薄膜废边回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种薄膜废边回收装置。


背景技术：

2.在薄膜的生产工艺中，由于实际加工的产品的不同，会产生大量的条状废边，如果不及时将废边回收，废边可能会缠绕在生产设备上，影响生产效率，因此，往往会对废边进行回收，同时可实现对废边的处理再利用，提高资源利用率。但是，由于薄膜废边缺陷较多，导致其不能够承受过大的拉力，因此，当薄膜废边回收结构的收卷力过大时，会发生薄膜废边断裂，导致薄膜废边回收工作中断，而当收卷力过小时，可能导致废边回收不及时，影响设备其他部分结构工作。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种薄膜废边回收装置，可以实现对薄膜废边的连续回收，并可以兼容不同幅宽的薄膜收边工作。
4.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种薄膜废边回收装置，该薄膜废边回收装置用于回收薄膜的废边，包括：
5.机架；
6.第一轴辊，所述第一轴辊可转动连接于所述机架，所述第一轴辊用于导入带有废边的薄膜；
7.滚轮，所述滚轮可活动设置于所述机架上，所述滚轮可在所述第一轴辊的转动带动下相对所述机架转动，所述滚轮用于转动缠绕经过所述第一轴辊的废边，以使所述废边与所述薄膜分离；以及
8.第二轴辊，所述第二轴辊可转动连接于所述机架，所述第二轴辊间隔设置于所述第一轴辊的用于输出薄膜的一侧，所述第二轴辊用于导出与所述废边分离后的薄膜。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述滚轮可滑动且可转动设置于所述机架上，所述滚轮可相对所述机架滑动至与所述第一轴辊接触，以在所述第一轴辊的转动带动下相对所述机架转动。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述机架包括架体以及设置于所述架体上的两安装部，两所述安装部相对且间隔设置，所述第一轴辊、所述第二轴辊的两端分别设置于两所述安装部且位于所述架体上；
11.所述安装部上可滑动设置有连接部件，所述滚轮可转动设置于所述连接部件，所述连接部件可相对所述安装部沿第一方向移动，以带动所述滚轮相对所述机架滑动至与所述第一轴辊接触；
12.所述第一方向为平行于所述第一轴辊的轴线的方向。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述安装部上设置有第一滑动部，所述连接部件包括第二滑动部以及连接部，所述第二滑动部可滑动设置于所述第
一滑动部，所述连接部连接于所述第二滑动部，所述滚轮可转动设置于所述连接部，所述第二滑动部可带动所述滚轮相对所述第一滑动部沿所述第一方向滑动。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一滑动部为导杆，所述导杆的两端分别设置于两所述安装部。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二滑动部包括套筒部以及与所述套筒部连接的滑动板，所述套筒部套设于所述第一滑动部以相对所述第一滑动部沿所述第一方向滑动，所述连接部连接于所述滑动板。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二滑动部上设置有第三滑动部，所述连接部可滑动连接于第三滑动部，所述连接部可相对所述第三滑动部沿第二方向滑动；
17.所述第二方向为垂直于所述第一轴辊的轴线的方向。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述安装部包括第一安装部分以及设置于所述第一安装部分上的第二安装部分，所述第一轴辊、所述第二轴辊设置于所述第一安装部分，所述第一滑动部设置于所述第二安装部分，以使所述第一滑动部沿垂直于所述第一轴辊的轴线方向上与所述第一轴辊之间具有间距。
