部分12突伸出的壁固定桩，第二底板部分22同样如此。
[0057]
根据本实用新型的运送箱还包括锁定件30，锁定件30构造成将底板 20的第一底板部分21和第二底板部分22操作地锁定在第一位置，并且在解锁后，第一底板部分21和第二底板部分22从第一位置脱离，并且暴露下部开口2。锁定件30与底板20之间的配合的详细描述将参考图2在下文中描述。
[0058]
图2以放大视图示意性地示出根据优选实施例的第一侧壁11的下半部。先前介绍的部件在后续的图中都被类似地编号，为简洁起见不再重新介绍。在图2中，第一底板部分21和第二底板部分22在彼此对接的边缘的两侧都设有板突出部23(图2中仅示出第一侧壁部分11一侧的板突出部 23)。较佳优选地，板突出部23呈细长圆柱形形状。
[0059]
在优选实施例中，锁定件30设有与板突出部23配合的呈j字形的钩部32。当底板20处于初始的第一位置中时，锁定件30的钩部32与板突出部23锁定地配合。钩部32的具体形状将参考图3和4详细描述。
[0060]
在优选实施例中，运送箱还包括与锁定件30固定连接的连杆组件40，并且锁定件30在中心区域设有转轴31，使得当连杆组件40在第一位置中时，锁定件30保持锁定并且底板20保持在第一位置中，而当连杆组件40 受到一定大小的力时可以脱离初始的第一位置，并且驱动连杆组件40以及因此的锁定件30围绕转轴31转动，以将底板20从第一位置中解锁
[0061]
如图2所示，具体地，锁定件30以及转轴31可以设置在第一侧壁部分11和第三侧壁部分13(未示出)的中下部。连杆组件40包括第一杆部分41、连接部分43以及第二杆部分42。
[0062]
在优选实施例中，第一杆部分41的第一端固定连接到锁定件30，而第一杆部分41的第二端分别平行于第一侧壁部分11和第三侧壁部分13(未示出)并且朝向第四侧壁部分14延伸。
[0063]
在优选实施例中，连接部分43的第一端具有沿着连接部分43的长度方向延伸的连接沟槽44，并且第一杆部分41的第二端可移动地固定在连接沟槽44中，而连接部分43的第二端可转动地固定连接到第一侧壁部分朝向第四侧壁部分延伸出的壁固定桩15。
[0064]
在优选实施例中，第二杆部分42的第一端也可转动地固定连接到壁固定桩15，而第二杆部分42的第二端具有供使用者抓握的手柄46。当手柄 46受到一定大小的从运送箱背离第四侧壁部分14的力时，连杆组件40可以脱离第一位置，以将板突出部23以及因此的第一底板部分21、第二底板部分22解锁。
[0065]
较佳地，连杆组件40的第一杆部分41上设有杆突出部47，并且当杆突出部47受到一定大小的朝向上方的力时，连杆组件40也可以脱离第一位置。具体地，起重设备(例如叉车)提升该运送箱并且送达废料回收机械的传送带旁，将运送箱进一步提升并且悬在传送
带正上方，通过下放运送箱并且将杆突出部47自上而下撞击置于传送带旁的框架结构顶部，使杆突出部47受到一定大小的朝向上方的力。
[0066]
在优选实施例中，连杆组件40还包括偏置件45，偏置件45的一端固定连接到第一侧壁部分11和第三侧壁部分13(未示出)上，并且偏置件 45的另一端固定连接到第二杆部分42上，将第二杆部分42以及因此连杆组件40朝向第一位置偏置。
[0067]
在一个实施例中，偏置件45可以是螺旋弹簧、板弹簧、碟形弹簧、扭力弹簧或其他类型的弹簧。
[0068]
图3和图4示意性地示出了根据本实用新型的运送箱的仰视立体图。，第一底板部分21和第二底板部分22在彼此对接的边缘的下方设有朝向彼此延伸的引导支架50、第一引导轮51和第二引导轮52。
[0069]
