一种自动灌装腻子粉的包装装置的制作方法

1.本技术涉及腻子粉生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动灌装腻子粉的包装装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础。腻子分为内墙用和外墙用两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保。腻子粉在加工后需使用包装机将搅拌后腻子粉进行包装。
3.目前，如授权公告号为cn212738556u的专利文件公开了一种腻子粉机，包括机架，机架上设有灌装机和输送带，灌装机底端设有出料口，灌装机设于输送带一侧，机架上设有灌装承载板，机架上设有促使灌装承载板向输送带一侧移动的推动组件，出料口处设有除尘组件，除尘组件包括设于出料口外周喇叭形的收尘口，机架上设有除尘箱，除尘箱与收尘口连通，除尘箱上设有吸尘风机，除尘箱内竖直设有过滤布，除尘箱底端插接有集尘槽；对腻子粉进行包装时，将腻子粉包装袋放置在灌装承载板上，随后将包装袋套接在出料口上，进而对腻子粉进行灌装；灌装过程中，开启吸尘风机，促使收尘口产生负压，出料口处外溢的粉料经由收尘口吸入，继而粉料进入除尘箱，粉尘被过滤布截留并落入下发的集尘槽内，方便粉料回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粉尘经过滤布过滤后，部分粉尘附着在过滤布上，进而影响过滤布对粉尘的过滤效果。


技术实现要素：

5.为提高过滤布对粉尘的过滤能力，本技术提供一种自动灌装腻子粉的包装装置。
6.本技术提供的一种自动灌装腻子粉的包装装置采用如下的技术方案：
7.一种自动灌装腻子粉的包装装置，包括灌装机主体，所述灌装机主体上设置有除尘箱，所述除尘箱内设置用于过滤粉尘的过滤布，所述除尘箱内转动设置有转轴，所述转轴的转动轴线垂直于除尘箱的深度方向且平行于过滤布所在的平面，自动灌装腻子粉的包装装置还包括用于驱动转轴转动的第一电机，所述转轴上设置有用于敲击过滤布的挡块。
8.通过采用上述技术方案，对粉尘过滤时，启动第一电机，第一电机驱动转轴转动，转轴转动带动挡块转动，挡块转动对过滤布进行敲击，进而引起过滤布振动，使附着在过滤布上粉尘与过滤布分离，进而提高了过滤布的过滤能力。
9.可选的，所述转轴滑动设置在除尘箱内，所述转轴的滑动方向平行于除尘箱的深度方向，所述除尘箱内设置有用于驱动转轴滑移的第一驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使转轴滑移，转轴滑移带动挡块滑移对过滤布进行敲击，使过滤布受敲击点处于变化的状态，提高了对过滤布与粉尘的分离效果，进一步提高了过滤布的过滤能力。
11.可选的，所述第一驱动件包括设置在除尘箱上的第二电机，所述第二电机输出轴上设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一安装座，所述第一电机设置在第一安装座上。
12.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动第一安装座滑移，第一安装座滑移带动第一电机滑移，第一电机带动转轴滑移，操作简单便捷；同时，丝杠传动具有传动平稳的优点。
13.可选的，自动灌装腻子粉的包装装置还包括用于防护丝杠的防护件，所述防护件用于分隔丝杠与粉尘。
14.通过采用上述技术方案，部分粉尘可通过过滤布的滤孔附着在丝杠上，进而影响第一安装座的滑移；在防护件的作用，将粉尘与丝杠分隔开，降低了粉尘附着在丝杠上的可能性，进而便于驱使第一安装座沿丝杠滑移。
15.可选的，所述防护件包括套设在丝杠上的风琴罩。
16.通过采用上述技术方案，在风琴罩的作用下，将丝杠套装在风琴罩内，降低了粉尘附着在丝杠上的可能性；风琴罩具有压缩行程大，使用寿命长的优点。
17.可选的，所述防护件包括套设在丝杠上的薄膜。
18.通过采用上述技术方案，在薄膜的作用下，将丝杠与分成分隔开，降低了粉尘附着在丝杠上的可能性；薄膜具有结构简单，易获取的优点。
