药品自动装盒机包装盒供给装置的制作方法

1.本实用新型属于包装盒供给技术领域，具体涉及一种药品自动装盒机包装盒供给装置。


背景技术：

2.软膏剂产品装入铝管后需要和说明书一起装入包装盒后才能出厂。生产时，采用药品自动装盒机进行装盒包装，大致可以分为四个阶段：下盒、打开、装填和盒盖，下盒动作通常是由取盒装置从供盒装置的包装盒出料口吸取一个纸盒，下行到装盒的主线上。使用时，需要先将包装盒放入供盒装置内，但是装盒机的供盒装置为竖直式，装填包装盒的开口位置较高，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供药品自动装盒机包装盒供给装置，该装置通过设置倾斜的斜管部并且在斜管部处开设进料缺口使包装盒供给装置在使用时方便上料，避免工人因装料口位置过高而不便于装料的情况发生。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的药品自动装盒机包装盒供给装置，包括供给管以及安装在供给管上的用于包装盒供给的若干供给组件；所述供给管包括竖管部、弯管部以及斜管部，所述弯管部的两端分别与竖管部以及斜管部连接并相通，所述竖管部、弯管部以及斜管部均为矩形结构，所述斜管部远离弯管部连接的一端呈封闭结构，所述竖管部远离弯管部的一端设置有出料缺口，所述出料缺口内安装有挡板，所述竖管部、弯管部以及斜管部前后端面均设置有观察口，所述斜管部前端面上设置有用于包装盒进入的进料缺口，所述斜管部顶部开设有用于若干供给组件安装的若干通孔。
6.所述供给组件包括安装框，所述安装框安装在通孔顶部，所述安装框顶部以及底部均为开口，所述安装框内安装有丝杆，所述安装框外侧安装有用于驱动丝杆的电机，所述丝杆外侧连接有滑块，所述滑块与所述安装框内壁滑动配合，所述滑块底面前后侧对称设置有连接板，两个所述连接板之间转动连接有承载板，所述承载板与斜管部封闭的端面相平行，所述承载板靠近斜管部封闭端面的一面前后侧对称连接有支撑板。
7.采用上述药品自动装盒机包装盒供给装置，在使用时，将该包装盒供给装置安装在装盒机的供盒位置处，先启动若干电机使若干滑块将若干承载板移动到靠近斜管部封闭端面处，然后将若干包装盒沿进料缺口放入到斜管部内，通过启动其中一个电机使滑块将承载板朝向弯管部处移动，通过承载板移动能够带动斜管部内的包装盒向弯管部处移动，此时进料缺口处空置，然后继续将若干包装盒沿进料缺口放入到斜管部内，启动第二个电机使第二个承载板带动包装盒朝向弯管部处移动，当移动到靠近弯管部处时将上一批包装盒顶入到竖管部内，然后包装盒被挡板阻挡，然后经取盒装置将包装盒从出料缺口中取出，当第二个滑块移动到一定位置时第一个滑块恢复初始位置，带动第一个承载板向斜管部封
闭端面移动。
8.作为优选，所述斜管部与所述竖管部之间的夹角范围为55
°‑
65
°
。
9.作为优选，两个所述支撑板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述承载板进行连接，所述弹簧的另一端与所述滑块进行连接。
10.作为优选，所述安装框为矩形结构，所述滑块的厚度比安装框的厚度小5-10mm。
11.作为优选，所述竖管部、弯管部以及斜管部一体成型。
12.作为优选，所述连接板的底面与所述斜管部内顶面相平行，所述连接板的高度为所述承载板厚度的3倍。
13.与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型包括供给管和设置在供给上的若干供给组件，能够保证供给装置的工作，保证供盒的连续性；供给管具有竖管部、弯管部和斜管部，通过设置倾斜的斜管部并且在斜管部处开设进料缺口使包装盒供给装置在使用时方便装料，避免工人因装料口位置过高而不便于装料的情况发生；本实用新型方案设计合理，结构紧凑，能够保证供盒需求的同时，降低了装料难度，为装盒的操作提供方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型的图3a部放大图；
19.图5是本实用新型的承载板结构示意图；
20.附图标记说明如下：
