一种橡胶、PVC混合物的硫化装置的制作方法

一种橡胶、pvc混合物的硫化装置
技术领域
1.本实用新型涉及硫化装置技术领域，具体为一种橡胶、pvc混合物的硫化装置。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化，指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，从物性上讲即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，然而，现有的硫化装置还存在一些不足之处，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn211993793u的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其包括硫化机，所述硫化机的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有混合箱，所述混合箱的底面固定连通有料斗，所述料斗的底端固定连通有电磁阀，所述电磁阀的输出端与硫化机的输入端固定连通，所述混合箱的左右两侧面均固定连接有料箱，所述混合箱的上表面通过机架固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有转轴。该橡胶制品加工系统的硫化装置，通过料箱加入各种添加剂，启动旋转电机，使旋转电机在轴承的配合下带动转轴和搅拌杆进行混合搅拌，待添加剂混合搅拌均匀后，通过开启电磁阀，使搅拌后的添加剂进入硫化机，从而进行橡胶制品的硫化工作。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其对物料的混合效果较差，且不便于调控硫化时的压力值，导致硫化效果一般，因此，我们提出一种橡胶、pvc混合物的硫化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶、pvc混合物的硫化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化装置对物料的混合效果较差，且不便于调控硫化时的压力值，导致硫化效果一般的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶、pvc混合物的硫化装置，包括：
7.硫化机箱，所述硫化机箱的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端连接有进料箱，所述进料箱的上端通过螺栓连接固定安装有第一电动机，且第一电动机的下端连接有设置在进料箱内部的搅拌架，并且搅拌架的下端连接有支撑架；
8.连接管，其固定连接在进料箱的下端，所述连接管的下端连接有安装在硫化机箱上端的第一电磁开关阀，所述硫化机箱的上端面安装有设置在第一电动机左右两侧的进料斗，且进料斗的上端铰接安装有连接盖；
9.第二电动机，其通过螺栓连接固定安装在硫化机箱的下端面，所述第二电动机的上端连接有设置在硫化机箱内部的安装杆，且安装杆的外侧设置有安装在硫化机箱内部的环形隔板，并且环形隔板与硫化机箱之间设置有加热管；
10.气压阀，其安装在硫化机箱的上端面并设置在第一电磁开关阀的左侧，所述硫化机箱的下端连接有设置在第二电动机右侧的下料管，且下料管的内部安装有第二电磁开关
阀，所述硫化机箱的左右两端面均固定安装有起到支撑作用的脚架。
11.优选的，所述支撑杆关于进料箱的中心线等角度分布并对进料箱起到支撑作用。
12.优选的，所述连接管与支撑架固定连接，且支撑架与搅拌架构成转动连接并对搅拌架起到支撑作用。
13.优选的，所述安装杆等间距连接在第二电动机的上端外表面，且安装杆与硫化机箱构成转动连接。
14.优选的，所述安装杆在硫化机箱内部倾斜设置并起到增大搅拌面积的作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶、pvc混合物的硫化装置，提高了对物料的混合效果，且方便控制加热温度，同时解决了现有的硫化装置不便于调控硫化时的压力值，导致硫化效果一般的问题；
16.1、设有进料箱、连接管和搅拌架，通过第一电动机带动搅拌架旋转，对进料箱内部的物料进行混合，当物料顺着连接管下流时，搅拌架在连接管内部旋转，物料受重力作用在连接管内部下流的同时进行混合，提高了对物料的混合效果，使实用性更佳；
17.2、设有硫化机箱、环形隔板和加热管，通过硫化机箱与环形隔板之间设置有加热管，通过加热管便于对硫化机箱内部进行加热，进而方便对硫化反应进行加热控温，提高反应效率；
18.3、设有硫化机箱和气压阀，通过硫化机箱的上端面安装有设置在第一电磁开关阀左侧的气压阀，通过气压阀起到调节硫化机箱内部反应压力的作用，解决了现有的硫化装置不便于调控硫化时的压力值，导致硫化效果一般的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑杆与进料箱连接整体结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型搅拌架与支撑架连接俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、硫化机箱；2、支撑杆；3、进料箱；4、连接管；5、第一电磁开关阀；6、进料斗；7、连接盖；8、第一电动机；9、搅拌架；10、支撑架；11、第二电动机；12、安装杆；13、环形隔板；14、加热管；15、气压阀；16、下料管；17、第二电磁开关阀；18、脚架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶、pvc混合物的硫化装置，包括：硫化机箱1的上端固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的上端连接有进料箱3，并且硫化机箱1的左右两端面均固定安装有起到支撑作用的脚架18，进料箱3的上端通过螺栓连接固定安装有第一电动机8，且第一电动机8的下端连接有设置在进料箱3内部的搅拌架9，并且搅拌架9的下端连接有支撑架10，通过搅拌架9起到搅拌混合料及硫化剂的作用，进料箱3的下
端固定连接有连接管4，且连接管4的下端连接有安装在硫化机箱1上端的第一电磁开关阀5，硫化机箱1的上端面安装有设置在第一电动机8左右两侧的进料斗6，且进料斗6的上端铰接安装有连接盖7；
26.硫化机箱1的下端面通过螺栓连接固定安装有第二电动机11，且第二电动机11的上端连接有设置在硫化机箱1内部的安装杆12，并且安装杆12的外侧设置有安装在硫化机箱1内部的环形隔板13，而且环形隔板13与硫化机箱1之间设置有加热管14，通过加热管14起到加热调温的作用，硫化机箱1的上端面安装有设置在第一电磁开关阀5左侧的气压阀15，且硫化机箱1的下端连接有设置在第二电动机11右侧的下料管16，并且下料管16的内部安装有第二电磁开关阀17，通过下料管16起到出料的作用。
27.在使用该橡胶、pvc混合物的硫化装置时，首先将橡胶原料和pvc原料分别通过进料斗6单体投入进料箱3内部，具体的如图2、图4和图3中所示，通过在进料箱3的下端连接有连接管4，且连接管4与支撑架10固定连接，并且支撑架10与搅拌架9构成转动连接并对搅拌架9起到支撑作用，结合图1中所示，通过第一电动机8带动搅拌架9旋转，进而对进料箱3内部的物料进行混合，当物料顺着连接管4下流时，搅拌架9在连接管4内部旋转，物料受重力作用在连接管4内部下流的同时进行混合，提高了混合效果；
28.具体的如图1中所示，开启第一电磁开关阀5，使橡胶、pvc混合物流入硫化机箱1内部，通过第二电动机11带动安装杆12旋转，由于安装杆12等间距连接在第二电动机11的上端外表面，且安装杆12在硫化机箱1内部倾斜设置，起到增大搅拌面积的作用，在硫化时对混合物持续进行搅拌，通过硫化机箱1与环形隔板13之间设置有加热管14，便于对硫化机箱1内部硫化反应进行加热控温，通过气压阀15起到调节硫化机箱1内部反应压力的作用，这就是该橡胶、pvc混合物的硫化装置的使用方法。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。