一种卤鹅香辛料真空炒制设备的制作方法

1.本实用新型属于香辛料炒制工具领域，具体涉及一种卤鹅香辛料真空炒制设备。


背景技术：

2.现今，对于家禽类的食品进行卤制时，需要对家禽加入各类香料，其中香辛料是卤鹅制作的重要佐料，香辛料在熬制卤汤前，一般要经过炒制出香，常规的炒制锅，采用常压炒制香辛料。
3.目前，常规的炒制锅，采用常压炒制香辛料，炒制时间较长，炒制温度较高，容易产生苦涩味，且炒制完后，对锅内的香辛料取出时，需要用铲子慢慢将料取出，取料较为麻烦。
4.因此，针对上述炒制设备在炒制时炒制时间较长，炒制温度较高的问题，亟需得到解决。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卤鹅香辛料真空炒制设备，该炒制设备旨在解决现有技术炒制时间较长，炒制温度较高，容易产生苦涩味，且炒制完后，对锅内的香辛料取出时，需要用铲子慢慢将料取出，取料较为麻烦的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种卤鹅香辛料真空炒制设备，该炒制设备包括加热底座、设置于所述加热底座上端的锅体、设置在所述锅体上端盖板、固定安装在所述盖板内侧的传动模块、固定安装在所述盖板斜面上的泄气阀；所述盖板的上端固定安装有抽气管，所述盖板的底端固定安装有卡边，所述卡边与所述锅体卡合连接，所述盖板的底端固定安装有密封条，所述盖板的外侧固定安装有手柄，通过将盖板底端的卡边沿着锅体卡入，通过密封条提高盖板与锅体之间的密封性，通过将抽气管对接真空泵，通过抽气管对锅体内部进行抽压处理，降低锅体内部的压强。
9.使用本技术方案的卤鹅香辛料真空炒制设备时，通过将盖板底端的卡边沿着锅体卡入，通过密封条提高盖板与锅体之间的密封性，通过将抽气管对接真空泵，通过抽气管对锅体内部进行抽压处理，降低锅体内部的压强，通过传动模块对香辛料进行旋转炒制，从而降低了炒制温度，降低了炒制时间，实现了对香辛料的真空炒制处理。
10.优选地，该所述传动模块内部包括电机，所述电机的输出轴底端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有横杆，启动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动横杆进行转动。
11.进一步的，所述横杆的外侧固定安装有两组锅铲，所述第一转轴位于所述横杆的中心位置，第一转轴通过横杆带动锅铲转动，两组锅铲对香辛料进行旋转炒制。
12.优选地，所述锅体的外侧固定安装有第一接头，所述第一接头的内侧设置有第二转轴，所述第一接头通过第二转轴与所述手柄转动连接，握住手柄向左上方推动，手柄通过
盖板带动第一接头转动，第一接头带动锅体倾斜。
13.优选地，所述加热底座的外侧固定安装有第二接头，所述锅体的外侧固定安装有第三接头，所述第二接头的内侧转动设置有第三转轴，所述第二接头通过第三转轴与所述第三接头相互连接，通过第三接头与第二接头的转动连接对锅体进行限位处理。
14.优选地，所述加热底座的上端开设有限位槽，所述限位槽的与所述锅体相互吻合连接，通过限位槽对锅体的位置进行限定，防止锅体在炒制时出现晃动。
15.优选地，该所述泄气阀的内部包括泄气筒，所述泄气筒的内侧设置有活塞杆，所述活塞杆与所述泄气筒滑动连接，沿着泄气筒内侧拉动活塞杆对锅体内部进行泄压处理。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的卤鹅香辛料真空炒制设备通过将盖板底端的卡边沿着锅体卡入，通过密封条提高盖板与锅体之间的密封性，通过将抽气管对接真空泵，通过抽气管对锅体内部进行抽压处理，降低锅体内部的压强，启动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过横杆带动锅铲转动，两组锅铲对香辛料进行旋转炒制，从而降低了炒制温度，降低了炒制时间，实现了对香辛料的真空炒制处理，炒制完后，沿着泄气筒内侧拉动活塞杆对锅体内部进行泄压处理，握住手柄向左上方推动，手柄通过泄气阀带动第一接头转动，第一接头带动锅体倾斜，通过第三接头与第二接头的转动连接对锅体进行限位处理，从而将锅体内部的香辛料便于取出处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型炒制设备一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型炒制设备一种具体实施方式展开的结构示意图；