21.1、供给管；101、竖管部；1011、挡板；1012、出料缺口；102、弯管部；103、斜管部；1031、通孔；2、安装框；201、丝杆；202、滑块；203、电机；204、连接板；205、支撑板；206、弹簧；207、承载板；3、观察口；4、进料缺口。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供药品自动装盒机包装盒供给装置，包括供给管1以及安装在供给管1上的用于包装盒供给的若干供给组件；
24.如图1、2和3所示，供给管1包括竖管部101、弯管部102以及斜管部103，斜管部103为倾斜设置的管，弯管部102的两端分别与竖管部101以及斜管部103连接并相通，竖管部101、弯管部102以及斜管部103均为矩形结构，斜管部103远离弯管部102的一端，也就是斜
管部103未与弯管部102连接的一端呈封闭结构，竖管部101未与弯管部102连接的一端设置有出料缺口1012，出料缺口1012内安装有挡板1011，挡板1011的宽度与包装盒的高度相同，设置挡板1011一方面是为了避免包装盒直接从出料缺口1012处掉落，另一方面当取盒装置将包装盒从出料缺口1012处取出时通过挡板10111能够将折叠的包装盒打开，竖管部101、弯管部102以及斜管部103前后端面均设置有观察口3，斜管部103前端面上设置有用于包装盒进入的进料缺口4，斜管部103顶部开设有用于若干供给组件安装的若干通孔1031，通孔1031以及供给组件的数量最少为两个；
25.如图4和5所示，供给组件包括安装框2，安装框2安装在通孔1031顶部，安装框2顶部以及底部均为开口，安装框2内安装有丝杆201，安装框2外侧安装有用于驱动丝杆201的电机203，丝杆201外侧连接有滑块202，滑块202与安装框2内壁滑动配合，滑块202底面前后侧对称设置有连接板204，两个连接板204之间转动连接有承载板207，承载板207与斜管部103封闭的端面相平行，承载板207靠近斜管部103封闭端面的一面前后侧对称连接有支撑板205。
26.斜管部103与竖管部101之间的夹角范围为55
°‑
65
°
，设置斜管部103是为了便于工作人员将包装盒放入到其内部，相比竖直设置的使用起来更加方便。
27.两个支撑板205之间设置有弹簧206，设置支撑板205是为了避免承载板207被弹簧206过度拉扯，使其承载板207与滑块202底面之间的夹角为90
°
，弹簧206的一端与承载板207进行连接，弹簧206的另一端与滑块202进行连接，设置弹簧206是为了能够使承载板207与滑块202底面保持垂直，便于承载板207使用。
28.安装框2为矩形结构，滑块202的厚度比安装框2的厚度小5-10mm，这样设置是为了便于使用，避免滑块202的厚度过大从而影响承载板207的使用。
29.竖管部101、弯管部102以及斜管部103一体成型，这样设置是为了便于生产加工。
30.连接板204的底面与斜管部103内顶面相平行，连接板204的高度为承载板207厚度的3倍，这样设置是为了当承载板207在移动时触碰到正在向弯管部102处移动的包装盒时能够隐藏到两个连接板204之间，由于连接板204的底面与斜管部103的内顶面相平行，即可使承载板207隐藏在通孔1031内，避免影响使用。
31.使用本实用新型药品自动装盒机包装盒供给装置时，将该装置安装在药品自动装盒机的供盒位置处，先启动若干电机203使若干滑块202将若干承载板207移动到靠近斜管部103封闭端面处，然后将若干包装盒沿进料缺口401放入到斜管部103内，通过启动其中一个电机使滑块202将承载板207朝向弯管部102处移动，通过承载板207移动能够带动斜管部103内的包装盒向弯管部102处移动，此时进料缺口401处空置，然后继续将若干包装盒沿进料缺口401放入到斜管部103内，启动第二个电机203使第二个承载板207带动包装盒朝向弯管部102处移动，当移动到靠近弯管部102处时将上一批包装盒顶入到竖管部101内，然后包装盒被挡板1011阻挡，然后经取盒装置将包装盒从出料缺口102中取出，当第二个滑块202移动到一定位置时第一个滑块202恢复初始位置，带动第一个承载板207向斜管部103封闭端面移动。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。