一种防漏液的光固化3D打印机的制作方法

一种防漏液的光固化3d打印机
技术领域
1.本发明涉及光固化3d打印机技术领域，具体涉及一种防漏液的光固化3d打印机。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术，是一种累积制造技术，又称增材制造，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。熔融沉积快速成型技术(fdm)，又称热熔堆积技术，是主要的3d打印技术之一。该技术是将热熔型料丝加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于料丝固化温度后开始固化成型，最终打印成实体。
3.在3d打印过程中，经常使用光固化技术成型模型，光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。如在中国专利申请201922061799 6，公开了一种光固化3d打印机，其中，该光固化3d打印机包括底座、升降机构、料盘和锁紧螺栓，料盘安装于底板，料盘具有朝向升降机构的第一侧壁，以及与第一侧面相对的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均局部向下延伸且凸出于料盘的底面的卡接件，卡接件包括朝向料盘外侧凸出的卡接部，其中一卡接件伸入卡孔，该卡接件的卡接部与底板的下表面扣接；另一卡接件伸入卡口；锁紧螺栓包括滑动安装于底座的挡片，及与挡片连接、用以带动挡片在卡口中滑动而将另一卡接件的卡接部扣接的手柄。
4.但是上述光固化3d打印机在对打印物进行打印时，树脂槽内部的光固化打印液体容易通过树脂槽顶部流出，流出的液体容易通过显示屏的安装槽深入的机器内部，使得影响机器的正常实用，对机器造成损坏。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种防漏液的光固化3d打印机，能够有效地解决现有技术中现有光固化3d打印机在对打印物进行打印时，树脂槽内部的光固化打印液体容易通过树脂槽顶部流出对机器造成损坏的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明提供一种防漏液的光固化3d打印机,包括底座；
10.安装台，所述安装台设置于底座上端，所述安装台内嵌有显示屏；
11.机架，所述机架设置于安装台后侧的底座上端，所述机架前侧设置有用于成型平台升降的升降组件；
12.树脂槽，所述树脂槽位于显示屏正上方且通过锁紧螺栓与安装台可拆卸连接；所述显示屏外周的安装台上设置有至少两组向上凸起的回形块，所述截留槽底部对应设置有与回形块匹配的两组插槽。
13.使用时，通过至少两组向上凸起的回形块的设置，一方面能够在树脂槽通过锁紧
螺栓安装时对树脂槽进行快速定位，方便快速安装，另一方面，回形块与插槽配合也能够限制树脂槽的震动，使得树脂槽能够稳定安装，确保后续的打印质量，同时，即使树脂槽内的树脂在使用时存在少量树脂从树脂槽顶部流出的情况，向上凸起的回形块能够阻挡树脂继续从树脂槽与安装台的间隙流入到显示屏内侧，进而不会继续浸入到机器内部，从而确保了机器的正常实用，避免对机器造成损坏。
14.进一步地，所述树脂槽上端绕其外周设置有至少一圈截留槽。通过截留槽的设置，使得少量树脂从树脂槽顶部流出的过程中，截留槽能够截留部分树脂，从而使得能够进入树脂槽与安装台的间隙的树脂减少，进一步降低树脂浸入机器内部的几率。
15.进一步地，所述升降组件包括设置于机架前侧竖直布置的升降丝杆，所述底座内设置有驱动升降丝杆转动的驱动电机；所述升降丝杆上设置有与其配合的滑块，所述升降丝杆与滑块形成螺纹传动副；所述滑块前端通过连接块与成型平台连接，所述成型平台位于树脂槽正上方。
16.进一步地，所述树脂槽至少一个边角处设置有上端开口的储胶腔，所述储胶腔上端与截留槽连通，所述储胶腔下端通过通孔与树脂槽内腔连通。通过储胶腔的设置，能够将截留槽截留的树脂进行收集，既能够重复利用树脂，降低成本，又能够减少截留槽内树脂的存量，确保截留槽能够在较长时间内正常实用。