19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述滚轮具有沿其自身转动轴线方向上的第一面和第二面，所述第二面与所述第一面相对设置，所述第一面设有第一环形凹槽，所述第二面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的深度与所述第一环形凹槽的深度相同。
20.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述薄膜废边回收装置还包括中间轴辊，所述中间轴辊可转动连接于所述机架，所述中间轴辊的轴线平行于所述第一轴辊的轴线，且所述中间轴辊位于所述第一轴辊和所述第二轴辊之间，所述中间轴辊用于张紧所述薄膜；
21.所述薄膜废边回收装置还包括驱动机构以及传动部件，所述驱动机构连接于所述第一轴辊，所述传动部件连接于所述第一轴辊和所述中间轴辊，所述驱动机构用于驱动所述第一轴辊转动，所述传动部件用于将所述第一轴辊的转动传动至所述中间轴辊，以带动所述中间轴辊与所述第一轴辊同步转动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型实施例提供的薄膜废边回收装置，通过设置用于导入带有废边的薄膜的第一轴辊、可相对机架活动的滚轮以及用于输出薄膜的第二轴辊，该滚轮可在第一轴辊的转动带动下相对机架转动，以转动缠绕经过该第一轴辊的废边，使得废边与薄膜分离，分离后的薄膜通过第二轴辊导出，而废边则缠绕在滚轮上，从而实现对废边进行回收，结构简单且回收方式及时可靠。此外，在薄膜的运行过程中，由于滚轮转动的动力来自于用于导入薄膜的第一轴辊，因此滚轮对薄膜废边的收卷力不会过大，可以有效避免废边断裂的情况。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
25.图1为本实施例提供的薄膜废边回收装置的结构示意图；
26.图2为本实施例提供的薄膜废边回收装置的俯视图；
27.图3为本实施例提供的薄膜废边回收装置的右视图；
28.图4为本实施例提供的薄膜废边回收装置(省略部分结构)的结构示意图；
29.图5为图4的俯视图；
30.图6为图5的a向剖视图；
31.图7为图6的c处放大图；
32.图8为图5的b向剖视图；
33.图9为图8的d处放大图。
34.图标：1、机架；11、架体；12、安装部；121、第一安装部分；122、第二安装部分；123、第三安装部分；13、连接部件；131、第二滑动部；1311、套筒；1312、滑动板；131a、第一安装孔；131b、第一连接孔；131c、第二连接孔；131d、定位孔；131e、第三连接孔；131f、第四连接孔；1313、第三滑动部；132、连接部；132a、第二安装孔；14、第一滑动部；2、第一轴辊；3、滚轮；3a、第三安装孔；31、第一面；311、第一环形凹槽；32、第二面；321、第二环形凹槽；4、第二轴辊；5、中间轴辊；6、驱动机构；7、传动部件；8、连接轴；9、轴承；100、薄膜废边回收装置。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
37.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
40.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
41.请结合图1至图3，本技术公开了一种薄膜废边回收装置100，该薄膜废边回收装置100用于在薄膜的生产加工过程中对薄膜的废边进行回收。具体地，该薄膜废边回收装置