19.可选的，所述挡块设置有多个。
20.通过采用上述技术方案，多个挡块提高了过滤布受敲击的频率，进一步提高了对过滤布的清理效果，进而提高了过滤布的过滤能力。
21.可选的，多个所述挡块背离转轴的边线上开设有圆角。
22.通过采用上述技术方案，在圆角的作用下，降低了挡块刮损过滤布的可能性。
23.可选的，所述第一驱动件包括设置在除尘箱上的电动推杆，还包括用于安装第一电机的第二安装座，所述第二安装座固定设置在电动推杆的输出轴上。
24.通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆的输出轴驱使第二安装座滑移，第二安装座滑移带动第一电机滑移，进而带动转轴滑移，操作简单便捷；电动推杆传动具有传动平稳，安装便捷。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.对粉尘过滤时，启动第一电机，第一电机驱动转轴转动，转轴转动带动挡块转动，挡块转动对过滤布进行敲击，进而引起过滤布振动，使附着在过滤布上粉尘与过滤布分离，进而提高了过滤布的过滤能力；
27.通过第一驱动件驱使转轴滑移，转轴滑移带动挡块滑移对过滤布进行敲击，使过滤布受敲击点处于变化的状态，提高了对过滤布与粉尘的分离效果，进一步提高了过滤布的过滤能力。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1中除尘箱的剖视图；
30.图3是本技术实施例1中除尘箱剖视图侧视图；
31.图4是本技术实施例2中除尘箱的剖视图；
32.图5是本技术实施例3中除尘箱的剖视图。
33.附图标记说明：1、灌装机主体；2、除尘箱；21、过滤室；22、负压室；3、过滤布；4、风机；5、转轴；6、挡块；7、第一电机；8、第一驱动件；81、第二电机；82、丝杠；83、第一安装座；84、电动推杆；85、第二安装座；9、防护件；91、风琴罩；911、第一防护罩；912、第二防护罩；92、薄膜；921、第三防护罩；922、第四防护罩；10、隔板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1。
36.参照图1与图2，自动灌装腻子粉的包装装置包括灌装机主体1，灌装机主体1上设置有除尘箱2，除尘箱2内设置用于过滤粉尘的过滤布3，过滤布3将除尘箱2分隔为过滤室21与负压室22，除尘箱2上设置有风机4，风机4的进风口位于负压室22内，风机4的出风口位于除尘箱2外；除尘箱2内转动设置有转轴5，转轴5的转动轴线垂直于除尘箱2的深度方向且平行于过滤布3所在的平面，转轴5上设置有用于敲击过滤布3的挡块6，挡块6抵接在过滤布3上并引起过滤布3形变，结合图3，自动灌装腻子粉的包装装置还包括用于驱动转轴5转动的第一电机7；对腻子粉进行灌装时，启动风机4，风机4抽取负压室22内空气并排出除尘箱2，在负压室22负压的作用下，使灌装过程中产生的粉尘进入过滤室21内，降低了粉尘飘扬的可能性；与此同时，启动第一电机7，第一电机7驱动转轴5转动，转轴5转动带动挡块6转动对过滤布3进行敲击，进而使附着在过滤布3上的粉尘掉落，提高了过滤布3的过滤能力。
37.参照图2与图3，为进一步提高过滤布3的过滤能力，转轴5滑动设置在除尘箱2内，转轴5的滑动方向平行于除尘箱2的深度方向，除尘箱2内设置有用于驱动转轴5滑移的第一驱动件8，第一驱动件8包括设置在除尘箱2上的第二电机81，进一步的，第二电机81位于除尘箱2外，第二电机81输出轴上通过联轴器同轴连接有丝杠82，丝杠82的长度方向平行于除尘箱2的深度方向，丝杠82上螺纹连接有第一安装座83，第一电机7设置在第一安装座83上；启动第二电机81，第二电机81驱动丝杠82转动，丝杠82转动带动第一安装座83滑移，第一安装座83滑移带动第一电机7滑移，第一电机7滑移带动转轴5滑移，使得挡块6对过滤布3不同处进行敲击，进一步减少了附着在过滤布3上的粉尘，提高了过滤布3的过滤能力。
