一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法与流程

1.本发明涉及一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法，属于水处理领域。


背景技术：

2.高盐废水
1.在实现废水资源化的处理过程中，在废水经过软化去除硬度后，纳滤经常用作分离水中的高价盐和低价盐，产水侧为低价盐(以nacl为主，含量占总盐量的90％以上， tds≥21000mg/l)，浓水侧为高价盐和低价盐的混合溶液(以为主na2so4，占浓水总盐量的60％左右，tds≥70000mg/l)，纳滤产水可以通过深度浓缩装置进一步膜浓缩，经莫膜浓缩产生的纳滤浓水如何处理及合理利用是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法，解决了纳滤浓水的用途问题，也可以将纳滤浓水中的so
42-固化为石膏产品，实现了废水的资源化利用。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法，包括如下步骤：
5.步骤s01：泵送纳滤浓水到脱硫冲洗水箱中,在水箱中将循环排污水或者其他水源混合，获得混合水；
6.步骤s02：将混合水用作冲洗水定期泵送至脱硫吸收塔除雾器中；
7.步骤s03：经脱硫吸收塔除雾器雾化使用的冲洗水进入脱硫吸收塔浆液中，发生脱硫反应如下：
8.反应
①
so2 h2o≒h2so3≒h

hso
3-；
9.反应
②h
hso
3- 1/2o2＝2h

so
42-；
10.反应
③
caco3 2h

h2o≒ca
2
2h2o co2↑
；
11.反应
④
so
42- ca
2
2h2o≒caso4·
2h2o；
12.步骤s04:向脱硫吸收塔浆液中添加石灰石浆液产生，以使脱硫反应产生更多的ca
2
；
13.步骤s05：向脱硫吸收塔中增加氧化风机的供氧量，通过氧化风机向吸收塔浆液中鼓入更多氧气促进反应
②
的进行；
14.步骤s06：经过步骤s03-步骤s05，将纳滤浓水中的so
42-固化为石膏。
15.前述的这种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法中，还包括通过石膏脱水机脱出步骤s06 所获得石膏中的水，从而固化石膏获得石膏产品。
16.前述的这种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法中，所述纳滤浓水通过以下方式获得：首先将高盐废水经过软化去硬处理后获得纳滤产水，然后将纳滤产水经过深度膜浓缩装置进行莫浓缩处理获得纳滤浓水。
17.前述的这种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法中，所述高盐废水为tds≥25000mg/l，固体悬浮物含量0.1％～1％的高盐废水。
18.前述的这种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法中，通过所述氧化风机增加1％供氧量。
19.前述的这种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法中，所述步骤s02中将混合水用作冲洗水定期泵送至脱硫吸收塔除雾器中，定期泵送的具体时间为每隔3～4小泵送一次
20.与现有技术相比，本发明方法通过将纳滤浓水与循环排污水或其他水源混合，作为脱硫吸收塔除雾器的冲洗水使用，最终将纳滤浓水中so
42-固化为石膏产品。通过本发明方法既解决了纳滤浓水的用途问题，也可以将纳滤浓水中的so
42-固化为石膏产品，实现了废水的资源化利用。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
22.图1是本发明方法的流程图；图2是实现本发明方法的高硫酸根纳滤浓水回用系统。
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.本发明的实施例1：一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法，包括如下步骤：
26.步骤s01：泵送纳滤浓水到脱硫冲洗水箱中,在水箱中将循环排污水或者其他水源混合，获得混合水；
27.步骤s02：将混合水用作冲洗水定期泵送至脱硫吸收塔除雾器中；
28.步骤s03：经脱硫吸收塔除雾器雾化使用的冲洗水进入脱硫吸收塔浆液中，发生脱硫反应如下：
29.反应
①
so2 h2o≒h2so3≒h

hso
3-；
30.反应
②h
hso
3- 1/2o2＝2h

so
42-；
31.反应
③
caco3 2h

h2o≒ca
2
2h2o co2↑
；
32.反应
④
so
42- ca
2
2h2o≒caso4·
2h2o；
33.步骤s04:向脱硫吸收塔浆液中添加石灰石浆液产生，以使脱硫反应产生更多的ca
2
；
34.步骤s05：向脱硫吸收塔中增加氧化风机的供氧量，通过氧化风机向吸收塔浆液中鼓入更多氧气促进反应
②
的进行；
35.步骤s06：经过步骤s03-步骤s05，将纳滤浓水中的so
42-固化为石膏。
36.本发明的实施例2：一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法，包括如下步骤：
37.步骤s01：泵送纳滤浓水到脱硫冲洗水箱中,在水箱中将循环排污水或者其他水源
混合，获得混合水；步骤s02：将混合水用作冲洗水定期泵送至脱硫吸收塔除雾器中；步骤s03：经脱硫吸收塔除雾器雾化使用的冲洗水进入脱硫吸收塔浆液中，发生脱硫反应如下：
38.反应
①
so2 h2o≒h2so3≒h