100包括机架1、第一轴辊2、滚轮3以及第二轴辊4，第一轴辊2和第二轴辊4可转动连接于机架1上，第一轴辊2用于导入带有废边的薄膜，第二轴辊4间隔设置于第一轴辊2的用于输出薄膜的一侧，第二轴辊4用于将已经与废边分离的薄膜导出，以将薄膜输送至下一工步，第一轴辊2和第二轴辊4在机架1上的转动连接可以形成薄膜在薄膜废边回收装置100内的运行路径，为废边回收工作奠定基础。同时，在薄膜废边回收装置100中，利用设置可活动连接于机架1上的滚轮3，该滚轮3可在第一轴辊2的转动带动下相对机架1进行转动，从而滚轮3的转动可以对薄膜的废边进行缠绕回收，进而使得废边与薄膜分离，即，废边缠绕至滚轮3上，而薄膜则继续经由第一轴辊2的转动作用输送至第二轴辊4。
42.具体地，当将需要进行废边回收的薄膜导入薄膜废边回收装置100中时，通过使滚轮3与第一轴辊2直接接触，使得在滚轮3与第一轴辊2之间会产生接触摩擦力，从而滚轮3可以在该接触摩擦力的带动下进行转动，进而可以实现对第一轴辊2上的薄膜的废边进行缠绕回收。由于滚轮3的转动动力来自于与第一轴辊2接触的接触摩擦力，此时滚轮3可以与第一轴辊2进行同步转动，可以实现对薄膜废边的及时回收，同时将滚轮3接触在第一轴辊2上，以实现废边在脱离第一轴辊2的同时直接缠绕在滚轮3上，这种回收方式可以有效避免废边需要经过一定的路径才能进行回收工作，进而可以避免由于废边质量参差不齐而在传递路径上就发生断裂，导致废边回收工作中断的风险；此外，由于滚轮3的转动动力来自于第一轴辊2，而不需要对滚轮3施加额外的驱动动力，此时，不仅可以降低对薄膜废边回收装置100的结构设计难度，更有利于对滚轮3进行废边回收时对废边的收卷力的控制。即，若对滚轮3进行单独驱动，此时滚轮3所受到的驱动力较大，而滚轮3对废边回收的收卷力也会相应变大，由于废边的质量不佳，当收卷力过大时，废边很容易被过大的收卷力拉断，导致废边回收工作中断。而通过第一轴辊2带动转动的滚轮3对废边的收卷力不会过大，因此不会发生上述由于收卷力过大而导致的废边断裂的情况，进而可以实现高效的废边回收工作。
43.一些实施例中，该薄膜废边回收装置100还包括中间轴辊5，中间轴辊5可转动连接于机架1，中间轴辊5的轴线平行于第一轴辊2的轴线，且中间轴辊5设置在第一轴辊2和第二轴辊4之间，中间轴辊5用于张紧薄膜。当薄膜在第一轴辊2和第二轴辊4的带动下进行运动时，由于第一轴辊2和第二轴辊4之间具有一定的距离，且薄膜自身比较轻薄，处于第一轴辊2和第二轴辊4之间的薄膜会容易被风吹起而上扬，导致其在第一轴辊2和第二轴辊4上的包角变小，进而会导致薄膜容易脱离于第一轴辊2和第二轴辊4，而没有办法进行正常的运动。当在第一轴辊2与第二轴辊4之间设置中间轴辊5时，中间轴辊5可以对第一轴辊2和第二轴辊4之间的薄膜进行张紧，同时可以有效提高薄膜在第一轴辊2和第二轴辊4的包角，以防止薄膜脱离于第一轴辊2和第二轴辊4，进而可以有效保证薄膜的正常运动。
44.一些实施例中，薄膜废边回收装置100还包括驱动机构6，驱动机构6连接于第一轴辊2，并设置于第一轴辊2的一侧，为第一轴辊2提供转动动力，进而实现第一轴辊2对薄膜的导入作用。可以理解的是，该驱动机构6可以为电机、气缸、液压驱动等，其具体驱动方式可以根据实际需要进行调整，在本实施例中不作具体限制。
45.进一步地，薄膜废边回收装置100还包括传动部件7，传动部件7连接于第一轴辊2和中间轴辊5之间，通过传动部件7可以将第一轴辊2的转动动力传递给中间轴辊5，以使得中间轴辊5与第一轴辊2进行同步转动，由于中间轴辊5的主要作用是为薄膜提供张紧力，中间轴辊5对转动动力的需求比较低，即其不需要过大的转动动力进行驱动，因此可以将中间
轴辊5设置为间接动力驱动，同时，传动部件7将第一轴辊2的转动动力传递给中间轴辊5，可以实现中间轴辊5与第一轴辊2之间的同步转动，进而可以更好地实现中间轴辊5的张紧作用，防止由于第一轴辊2和第一轴辊2之间的转动不同步而造成的中间轴辊5无法进行及时张紧或者张紧力过大导致薄膜破损的情况。
46.具体地，上述传递部件可以为带轮传动，也可以为链轮传动或其他传动部件，可以根据实际情况进行选择，在本实施例中不作具体限定。
