一种腌制品预清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及腌制品加工技术领域，具体是涉及一种腌制品预清洗装置。


背景技术：

2.腌制就是让食盐大量渗入食品组织内来达到保藏食品的目的，这些经过腌制加工的食品称为腌制品。
3.腌制品种类较多，其中在对生姜腌制时需要对其进行清洗，如中国专利cn201821596435.7公开的一种生姜清洗装置，该装置解决现有人工清洗生姜效率低下，需要话费大量的人力物力的技术问题，但是在生姜清洗过程中，并未提出对清洗后的生姜自动下料，通常都是通过人工方式进行下料，从而降低清洗效率，因此，我们提出了一种腌制品预清洗装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种腌制品预清洗装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种腌制品预清洗装置，包括清洗箱、筛网、下料驱动装置和搅拌装置，清洗箱为矩形状，清洗箱的顶部设有开口，清洗箱的上端一侧设有滑道，筛网呈水平状设置于清洗箱内，筛网能够沿清洗箱的竖直方向上下移动，清洗箱的顶部设置有龙门架，下料驱动装置与搅拌装置分别设置于龙门架上，下料驱动装置用以驱动筛网上下移动，搅拌装置用以将清洗箱内的腌制品进行搅拌工序，清洗箱的底部设置有排水管，排水管上设置有阀门。
7.优选地，筛网的形状与清洗箱的内部轮廓吻合，筛网靠近滑道的两侧设有滑杆，清洗箱的内部两侧设有供滑杆上下滑动的滑槽。
8.优选地，下料驱动装置包括有第一电机、同步轴、收线盘、导轮和缆绳；
9.同步轴呈水平状位设于龙门架靠近滑道的一侧，
10.收线盘具有两个，并且同轴设置于转杆的两端，龙门架的两侧分别设有与两个收线盘一一对应的延伸板，收线盘远离同步轴的一端通过转轴与延伸板的延伸端转动连接；
11.导轮的数量与收线盘的数量相同且一一对应的设置于延伸板靠近龙门架的内侧，导轮能够转动的设置于延伸板上；
12.缆绳的数量与收线盘的数量相同且一一对应的设置于收线盘上，缆绳的一端与收线盘的内部固定连接，缆绳的另一端经过导轮向筛网的两侧延伸设置，筛网的两侧设有能够沿筛网水平方向移动的滑块，缆绳的延伸端与滑块固定连接；
13.第一电机设置于其中一个延伸板的外壁上，电机的输出端与相邻的转轴传动连接。
14.优选地，筛网的两侧均设有条形孔，两个条形孔平行设置，条形孔的一端位于筛网的中部，条形孔的另一端朝向筛网远离滑杆的一端延伸设置，滑块能够平移的设置于条形孔内，滑块的底部穿过条形孔向下延伸设置。
15.优选地，筛网的底部两侧分别设有固定块，两个固定块对称设置，并且两个固定块分别位设于两个条形孔靠近滑杆的一侧，固定块与滑块之间设有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑块靠近固定块的一侧固定连接，复位弹簧的另一端与固定块靠近滑块的一侧固定连接。
16.优选地，搅拌装置包括气缸、升降架、第二电机、搅拌杆和限位光杆；
17.气缸呈竖直状设置于龙门架的顶部，并且其输出端向下设置；
18.升降架呈水平状设置于气缸的输出端；
19.第二电机设置于升降架的内部，第二电机的输出端向升降架的下方延伸设置；
20.搅拌杆同轴设置于第二电机的输出端；
21.限位光杆具有一对，且两个限位光杆分别呈竖直状设置于升降架的顶部两侧，龙门架上设有工限位光杆穿行的限位穿孔。
22.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
23.1.本实用新型通过人工将待清洗的腌制品倒入清洗箱的筛网上，向清洗箱内注入清洗用的水，再通过搅拌装置将清洗箱内的腌制品进行搅拌，增加清洗效率，当清洗完成后，打开阀门，通过排水管将清洗后的污水排出，当需要将清洗后的腌制品进行下料时，通过下料驱动装置驱动筛网向上移动，筛网向上移动的同时腌制品会沿着滑道进行下料，实现自动下料，解决了如何使清洗后的腌制品自动下料的技术问题。