hso
3-；
39.反应
②h
hso
3- 1/2o2＝2h

so
42-；
40.反应
③
caco3 2h

h2o≒ca
2
2h2o co2↑
；
41.反应
④
so
42- ca
2
2h2o≒caso4·
2h2o；
42.步骤s04:向脱硫吸收塔浆液中添加石灰石浆液产生，以使脱硫反应产生更多的ca
2
；步骤s05：向脱硫吸收塔中增加氧化风机的供氧量，通过氧化风机向吸收塔浆液中鼓入更多氧气促进反应
②
的进行；步骤s06：经过步骤s03-步骤s05，将纳滤浓水中的so
42-固化为石膏。进一步的，本例方法还包括通过石膏脱水机脱出步骤s06所获得石膏中的水，从而固化石膏获得石膏产品。
43.其中的纳滤浓水通过以下方式获得：首先将高盐废水经过软化去硬处理后获得纳滤产水，然后将纳滤产水经过深度膜浓缩装置进行莫浓缩处理获得纳滤浓水。而高盐废水为tds≥ 25000mg/l，固体悬浮物含量0.1％～1％的高盐废水。
44.本发明的实施例3：一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法，包括如下步骤：
45.步骤s01：泵送纳滤浓水到脱硫冲洗水箱中,在水箱中将循环排污水或者其他水源混合，获得混合水；步骤s02：将混合水用作冲洗水定期泵送至脱硫吸收塔除雾器中；步骤s03：经脱硫吸收塔除雾器雾化使用的冲洗水进入脱硫吸收塔浆液中，发生脱硫反应如下：
46.反应
①
so2 h2o≒h2so3≒h

hso
3-；
47.反应
②h
hso
3- 1/2o2＝2h

so
42-；
48.反应
③
caco3 2h

h2o≒ca
2
2h2o co2↑
；
49.反应
④
so
42- ca
2
2h2o≒caso4·
2h2o；
50.步骤s04:向脱硫吸收塔浆液中添加石灰石浆液产生，以使脱硫反应产生更多的ca
2
；步骤s05：向脱硫吸收塔中增加氧化风机的供氧量，通过氧化风机向吸收塔浆液中鼓入更多氧气促进反应
②
的进行；步骤s06：经过步骤s03-步骤s05，将纳滤浓水中的so
42-固化为石膏。进一步的，本例方法还包括通过石膏脱水机脱出步骤s06所获得石膏中的水，从而固化石膏获得石膏产品。
51.其中的纳滤浓水通过以下方式获得：首先将高盐废水经过软化去硬处理后获得纳滤产水，然后将纳滤产水经过深度膜浓缩装置进行莫浓缩处理获得纳滤浓水。而高盐废水为tds≥ 25000mg/l，固体悬浮物含量0.1％～1％的高盐废水。其中，通过氧化风机增加供氧量1％。
52.进一步的，步骤s02中将混合水用作冲洗水定期泵送至脱硫吸收塔除雾器中，具体的可以每隔3～4小泵送一次。
53.上述方法通过如下高硫酸根纳滤浓水回用系统实现：如图2所示，所示高硫酸根纳滤浓水回用系统包括脱硫冲洗水箱1、脱硫吸收塔2、石膏脱水装置3、冲洗水泵5、冲洗水管道 6、石膏排出泵10、石膏排出管道11、石灰石浆液制备装置15和浆液入口16，脱硫冲洗水箱1和脱硫吸收塔2连接，石膏脱水装置3也与脱硫吸收塔2连接，脱硫吸收塔2内设置有吸收塔除雾器4，脱硫冲洗水箱1连接于吸收塔除雾器4，冲洗水泵5设置于冲洗管道6上，冲洗管道6的一端与脱硫冲洗水箱1连通，另一端则与脱硫吸收塔2内置的吸收塔除雾器4 连通。浆
液循环泵7和循环管道8，浆液循环泵7设置于循环管道8上，循环管道8的一端与吸收塔除雾器4连接，循环管道8的另一端则与脱硫吸收塔2的浆液排出口9连接，浆液排出口9设置于靠近脱硫吸收塔2底部的位置处。石膏排出泵10设置于石膏排出管道11上，石膏排出管道11的一端与脱硫吸收塔2的石膏排出口12连通，另一端则与石膏脱水装置3 连接。脱硫吸收塔2侧壁上设置有吸收塔烟气入口12，脱硫吸收塔2顶部设置有吸收塔烟气出口13。用于增加供氧量的氧化风机装置12设置于吸收塔烟气入口12处，浆液入口16设置于脱硫吸收塔2上且位于吸收塔烟气入口12的下方，石灰石浆液制备装置15与浆液入口 16连通。