47.一些实施例中，机架1包括架体11以及设置于该架体11上的两个安装部12，两个安装部12间隔且相对设置，且两个安装部12分别位于第一轴辊2的轴线方向的两端。第一轴辊2、第二轴辊4、滚轮3以及中间轴辊5可转动连接于安装部12。通过将机架1设置为包括架体11以及设置于架体11的两个安装部12，从而能够实现利用安装部12安装第一轴辊2、第二轴辊4、中间轴辊5以及滚轮3，从而各部件的安装位置比较集中，便于安装，同时也使得该薄膜废边回收装置100的结构更加紧凑。
48.进一步地，安装部12可拆卸连接于架体11，具体地可通过螺栓连接安装于机架1，以便于机架1的加工和运输，同时更有利于后续对机架1结构的检查、维修工作。当然，作为其他的实施方式，安装部12与架体11也可通过焊接连接等固定连接方式进行连接，采用焊接连接可以提高安装部12在架体11上的连接强度，进而提高废边回收装置的整体强度。
49.可以理解的是，上述安装部12与架体11的连接方式可以根据实际需要进行调整，本实施例只是给出了一些连接示例，其具体连接方式在本实施例中不作具体限制。
50.请参阅图4和图5，一些实施例中，安装部12可为安装板，以具有足够的安装面积用于安装上述各部件，避免各部件之间发生干涉。具体地，安装部12包括第一安装部分121和设置于第一安装部分121的第二安装部分122，第一安装部分121连接于机架1的架体11，第二安装部分122连接于第一安装部分121的背离架体11的一侧，此时第一轴辊2、中间轴辊5的两端分别连接于两第一安装部分121，从而使得第一轴辊2、中间轴辊5与机体之间具有间隔，可以为第一轴辊2、中间轴辊5的安装预留足够的安装空间，便于工作人员的安装、检查以及维修工作。上述的驱动机构6和传动部件7分别安装于两个第一安装部分121的背离第一轴辊2的一侧，即驱动机构6通过第一安装部分121安装于第一轴辊2的轴线方向的一端，并为第一轴辊2提供转动动力，在第一轴辊2的轴线方向的另一端设置有传动部件7，以将第一轴辊2的转动动力传递给中间轴辊5，进而带动中间轴辊5进行转动。滚轮3可活动连接于第二安装部分122，由于第二安装部分122与第一安装部分121在垂直于第一轴辊2的轴线方向上具有间距，将滚轮3安装于第二安装部分122，可以为滚轮3提供足够的活动空间，进而实现对滚轮3位置的调整。
51.进一步地，安装部12还包括与第一安装部分121、第二安装部分122分体设置的两个第三安装部分123，第三安装部分123连接于架体11，且第三安装部分123与第一安装部分121间隔设置并设置在第一安装部分121的薄膜导出侧，第三安装部分123用于安装固定第二轴辊4，由于第二轴辊4的与第一轴辊2的转动为分别控制，因此通过设置第三安装部分123以实现第二轴辊4的安装，并通过第三安装部分123连接驱动机构6对第二轴辊4进行驱动，能够实现对第一轴辊2和第二轴辊4的独立控制。
52.一些实施例中，由前述可知，滚轮3可转动设置于第二安装部分122，从而滚轮3与第一轴辊2接触时，可在第一轴辊2的转动带动下相对第二安装部分122转动，以实现缠绕废
边。
53.进一步地，为了能够实现滚轮3相对第一轴辊2的位置的调节，即，在需要收集废边时才使得滚轮3与第一轴辊2接触，而在不需要进行废边收集时，可将滚轮3调节至与第一轴辊2分离，基于此，该滚轮3除了可转动设置于第二安装部分122外，当然还可滑动设置于第二安装部分122。即，滚轮3可滑动且可转动设置于第二安装部分122，且滚轮3可相对第二安装部分122滑动至与第一轴辊2接触，并在第一轴辊2的带动下转动。通过滚轮3的可滑动设置，可以实现当带有废边的薄膜安装于薄膜废边回收装置100时，通过滑动滚轮3的位置，将滚轮3滑动至靠近第二安装部分122，以为带有废边的薄膜在第一轴辊2上的安装固定提供空间。当将带有废边的薄膜安装于薄膜废边回收装置100时，再将滚轮3滑动至与第一轴辊2接触，进而在第一轴辊2的带动下进行转动，以实现对薄膜废边的回收工作。