在优选实施例中，引导支架50呈“7”字形状，引导支架50的短边的末端固定连接到底板20的下表面，引导支架50的长边的末端设有第一引导轮51，并且引导支架50的长边的中间部段设有第二引导轮52。
[0070]
在优选实施例中，如图4所示，当第一底板部分21和第二底板部分22 从第一位置脱离后，并且在运送箱中的物料卸载完后，当受重力自然下垂时，第一底板部分和/或第二底板部分从其各自的第一位置偏转的旋转角度必需小于90度，较佳地小于85度，较佳地小于80度，更较佳地小于75 度。
[0071]
具体地，在优选实施例中，第一引导轮51构造成当第一底板部分21 和第二底板部分22从第一位置脱离后受重力自然下垂时，由于第一底板部分和第二底板部分偏转的上述旋转角度，使得第一引导轮51处于最低水平。并且当控制起重设备使运送箱垂直下降时，第一引导轮51首先接触地面，使得第一引导轮51更顺利地引导第一底板部分21和第二底板部分22朝向第一位置转动，即引导底板20关闭。
[0072]
在优选实施例中，第二引导轮52构造成当第一底板部分21和第二底板部分22正在朝向第一位置转动并且第一引导轮51脱离地面时，第二引导轮52接触地面，并且进一步引导第一底板部分21和第二底板部分22朝向第一位置转动，即引导底板20关闭。
[0073]
在此参考图3和4进一步描述锁定件30的钩部32的具体形状。
[0074]
当控制起重设备使运送箱垂直下降期间，第一底板部分21和第二底板部分22受到第一引导轮51和第二引导轮52的引导而朝向第一位置转动，使得板突出部23撞击钩部32的j字形的底部。
[0075]
钩部32的“j”字形的底部进一步包括与板突出部23撞击的斜面，在钩部32接触板突出部23时，作用于斜面的撞击力的分力使锁定件30围绕转轴31转动并且脱离锁定位置，使得板突出部23以及因此的第一底板部分21和第二底板部分22能够回归第一位置。
[0076]
随后，受到偏置件45的偏置，第二杆部分42以及因此连杆组件40以及因此钩部32朝向第一位置偏置，使得第一底板部分21和第二底板部分 22在第一位置锁定。
[0077]
在优选实施例中，如图1b所示，运送箱还可以在侧壁10的相对的侧壁部分的上边缘的顶部设有”门”字形状的顶部凸耳3，供起重设备(例如叉车)提升该运送箱。
[0078]
顶部凸耳3中的第一组两个顶部凸耳3可以设计成具有一定宽度以供叉车的叉铲进入后保持稳定。顶部凸耳3中的第二组两个顶部凸耳3可以设计成具有条状的“门”框以在起重设备提升时提供牵引力。
[0079]
在优选实施例中，底板20和/或侧壁10可以在运送箱的内部表面和/ 或外部表面上布置加强筋，诸如平行布置或者交叉布置的加强筋，以加强运送箱的刚度。
[0080]
采用根据本实用新型的运送箱，通过在底部设置开口，卸料动作从原来从上方开口取出变为运送箱底部打开，依靠损纸废料自身的重力完成卸料动作，能够提高操作安全性，规避安全风险，简化操作，提高工作效率，节省人力成本。
[0081]
根据本实用新型的运送箱当需要开放底部开口时，通过联动机构解锁锁定件，开放底部开口。当需要关闭底部开口时，通过锁定件复位回正实现自主复位功能。机械结构简单，稳定可靠，易于维护。
[0082]
根据本实用新型的运送箱特别适合轻质物料的运送和卸载，例如纸张，纤维，塑料等，有利于物料回收利用，具有清洁生产、环保意义。
[0083]
尽管以上已经描述了各种实施例，但应当理解，它们以示例而非限制的方式提出。对相关领域技术人员而言显而易见的是，所公开的主题可以其它特定的形式实施而不脱离其精神和必要特征。因此，以上所描述的实施例在所有方面被认为是示例性而非限制性的，并不作为对本实用新型做任何限制的依据。