一种汽车塑料件多工位加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车塑料件加工技术领域，尤其涉及一种汽车塑料件多工位加工设备。


背景技术：

2.现有的汽车塑料件在加工生产过程中，一般需要多个工位进行加工处理，但现有的设备，每处理一道工序，需要多汽车塑料件进行重新固定，此方式虽然可行，但重复的操作，不仅提高工作人员的工作量，同时也降低对汽车塑料件的加工效率。
3.我们为此，提出了一种汽车塑料件多工位加工设备解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车塑料件多工位加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车塑料件多工位加工设备，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体顶部表面开设有调节槽，所述调节槽一端开设有限位腔，所述调节槽内部设置有滑杆，所述调节槽内部设置有调节块，所述调节块表面开设有滑套，所述调节块通过滑套与滑杆滑动连接，所述调节块一端设置有固定机构，所述固定机构另一端对称设置有限位板，且两块限位板之间设置有提手，两块所述限位板外侧表面之间的距离与限位腔内部宽度相等。
6.优选的，所述调节槽内壁表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端设置有清理板，所述清理板底端设置有毛刷，所述清理板顶部表面设置有拉杆，所述优选的，所述装置本体顶部表面依次安装有第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位。
7.优选的，所述调节槽内部两端分别开设有第一落料腔和第二落料腔。
8.优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿一侧设置有支撑板，且支撑板顶部表面设置有收集箱。
9.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
11.(1)、本实用新型，通过设置调节槽、滑杆、调节块、滑套、限位腔、限位板的配合使用，便于提高汽车塑料件的加工效率，使得在加工时，工作人员把塑料件固定在固定机构上，之后再第一加工工位处理完成后，工作人员通过提手把限位板从限位腔内部拉出，之后通过调节块内部滑套的滑动，使固定机构移动到第二加工工位下方，之后再把限位板卡接到限位腔内部对固定机构进行固定，之后使第二加工工位对汽车塑料件处理即可，然后依次类推，此方式操作简单，改变传统重复对汽车塑料件的固定方式，大大提高其工作效率。
12.(2)、本实用新型，通过设置第一落料腔、第二落料腔、清理板、毛刷、滑轨和滑块的配合使用，使得滑块在滑轨内部移动带动清理板移动，之后清理板底端设置毛刷对调节槽内部产生的碎屑进行清理，之后通过第一落料腔和第二落料腔落入到收集箱内部集中处
理，此方式操作简单，提高装置本体的清洁性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本实用新型提出的一种汽车塑料件多工位加工设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种汽车塑料件多工位加工设备侧视图；
16.图3为本实用新型提出的一种汽车塑料件多工位加工设备固定机构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种汽车塑料件多工位加工设备清理板示意图。
18.图例说明：
19.1、装置本体；2、调节槽；3、滑轨；4、滑杆；5、清理板；6、第一落料腔；7、限位腔；8、固定机构；9、第二落料腔；10、第一加工工位；11、第二加工工位；12、第三加工工位；13、控制面板；14、支腿；15、支撑板；16、收集箱；17、限位板；18、提手；19、滑套；20、调节块；21、拉杆；22、让位槽；23、滑块；24、毛刷。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.请参照图1-4，一种汽车塑料件多工位加工设备，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面开设有调节槽2，所述调节槽2一端开设有限位腔7，所述调节槽2内部设置有滑杆4，所述调节槽2内部设置有调节块20，所述调节块20表面开设有滑套19，所述调节块20通过滑套19与滑杆4滑动连接，所述调节块20一端设置有固定机构8，所述固定机构8另一端对称设置有限位板17，且两块限位板17之间设置有提手18，两块所述限位板17外侧表面之间的距离与限位腔7内部宽度相等。
22.本实施方案中：在加工时，工作人员把塑料件固定在固定机构8上，之后再第一加工工位10处理完成后，工作人员通过提手18把限位板17从限位腔7内部拉出，之后通过调节块20内部滑套19的滑动，使固定机构8移动到第二加工工位11下方，之后再把限位板17卡接到限位腔7内部对固定机构8进行固定，之后使第二加工工位11对汽车塑料件处理即可，然后依次类推，此方式操作简单，改变传统重复对汽车塑料件的固定方式，大大提高其工作效率。
23.具体的，所述调节槽2内壁表面开设有滑轨3，所述滑轨3内部滑动连接有滑块23，所述滑块23一端设置有清理板5，所述清理板5底端设置有毛刷24，所述清理板5顶部表面设置有拉杆21，所述拉杆21一侧开设有让位槽22，所述装置本体1顶部表面依次安装有第一加工工位10、第二加工工位11和第三加工工位12，所述调节槽2内部两端分别开设有第一落料腔6和第二落料腔9。
24.本实施方案中：通过设置第一落料腔6、第二落料腔9、清理板5、毛刷24、滑轨3和滑块23的配合使用，使得滑块23在滑轨3内部移动带动清理板5移动，之后清理板5底端设置毛
刷24对调节槽2内部产生的碎屑进行清理，之后通过第一落料腔6和第二落料腔9落入到收集箱16内部集中处理，此方式操作简单，提高装置本体1的清洁性。
25.具体的，所述装置本体1底端设置有支腿14，且支腿14一侧设置有支撑板15，且支撑板15顶部表面设置有收集箱16。
26.本实施方案中：通过设置支腿16，便于对装置本体1的支撑。
27.具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板13。
28.本实施方案中：通过设置控制面板13，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板13、第一加工工位10、第二加工工位11和第三加工工位12和固定机构8，控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
29.工作原理：在加工时，工作人员把塑料件固定在固定机构8上，之后再第一加工工位10处理完成后，工作人员通过提手18把限位板17从限位腔7内部拉出，之后通过调节块20内部滑套19的滑动，使固定机构8移动到第二加工工位11下方，之后再把限位板17卡接到限位腔7内部对固定机构8进行固定，之后使第二加工工位11对汽车塑料件处理即可，然后依次类推，此方式操作简单，改变传统重复对汽车塑料件的固定方式，大大提高其工作效率，通过设置第一落料腔6、第二落料腔9、清理板5、毛刷24、滑轨3和滑块23的配合使用，使得滑块23在滑轨3内部移动带动清理板5移动，之后清理板5底端设置毛刷24对调节槽2内部产生的碎屑进行清理，之后通过第一落料腔6和第二落料腔9落入到收集箱16内部集中处理，此方式操作简单，提高装置本体1的清洁性。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。