54.为了便于对滚轮3在第二安装部分122的可滑动和可转动的连接结构的介绍，以下将平行于第一轴辊2的轴线方向定义为第一方向，即如图4中的x方向；同时将垂直于第一轴辊2的轴线方向定义为第二方向，即如图4中的y方向，以便于理解各个零部件之间的位置关系。
55.一些实施例中，在第二安装部分122上设置有可滑动的连接部件13，滚轮3可转动设置于该连接部件13，连接部件13可相对第二安装部分122沿第一方向x移动，以带动滚轮3相对于第二安装部分122沿第一方向x移动，进而实现滚轮3与第一轴辊2的接触。通过连接部件13相对于第二安装部分122沿第一方向x进行运动，进而带动滚轮3沿第一方向x进行运动，不仅可以使得滚轮3与第一轴辊2接触，同时可以根据薄膜的幅宽对滚轮3在第一方向x上的位置进行调整。换言之，由于薄膜的废边产生于薄膜的边缘，因此滚轮3需要紧靠薄膜的边缘设置，但由于不同幅宽的薄膜的边缘位置不同，为了可以让薄膜废边回收装置100适用于不同幅宽的薄膜，以提高薄膜废边回收装置100的普适性，将滚轮3设计成可沿第一方向x进行运动的结构，可以使得滚轮3根据薄膜幅宽调整其在第一方向x上的位置，进而实现对各种幅宽的薄膜的废边进行回收的工作。
56.进一步地，在第二安装部分122上设置有第一滑动部14，滚轮3可通过第一滑动部14实现在第一方向x上的运动，且第一滑动部14与第一轴辊2在沿第二方向y上具有间距，以防止滚轮3在沿第一方向x进行运动时与第一轴辊2发生干涉，进而影响滚轮3在第一方向x上的运动。同时连接部件13包括第二滑动部131和连接部132，第二滑动部131可滑动设置于第一滑动部14，连接部132连接于第二滑动部131，且滚轮3可转动连接于连接部132。第一滑动部14与第二滑动部131的滑动连接使得第二滑动部131可相对第一滑动部14沿第一方向x进行滑动，进而带动滚轮3沿第一方向x进行滑动，以实现滚轮3在第一方向x上的运动。此外，通过滑动连接可以使得滚轮3到达第一方向x上的任何位置，进而可以适应各种不同幅宽的薄膜，提高了薄膜废边回收装置100的实用性。
57.具体地，第一滑动部14可以为导杆，该导杆的两端分别安装于两个第二安装部分122，即第一滑动部14为固定安装于第二安装部分122，并为第二滑动部131提供滑动导向，以实现第二滑动部131的沿第一方向x上的滑动。
58.请参阅图6，由于第二滑动部131在第一滑动部14上滑动时会产生摩擦划损，使得第一滑动部14与第二滑动部131之间的滑动连接产生松动，为了能够及时更换受损部件，将第二滑动部131设置为包括套筒1311以及与套筒1311连接的滑动板1312，以便于安装和更
换。通过将套筒1311套设于导杆，以实现相对导杆沿第一方向x进行滑动，同时连接部132连接于滑动板1312，进而带动滚轮3沿第一方向x滑动。
59.请参阅图7，具体地，在滑动板1312上设置有用于容纳套筒1311的第一安装孔131a，套筒1311穿设于该第一安装孔131a，同时在滑动板1312的沿第二方向y的背离滚轮3的一端面上设置有第一连接孔131b，在套筒1311上对应设置有第二连接孔131c，第一连接孔131b与第二连接孔131c之间通过紧固件进行的固定连接，以实现套筒1311与滑动板1312之间的固定连接。该紧固件可以为螺钉、销钉等，在本实施例中不作具体限制。
60.进一步地，套筒1311在导杆上滑动时，当将套筒1311滑动预定位置时，为了将套筒1311固定在该位置，可以在套筒1311上设置有定位孔131d，通过将紧固件穿设于该定位孔131d，并将紧固件抵接于导杆以进而实现套筒1311在导杆上的定位。具体地，该紧固件可以为螺钉、销钉等，在本实施例中不作具体限制。
61.上述介绍了第一滑动部14与第二滑动部131为导杆套筒1311的滑动连接结构，只是本实施例提供的一种滑动连接结构，第一滑动部14与第二滑动部131之间的滑动连接也可以为导轨导向的滑动连接，此时连接部件13的相应结构可根据具体的滑动连接形式进行调整，因此，本实施例对第一滑动部14和第二滑动部131的具体滑动连接方式不作限制。