38.参照图2与图3，为提高过滤布3受敲击的频率，转轴5上设置有多个挡块6，在本实施例中，挡块6的长度等于转轴5的长度，同时，转轴5上设置有两个挡块6，两个挡块6沿转轴5的圆形对称分布；为降低挡块6刮损过滤布3的可能性，多个挡块6背离转轴5的边线上开设有圆角。
39.参照图2与图3，为降低粉尘附着在丝杠82上的可能性，自动灌装腻子粉的包装装置还包括用于防护丝杠82的防护件9，防护件9用于分隔丝杠82与粉尘，除尘箱2内设置有隔板10，过滤布3的一侧固定设置在隔板10上，丝杠82背离第一电机7的端部转动设置在隔板10上；防护件9包括套设在丝杠82上的风琴罩91，风琴罩91包括第一防护罩911和第二防护罩912，第一防护罩911与第二防护罩912位于同一轴线，进一步的，第一防护罩911将位于第一安装座83与除尘箱2顶壁间的丝杠82收纳在第一防护罩911内，第一防护罩911位于背离除尘箱2底壁的一侧；第二防护罩912将位于第一安装座83以及隔板10间的丝杠82防护在内；在第一防护罩911以及第二防护罩912的作用下，将丝杠82与粉尘相对隔开，降低了粉附
着在丝杠82上的可能性。
40.实施例1的实施原理为：
41.对腻子粉进行灌装时，启动风机4，风机4抽取负压室22内空气并排出除尘箱2，在负压室22负压的作用下，使灌装过程中产生的粉尘进入过滤室21内，降低了粉尘飘扬的可能性；与此同时，启动第一电机7，第一电机7驱动转轴5转动，转轴5转动带动挡块6转动对过滤布3进行敲击，进而使附着在过滤布3上的粉尘掉落；同时，启动第二电机81，第二电机81驱动丝杠82转动，丝杠82转动带动第一安装座83滑移，第一安装座83滑移带动第一电机7滑移，第一电机7滑移带动转轴5滑移，使得挡块6对过滤布3不同处进行敲击，进一步减少了附着在过滤布3上的粉尘，提高了过滤布3的过滤能力。
42.实施例2。
43.实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图3与图4，防护件9包括套设在丝杠82上的薄膜92，薄膜92包括第三防护罩921和第四防护罩922，第三防护罩921与第四防护罩922位于同一轴线，进一步的，第三防护罩921将位于第一安装座83与除尘箱2顶壁间的丝杠82收纳在第三防护罩921内，第三防护罩921位于背离除尘箱2底壁的一侧；第四防护罩922将位于第一安装座83以及隔板10间的丝杠82防护在内；在第三防护罩921以及第四防护罩922的作用下，将丝杠82与粉尘相对隔开，降低了粉附着在丝杠82上的可能性；第一安装座83在滑移过程中，第三防护罩921以及第四防护罩922对丝杠82进行防护，降低了粉尘附着在丝杠82上可能性。
44.实施例2的实施原理为：
45.第一安装座83在滑移过程中，第三防护罩921以及第四防护罩922对丝杠82进行防护，将丝杠82与粉尘相对分隔，降低了粉尘附着在丝杠82上的可能性。
46.实施例3。
47.实施例3与其余实施例的不同之处在于，参照图5，第一驱动件8包括设置在除尘箱2上的电动推杆84，电动推杆84输出轴的长度方向平行于除尘箱2的深度方向，还包括用于安装第一电机7的第二安装座85，第二安装座85固定设置在电动推杆84的输出轴上；启动电动推杆84，电动推杆84驱动第二安装座85滑移，第二安装座85滑移带动第一电机7滑移，第一电机7滑移带动转轴5滑移对过滤布3进行清理。
48.实施例3的实施原理为：
49.启动风机4，风机4抽取负压室22内空气并排出除尘箱2，在负压室22负压的作用下，使灌装过程中产生的粉尘进入过滤室21内，降低了粉尘飘扬的可能性；与此同时，启动第一电机7，第一电机7驱动转轴5转动，转轴5转动带动挡块6转动对过滤布3进行敲击，进而使附着在过滤布3上的粉尘掉落；同时，启动电动推杆84，电动推杆84驱动第二安装座85滑移，第二安装座85滑移带动第一电机7滑移，第一电机7滑移带动转轴5滑移对过滤布3进行清理，使得挡块6对过滤布3不同处进行敲击，进一步减少了附着在过滤布3上的粉尘，提高了过滤布3的过滤能力。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。