17.进一步地，所述截留槽的深度由远离储胶腔一侧向靠近储胶腔一侧逐渐变深。通过将截留槽的深度设置成由远离储胶腔一侧向靠近储胶腔一侧逐渐变深，能够确保截留槽内的树脂能够顺利流动到储胶腔内。
18.进一步地，所述储胶腔内设置有与其内壁滑动密封的活塞，所述活塞与储胶腔底部之间通过弹簧连接；所述活塞上设置有由上而下单向导通的第一单向阀，所述通孔一端设置有由储胶腔向树脂槽单向导通的第二单向阀；所述活塞初始时位于储胶腔中部且其上端通过延伸至截留槽上方的压杆与压块连接，所述滑块一侧设置有与压块匹配的压板。通过活塞的设置，能够在成型平台下移到树脂槽内导致部分树脂溢出时，将溢出的树脂收集在活塞上方的储胶腔内，此时压板通过压块机压杆使得活塞克服弹簧压力处于低位，而后随着成型平台的上移，活塞在弹簧的作用下复位，此时上方的树脂通过第一单向阀进入活塞下方，而后在下次成型平台下移时，第一单向阀关闭而第二单向阀打开从而将树脂重新挤入到树脂槽内重复利用，由于第一单向阀及第二单向阀的设置能够避免树脂从树脂槽内倒流入储胶腔内，从而使得储胶腔始终能够保持足够的空间来收集从截留槽处流入的树脂。
19.进一步地，所述树脂槽上端内壁设置有由内而外逐渐升高的倾斜面。通过倾斜面的设置，能够在打印完成、成型平台脱离树脂槽时将成型平台底部滴落的树脂顺利收集，降低飞溅而导致污染的几率。
20.进一步地，所述插槽的深度大于回形块的高度，所述回形块上方与插槽顶部之间的间隙内设置有第一气囊。通过第一气囊的设置，一方面，能够在树脂槽安装时通过回形块挤压第一气囊，利用第一气囊产生的竖直向的反作用力来使得防止锁紧螺栓松动，从而提高安装的稳定性；另一方面，膨胀的第一气囊与回形块上端面紧密贴合能够形成类似密封圈的效果，进而阻止进入树脂槽与安装台的间隙的树脂，确保了机器的正常实用，避免对机器造成损坏。
21.进一步地，所述插槽的外侧面设置有与回形块高度匹配的安装槽，所述安装槽内设置有第二气囊，所述第二气囊通过连通管与第一气囊连通。通过第二气囊的设置，其初始处于安装槽内，不影响回形块插入插槽，而当回形块完全插入到插槽内时，膨胀的第一气囊内的部分气体进入第二气囊内，从而使得第二气囊膨胀使其与回形块外侧面紧贴，进一步提高密封效果。
22.有益效果
23.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
24.本发明通过至少两组向上凸起的回形块的设置，利用向上凸起的回形块能够阻挡树脂继续从树脂槽与安装台的间隙流入到显示屏内侧，进而不会继续浸入到机器内部，从而确保了机器的正常实用，避免对机器造成损坏。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一个视角的立体图；
27.图2为本发明中所使用的树脂槽一个视角的立体图；
28.图3为本发明中所使用的树脂槽的剖视图；
29.图4为图3中a出的局部放大图；
30.图5为本发明中所使用的储液腔处的剖视图。
31.图中的标号分别代表：1、底座；2、安装台；21、显示屏；22、回形块；3、树脂槽；31、锁紧螺栓；32、截留槽；33、插槽；34、第一气囊；35、连通管；36、安装槽；37、第二气囊；38、倾斜面；4、机架；41、升降丝杆；42、滑块；43、连接块；44、成型平台；45、压板；5、储胶腔；51、压块；52、压杆；53、活塞；54、第一单向阀；55、弹簧；56、通孔；57、第二单向阀。
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
34.如图1-图3所示，一种防漏液的光固化3d打印机,包括底座1；
35.安装台2，所述安装台2设置于底座1上端，所述安装台2内嵌有显示屏21；
36.机架4，所述机架4设置于安装台2后侧的底座1上端，所述机架4前侧设置有用于成型平台44升降的升降组件；
37.树脂槽3，所述树脂槽3位于显示屏21正上方且通过锁紧螺栓31与安装台2可拆卸连接；所述显示屏21外周的安装台2上设置有至少两组向上凸起的回形块22，所述截留槽32底部对应设置有与回形块22匹配的两组插槽33。