62.请参阅图8和图9，一些实施例中，为了便于滚轮3相对第一轴辊2的位置进行调整，还可以在第二滑动部131上设置第三滑动部1313，此时连接部132可滑动连接于第三滑动部1313，且连接部132可相对第三滑动部1313沿第二方向y滑动，进而带动滚轮3沿第二方向y进行运动。当将滚轮3沿第一方向x滑动至薄膜的边缘，通过将滚轮3沿第二方向y进行滑动可以使得滚轮3与第一轴辊2进行接触，同时双向调整滚轮3靠近第一轴辊2的方向，可以进一步提高滚轮3位置调整的便利性，也可以有效避免在滚轮3位置调整过程中由于滚轮3位置不当，导致滚轮3对薄膜造成磨损的情况。
63.以上述第一滑动部14和第二滑动部131为导杆、套筒1311的结构为例，第三滑动部1313为连接于滑动板1312的背离第二安装部分122的一侧面的导轨，同时在连接部132上对应导轨设置有滑槽，第三滑动部1313与连接部132之间通过导轨、滑槽配合进行滑动，以实现连接部132在第三滑动部1313上的滑动连接。
64.具体地，为了便于安装与维修，在第三滑动部1313上设置有第三连接孔131e，在滑动板1312上设置有第四连接孔131f，第三滑动部1313与滑动板1312之间通过紧固件穿设与第三安装孔3a和第四安装孔以实现第三滑动部1313与滑动板1312的连接固定。该紧固件可以为螺钉、销钉等，在本实施例中不作具体限制。
65.一些实施例中，为了实现滚轮3在连接部132上的转动连接，在连接部132上设置有第二安装孔132a，在滚轮3上设置有第三安装孔3a，在连接部132与滚轮3之间还设置连接轴8，连接轴8的一端安装于第二安装孔132a，另一端安装于第三安装孔3a，以实现滚轮3在连接部132上的连接。同时在滚轮3与连接轴8之间还设置有轴承9，通过将轴承9设置在第三安装孔3a和连接轴8之间，以实现滚轮3可绕连接轴8进行转动。
66.进一步地，为了减轻滚轮3的重量，以便于第一轴辊2带动滚轮3进行转动，滚轮3具有沿自身转动轴线方向上的第一面31和第二面32，第一面31与第二面32相对设置，第一面31设有第一环形凹槽311，第二面32设有第二环形凹槽321，第二环形凹槽321的深度与第一环形凹槽311的深度相同，通过第一环形凹槽311和第二环形凹槽321的结构设计，可以使得
滚轮3整体质量降低，同时第二环形凹槽321与第一环形凹槽311的深度相同可以避免滚轮3在转动过程中发生偏心的现象，进而可以避免由于滚轮3的受力不均而导致的滚轮3磨损的情况，以提高滚轮3的使用寿命。
67.以下对薄膜废边回收过程进行简单介绍：
68.当需要进行薄膜废边回收工作时，首先需要将滚轮3移动至第一滑动部14的边缘位置，以避免对薄膜的安装造成阻碍，再将带有废边的薄膜安装于第一轴辊2，以利用第一轴辊2的转动对薄膜进行导入；
69.将滚轮3在第一滑动部14上沿第一方向x进行滑动，将滚轮3调整至薄膜的边缘，通过紧固件将滚轮3在第一方向x上的位置进行锁紧，再将滚轮3在第三滑动部1313上沿第二方向y进行滑动，使得滚轮3与安装有薄膜的第一轴辊2接触；
70.开启驱动机构6，驱动第一轴辊2、中间轴辊5以及第二轴辊4进行转动，滚轮3在第一轴辊2的转动带动下进行转动，进而缠绕薄膜废边，实现对薄膜废边的回收，同时中间轴辊5以及第二轴辊4可为去除废边的薄膜提供导出路径，以实现将去除废边的薄膜进行收卷或导至下一工序。
71.本实施例提供的薄膜废边回收装置100通过第一轴辊2带动滚轮3进行转动，再利用滚轮3进行废边回收，可以实现薄膜废边的连续、高效回收，避免由于收卷力过大导致的薄膜废边回收中断或收卷力过小导致的废边回收不及时的情况。此外该薄膜废边回收装置100可以实现对不同幅宽的薄膜的废边进行回收，以提高薄膜废边回收装置100的普适性和实用性。
72.以上对本实用新型实施例公开的薄膜废边回收装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的薄膜废边回收装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。