24.2.本实用新型通过筛网两侧设置的滑杆沿相应的滑槽限位移动，在筛网向上移动时远离滑杆的一端会向上移动一端距离，从而使得筛网移动到清洗箱的开口处后会呈倾斜状，筛网靠近滑道的一端向下倾斜，使腌制品沿倾斜后的筛网移动到滑道上，并用过滑道实现下料，解决了如何通过筛网将腌制品进行下料的技术问题。
25.3.本实用新型通过第一电机同时驱动两个收线盘和同步轴旋转，同步轴可使两个收线盘同步旋转，并回收收线盘上的钢绳，通过钢绳将筛网向上移动，直至将筛网移动到需要的位置停止，当需要将筛网复合时，第一电机反向旋转，从而将收线盘上的缆绳放出，进而使筛网移动到清洗箱的内部，解决了如何驱动筛网移动的技术问题。
26.4.本实用新型通过能够沿着筛网两侧平移的滑块牵引缆绳移动，使筛网移动到最高位置时，滑块会沿着条形孔移动到筛网远离滑道的边缘处，从而使得筛网呈倾斜状，解决了如何使筛网呈倾斜状的技术问题。
27.5.本实用新型通过固定块上设置的复位弹簧能够在筛网向下移动时拉动滑块复合，使滑块自动复位，解决了如何使滑块自动复位的技术问题。
28.6.本实用新型通过气缸驱动升降架朝下移动，设置的限位光杆沿着龙门架上相应的限位穿孔限位移动，将搅拌轴杆移动到清洗箱的内部，并通过第二电机驱动搅拌杆旋转，通过搅拌杆将清洗时的腌制品进行搅拌，从而增加清洗效率，解决了如何通过搅拌装置将清洗时的腌制品进行搅拌的技术问题。
附图说明
29.图1是本技术的立体图一；
30.图2是本技术的立体图二；
31.图3是本技术的俯视图；
32.图4是本技术的图3中沿a-a处的剖视图；
33.图5是本技术的图3中沿b-b处的剖视图；
34.图6是本技术的局部立体图。
35.图中标号为：1-清洗箱；2-筛网；3-下料驱动装置；4-搅拌装置；5-龙门架；6-排水管；7-阀门；8-滑杆；9-滑槽；10-第一电机；11-同步轴；12-收线盘；13-导轮；14-缆绳；15-延伸板；16-滑块；17-条形孔；18-固定块；19-复位弹簧；20-气缸；21-升降架；22-第二电机；23-搅拌杆；24-限位光杆；25-滑道。
具体实施方式
36.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.如图1至图6所示，本技术提供：
38.一种腌制品预清洗装置，包括清洗箱1、筛网2、下料驱动装置3和搅拌装置4，清洗箱1为矩形状，清洗箱1的顶部设有开口，清洗箱1的上端一侧设有滑道25，筛网2呈水平状设置于清洗箱1内，筛网2能够沿清洗箱1的竖直方向上下移动，清洗箱1的顶部设置有龙门架5，下料驱动装置3与搅拌装置4分别设置于龙门架5上，下料驱动装置3用以驱动筛网2上下移动，搅拌装置4用以将清洗箱1内的腌制品进行搅拌工序，清洗箱1的底部设置有排水管6，排水管6上设置有阀门7。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使清洗后的腌制品自动下料。为此，本技术通过人工将待清洗的腌制品倒入清洗箱1的筛网2上，向清洗箱1内注入清洗用的水，再通过搅拌装置4将清洗箱1内的腌制品进行搅拌，增加清洗效率，当清洗完成后，打开阀门7，通过排水管6将清洗后的污水排出，当需要将清洗后的腌制品进行下料时，通过下料驱动装置3驱动筛网2向上移动，筛网2向上移动的同时腌制品会沿着滑道25进行下料，实现自动下料。
40.进一步的：
41.筛网2的形状与清洗箱1的内部轮廓吻合，筛网2靠近滑道25的两侧设有滑杆8，清洗箱1的内部两侧设有供滑杆8上下滑动的滑槽9。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何通过筛网2将腌制品进行下料。为此，本技术通过筛网2两侧设置的滑杆8沿相应的滑槽9限位移动，在筛网2向上移动时远离滑杆8的一端会向上移动一端距离，从而使得筛网2移动到清洗箱1的开口处后会呈倾斜状，筛网2靠近滑道25的一端向下倾斜，使腌制品沿倾斜后的筛网2移动到滑道25上，并用过滑道25实现下料。
43.进一步的：
44.下料驱动装置3包括有第一电机10、同步轴11、收线盘12、导轮13和缆绳14；
45.同步轴11呈水平状位设于龙门架5靠近滑道25的一侧，