38.使用时，通过至少两组向上凸起的回形块22的设置，一方面能够在树脂槽3通过锁紧螺栓31安装时对树脂槽3进行快速定位，方便快速安装，另一方面，回形块22与插槽33配合也能够限制树脂槽3的震动，使得树脂槽3能够稳定安装，确保后续的打印质量，同时，即使树脂槽3内的树脂在使用时存在少量树脂从树脂槽3顶部流出的情况，向上凸起的回形块22能够阻挡树脂继续从树脂槽3与安装台2的间隙流入到显示屏21内侧，进而不会继续浸入到机器内部，从而确保了机器的正常实用，避免对机器造成损坏。
39.作为一种可选的方案，所述树脂槽3上端绕其外周设置有至少一圈截留槽32。通过截留槽32的设置，使得少量树脂从树脂槽3顶部流出的过程中，截留槽32能够截留部分树脂，从而使得能够进入树脂槽3与安装台2的间隙的树脂减少，进一步降低树脂浸入机器内部的几率。
40.作为一种可选的方案，所述升降组件包括设置于机架4前侧竖直布置的升降丝杆41，所述底座1内设置有驱动升降丝杆41转动的驱动电机；所述升降丝杆41上设置有与其配合的滑块42，所述升降丝杆41与滑块42形成螺纹传动副；所述滑块42前端通过连接块43与成型平台44连接，所述成型平台44位于树脂槽3正上方。
41.作为一种可选的方案，所述树脂槽3至少一个边角处设置有上端开口的储胶腔5，所述储胶腔5上端与截留槽32连通，所述储胶腔5下端通过通孔56与树脂槽3内腔连通。通过储胶腔5的设置，能够将截留槽32截留的树脂进行收集，既能够重复利用树脂，降低成本，又能够减少截留槽32内树脂的存量，确保截留槽32能够在较长时间内正常实用。
42.作为一种可选的方案，所述截留槽32的深度由远离储胶腔5一侧向靠近储胶腔5一侧逐渐变深。通过将截留槽32的深度设置成由远离储胶腔5一侧向靠近储胶腔5一侧逐渐变深，能够确保截留槽32内的树脂能够顺利流动到储胶腔5内。
43.作为一种可选的方案，所述储胶腔5内设置有与其内壁滑动密封的活塞53，所述活塞53与储胶腔5底部之间通过弹簧55连接；所述活塞53上设置有由上而下单向导通的第一单向阀54，所述通孔56一端设置有由储胶腔5向树脂槽3单向导通的第二单向阀57；所述活塞53初始时位于储胶腔5中部且其上端通过延伸至截留槽32上方的压杆52与压块51连接，所述滑块42一侧设置有与压块51匹配的压板45。通过活塞53的设置，能够在成型平台44下移到树脂槽3内导致部分树脂溢出时，将溢出的树脂收集在活塞53上方的储胶腔5内，此时压板45通过压块51机压杆52使得活塞53克服弹簧55压力处于低位，而后随着成型平台44的上移，活塞53在弹簧55的作用下复位，此时上方的树脂通过第一单向阀54进入活塞53下方，而后在下次成型平台44下移时，第一单向阀54关闭而第二单向阀57打开从而将树脂重新挤入到树脂槽3内重复利用，由于第一单向阀54及第二单向阀57的设置能够避免树脂从树脂槽3内倒流入储胶腔5内，从而使得储胶腔5始终能够保持足够的空间来收集从截留槽32处流入的树脂。
44.作为一种可选的方案，所述树脂槽3上端内壁设置有由内而外逐渐升高的倾斜面38。通过倾斜面38的设置，能够在打印完成、成型平台44脱离树脂槽3时将成型平台44底部滴落的树脂顺利收集，降低飞溅而导致污染的几率。
45.作为一种可选的方案，所述插槽33的深度大于回形块22的高度，所述回形块22上方与插槽33顶部之间的间隙内设置有第一气囊34。通过第一气囊34的设置，一方面，能够在树脂槽3安装时通过回形块22挤压第一气囊34，利用第一气囊34产生的竖直向的反作用力
来使得防止锁紧螺栓31松动，从而提高安装的稳定性；另一方面，膨胀的第一气囊34与回形块22上端面紧密贴合能够形成类似密封圈的效果，进而阻止进入树脂槽3与安装台2的间隙的树脂，确保了机器的正常实用，避免对机器造成损坏。
46.作为一种可选的方案，所述插槽33的外侧面设置有与回形块22高度匹配的安装槽36，所述安装槽36内设置有第二气囊37，所述第二气囊37通过连通管35与第一气囊34连通。通过第二气囊37的设置，其初始处于安装槽36内，不影响回形块22插入插槽33，而当回形块22完全插入到插槽33内时，膨胀的第一气囊34内的部分气体进入第二气囊37内，从而使得第二气囊37膨胀使其与回形块22外侧面紧贴，进一步提高密封效果。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。