一种管道加压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛细管生产技术领域，尤其涉及一种管道加压测试装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，低碳节能环保理念越来越深入人心，空调毛细管水循环系统也将得到了广泛的应用。空调毛细管水循环系统主要由主管路和焊接在主管路上的若干毛细管所构成，具有轻薄、柔软、荷载小等优点。
3.在完成毛细管与主管的焊接后需要对毛细管进行加压测试，以检测焊接效果及毛细管的耐压能力。现有的毛细管管道加压测试装置包括连接杆和两个密封头，在使用时将连接杆穿过毛细管，再人工将密封头螺接在连接杆的两端，拆装较为繁琐，费时费力，极大地降低了测试效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管道加压测试装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种管道加压测试装置，包括高压水泵、水槽、压紧装置和密封装置，水槽的两端对称设置有两个工作台，两个工作台上侧均设置有支架；压紧装置为两组，包括上压紧块、下压紧块和升降机构，上压紧块与下压紧块相对设置，下压紧块固定在工作台上，上压紧块通过升降机构固定在支架下侧；密封装置为两组，包括第一堵头、第二堵头和伸缩装置，第一堵头固定在工作台上，第二堵头与第一堵头相对设置，第二堵头通过伸缩装置固定在工作台上；其中一组密封装置的第一堵头上设置有进水口，进水口与高压水泵连通；另一组密封装置的第一堵头上设置有排气口，排气口处设置有阀门。
6.进一步地，工作台边缘设置有挡水板。
7.进一步地，上压紧块、下压紧块相对的一面为弧形面，弧形面表面敷设有聚四氟乙烯涂层。
8.进一步地，第一堵头、第二堵头结构相同，均包括连接块、内密封、外密封，内密封为圆柱体，外密封为圆筒形，内密封同轴心地设置在外密封内。
9.进一步地，内密封、外密封均为橡胶材质，内密封的外径随着远离连接块逐渐减小，外密封的内径随着远离连接块逐渐增大。
10.进一步地，升降机构、伸缩机构为气缸、液压缸或电推杆的一种。
11.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.通过伸缩装置驱动堵头实现管道两端的密封，并通过压紧装置对管道进行压紧，避免管道受力弯曲，保证管道密封性，提升了管道装卸的便捷性，提高了生产效率。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本技术实施例结构示意图；
15.图2为图1的局部放大图；
16.图3为本技术实施例压紧装置结构示意图；
17.图4为本技术实施例密封装置结构示意图；
18.图5为本技术实施例第一堵头、第二堵头结构示意图；
19.图6为本技术实施例第一堵头、第二堵头剖视图。
20.附图中标识：1、水槽；11、工作台；12、支架；13、挡水板；2、压紧装置；21、上压紧块；22、下压紧块；23、升降机构；3、密封装置；31、第一堵头；32、第二堵头；33、伸缩装置；34、固定座；35、进水管；a、连接块；b、外密封；c、内密封；4、管道；5、阀门。
具体实施方式
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示的一种管道加压测试装置，包括高压水泵(未示出)、水槽1、两组压紧装置2和两组密封装置3，水槽1的两端对称设置有两个工作台11，两组压紧装置2、密封装置3分别安装在两个工作台11上。
23.具体来说，如图1所示，水槽1为不锈钢板焊接而成的矩形槽体，水槽1的两端焊接固定有两个工作台11，工作台11的边缘焊接固定有挡水板13，以避免加压用水洒落到地面；挡水板13的高度与水槽1的高度一致，挡水板13上侧焊接固定有倒u形支架12。
24.如图1、图3所示，压紧装置2为两组，分别安装在两个工作台11上，包括上压紧块21、下压紧块22和升降机构23。升降机构23为气缸、液压缸或电推杆的一种；上压紧块21与下压紧块22相对设置，上压紧块21、下压紧块22相对的一面为弧形面，弧形面的弧度与管道4的外径匹配；下压紧块22通过螺栓固定在工作台11上，上压紧块21通过两个升降机构23固定在支架12下侧。压紧装置2对管道4进行压紧固定，避免管道4两端受力时弯曲。优选的，升降机构23为气缸，弧形面表面敷设有聚四氟乙烯涂层使得管道4被压紧后仍可以沿轴向滑动。
25.如图1、图4所示，密封装置3为两组，分别安装在两个工作台11上，包括第一堵头31、第二堵头32和伸缩装置33，伸缩装置33为气缸、液压缸或电推杆的一种。如图5所示，第一堵头31、第二堵头32结构相同，均包括连接块a、外密封b和内密封c，外密封b为圆筒形，内密封c为圆柱体，内密封c同轴心地设置在外密封b内。其中，如图4所示，第一堵头31通过固定座34固定在工作台11上，第一堵头31与下压紧块22的弧形面同轴心设置；第二堵头32与第一堵头31相对设置，第二堵头32通过伸缩装置33固定在工作台11上。优选的，伸缩装置33为气缸，气缸可驱动第二堵头32靠近或远离第一堵头31，从而使管道4的两端密封或打开。如图6所示，连接块a、外密封b和内密封c由橡胶一体浇筑成型，内密封c外侧的外径小于管道4的内径，外密封b外侧的内径大于管道4的外径，且内密封c的外径随着远离连接块a逐渐
减小，外密封b的内径随着远离连接块a逐渐增大，从而保证对管道4的密封性。
26.具体来说，如图1、图4所示，左侧密封装置3的第一堵头31上设置有进水口，进水口贯穿第一堵头31的内密封c；进水口外侧连接有进水管35，进水口通过进水管35与高压水泵连通。
27.如图1、图2所示，右侧密封装置3的第一堵头31上设置有排气口，排气口设置在连接块a的侧面并贯穿内密封c与管道4连通，排气口处设置有阀门5。
28.本技术实施例的工作原理为：
29.首先，将毛细管的管道放置在下压紧块上，通过气缸驱动上压紧块下移，使管道固定在上压紧块、下压紧块之间，避免管道两端受压时管道发生弯曲，保证管道的密封性；
30.然后通过气缸驱动第二堵头向第一堵头移动，使管道夹紧在两个堵头之间，由于聚四氟乙烯的自润滑性，管道仍可沿轴向移动；
31.接着保持阀门开启状态打开高压水泵，待阀门出水后关闭阀门，使毛细管管道内处于高压状态。
32.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
33.通过伸缩装置驱动堵头实现管道两端的密封，并通过压紧装置对管道进行压紧，避免管道受力弯曲，保证管道密封性，提升了管道装卸的便捷性，提高了生产效率。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。