46.收线盘12具有两个，并且同轴设置于转杆的两端，龙门架5的两侧分别设有与两个收线盘12一一对应的延伸板15，收线盘12远离同步轴11的一端通过转轴与延伸板15的延伸端转动连接；
47.导轮13的数量与收线盘12的数量相同且一一对应的设置于延伸板15靠近龙门架5
的内侧，导轮13能够转动的设置于延伸板15上；
48.缆绳14的数量与收线盘12的数量相同且一一对应的设置于收线盘12上，缆绳14的一端与收线盘12的内部固定连接，缆绳14的另一端经过导轮13向筛网2的两侧延伸设置，筛网2的两侧设有能够沿筛网2水平方向移动的滑块16，缆绳14的延伸端与滑块16固定连接；
49.第一电机10设置于其中一个延伸板15的外壁上，电机的输出端与相邻的转轴传动连接。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动筛网2移动。为此，本技术通过第一电机10同时驱动两个收线盘12和同步轴11旋转，同步轴11可使两个收线盘12同步旋转，并回收收线盘12上的钢绳，通过钢绳将筛网2向上移动，直至将筛网2移动到需要的位置停止，当需要将筛网2复合时，第一电机10反向旋转，从而将收线盘12上的缆绳14放出，进而使筛网2移动到清洗箱1的内部。
51.进一步的：
52.筛网2的两侧均设有条形孔17，两个条形孔17平行设置，条形孔17的一端位于筛网2的中部，条形孔17的另一端朝向筛网2远离滑杆8的一端延伸设置，滑块16能够平移的设置于条形孔17内，滑块16的底部穿过条形孔17向下延伸设置。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使筛网2呈倾斜状。为此，本技术通过能够沿着筛网2两侧平移的滑块16牵引缆绳14移动，使筛网2移动到最高位置时，滑块16会沿着条形孔17移动到筛网2远离滑道25的边缘处，从而使得筛网2呈倾斜状。
54.进一步的：
55.筛网2的底部两侧分别设有固定块18，两个固定块18对称设置，并且两个固定块18分别位设于两个条形孔17靠近滑杆8的一侧，固定块18与滑块16之间设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与滑块16靠近固定块18的一侧固定连接，复位弹簧19的另一端与固定块18靠近滑块16的一侧固定连接。
56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使滑块16自动复位。为此，本技术通过固定块18上设置的复位弹簧19能够在筛网2向下移动时拉动滑块16复合，使滑块16自动复位。
57.进一步的：
58.搅拌装置4包括气缸20、升降架21、第二电机22、搅拌杆23和限位光杆24；
59.气缸20呈竖直状设置于龙门架5的顶部，并且其输出端向下设置；
60.升降架21呈水平状设置于气缸20的输出端；
61.第二电机22设置于升降架21的内部，第二电机22的输出端向升降架21的下方延伸设置；
62.搅拌杆23同轴设置于第二电机22的输出端；
63.限位光杆24具有一对，且两个限位光杆24分别呈竖直状设置于升降架21的顶部两侧，龙门架5上设有工限位光杆24穿行的限位穿孔。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何通过搅拌装置4将清洗时的腌制品进行搅拌。为此，本技术通过气缸20驱动升降架21朝下移动，设置的限位光杆24沿着龙门架5上相应的限位穿孔限位移动，将搅拌轴杆移动到清洗箱1的内部，并通过第二电机22驱动搅拌杆23旋转，通过搅拌杆23将清洗时的腌制品进行搅拌，从而增加清洗效率。
65.本技术通过人工将待清洗的腌制品倒入清洗箱1的筛网2上，向清洗箱1内注入清洗用的水，再通过搅拌装置4将清洗箱1内的腌制品进行搅拌，增加清洗效率，当清洗完成后，打开阀门7，通过排水管6将清洗后的污水排出，当需要将清洗后的腌制品进行下料时，通过下料驱动装置3驱动筛网2向上移动，筛网2向上移动的同时腌制品会沿着滑道25进行下料，实现自动下料，解决了如何使清洗后的腌制品自动下料的技术问题。
66.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。