21.图3为本实用新型炒制设备一种具体实施方式剖面的结构示意图；
22.附图中的标记为：1、加热底座；2、锅体；3、盖板；4、传动模块；5、泄气阀；6、抽气管；7、卡边；8、密封条；9、手柄；10、电机；11、第一转轴；12、横杆；13、锅铲；14、第一接头；15、第二转轴；16、第二接头；17、第三接头；18、第三转轴；19、限位槽；20、泄气筒；21、活塞杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于卤鹅香辛料真空炒制设备，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该炒制设备包括加热底座1、设置于加热底座1上端的锅体2、设置在锅体2上端盖板3、固定安装在盖板3内侧的传动模块4、固定安装在盖板3斜面上的泄
气阀5；盖板3的上端固定安装有抽气管6，盖板3的底端固定安装有卡边7，卡边7与锅体2卡合连接，盖板3的底端固定安装有密封条8，盖板3的外侧固定安装有手柄9，通过将盖板3底端的卡边7沿着锅体2卡入，通过密封条8提高盖板3与锅体2之间的密封性，通过将抽气管6对接真空泵，通过抽气管6对锅体2内部进行抽压处理，降低锅体2内部的压强。
26.针对本具体实施方式，加热底座1、锅体2的形状可以根据实际应用情况进行设定，如加热底座1、锅体2可以为矩形结构，锅体2的材质可以金属材质、陶瓷材质，泄气阀5、抽气管6的位置可以根据实际应用情况进行设定，如泄气阀5与抽气管6可以对称分布亦可以不均匀分布。
27.其中，该传动模块4内部包括电机10，电机10的输出轴底端固定安装有第一转轴11，第一转轴11的底端固定安装有横杆12，启动电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11带动横杆12进行转动，横杆12的外侧固定安装有两组锅铲13，第一转轴11位于横杆12的中心位置，第一转轴11通过横杆12带动锅铲13转动，两组锅铲13对香辛料进行旋转炒制，该锅铲13的形状和数量可以根据实际情况而设定，如锅铲13可以设置有三个以上，或者锅铲13的形状可以为圆形铲、矩形铲。
28.本具体实施方式是用于清洗杯具的卤鹅香辛料真空炒制设备，其剖面结构示意图如图3所示，锅体2的外侧固定安装有第一接头14，第一接头14的内侧设置有第二转轴15，第一接头14通过第二转轴15与手柄9转动连接，握住手柄9向左上方推动，手柄9通过盖板3带动第一接头14转动，第一接头14带动锅体2倾斜，加热底座1的外侧固定安装有第二接头16，锅体2的外侧固定安装有第三接头17，第二接头16的内侧转动设置有第三转轴18，第二接头16通过第三转轴18与第三接头17相互连接，通过第三接头17与第二接头16的转动连接对锅体2进行限位处理。
29.另外，加热底座1的上端开设有限位槽19，限位槽19的与锅体2相互吻合连接，通过限位槽19对锅体2的位置进行限定，防止锅体2在炒制时出现晃动，该泄气阀5的内部包括泄气筒20，泄气筒20的内侧设置有活塞杆21，活塞杆21与泄气筒20滑动连接，沿着泄气筒20内侧拉动活塞杆21对锅体2内部进行泄压处理。
30.使用本技术方案的卤鹅香辛料真空炒制设备时，通过将盖板3底端的卡边7沿着锅体2卡入，通过密封条8提高盖板3与锅体2之间的密封性，通过将抽气管6对接真空泵，通过抽气管6对锅体2内部进行抽压处理，降低锅体2内部的压强，启动电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11通过横杆12带动锅铲13转动，两组锅铲13对香辛料进行旋转炒制，从而降低了炒制温度，降低了炒制时间，实现了对香辛料的真空炒制处理，炒制完后，沿着泄气筒20内侧拉动活塞杆21对锅体2内部进行泄压处理，握住手柄9向左上方推动，手柄9通过盖板3带动第一接头14转动，第一接头14带动锅体2倾斜，通过第三接头17与第二接头16的转动连接对锅体2进行限位处理，从而将锅体2内部的香辛料便于取出处理。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。