一种具有清洗功能的光学镜片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体是指一种具有清洗功能的光学镜片打磨装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀、去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，透明度、均匀度、折射率和色散率等性能优异，在光学镜片技术领域得到了广泛的应用。光学镜片是通过对光的折射进行成像的重要部件，一般用于相机、显微镜的镜头等光学设备上。目前，光学镜片打磨所使用的打磨设备，由于对多个光学镜片打磨后，打磨盘需要经常进行更换，而现有的打磨盘一般采用固定的方式与电机连接，这种连接方式不便于拆卸更换打磨盘，并且打磨过程中不便进行降尘也不便对光学镜片进行清洗。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于对打磨盘进行更换，具有降尘功能，便于对光学镜片进行清洗，更加节水的具有清洗功能的光学镜片打磨装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种具有清洗功能的光学镜片打磨装置，包括工作台、防尘箱、打磨机构、清洗组件、固定组件和放置台，所述防尘箱设于工作台上，所述打磨机构设于防尘箱上，所述清洗组件设于工作台上且延伸至防尘箱内，所述放置台设于防尘箱内，所述固定组件设于防尘箱内，所述打磨机构包括第一气缸、安装板、电机、固定座、快捷拆装组件、打磨盘和连接轴，所述第一气缸设于防尘箱顶壁上，所述第一气缸的输出端滑动贯穿防尘箱顶壁延伸至防尘箱内，所述安装板设于第一气缸的输出端上，所述电机设于安装板上，所述固定座设于电机的输出轴上，所述快捷拆装组件设于固定座上，所述打磨盘通过快捷拆装组件设于固定座上。
5.进一步地，所述快捷拆装组件包括齿轮、第一齿条、第二齿条、按压杆、卡合杆、限位杆、弹簧和固定杆，所述固定座上设有插槽，所述打磨盘上设有连接轴，所述连接轴滑动设于插槽内，所述固定座内设有空腔，所述齿轮旋转设于空腔内，所述第一齿条和第二齿条均滑动设于空腔内，所述第一齿条和第二齿条位于齿轮的两侧且均与齿轮啮合，所述卡合杆设于第一齿条上，所述连接轴上设有第一卡槽，所述卡合杆滑动贯穿空腔延伸至第一卡槽内，所述按压杆设于第二齿条上且滑动贯穿空腔延伸至空腔外，所述限位杆设于空腔内，所述固定杆设于第二齿条上且滑动套接设于限位杆上，所述空腔与插槽通过滑槽连通，所述连接轴上设有凹槽，所述固定杆贯穿滑槽延伸至凹槽内，所述固定杆滑动设于滑槽内且滑动设于凹槽内，所述凹槽内设有第二卡槽，所述固定杆上设有卡合部，所述卡合部可卡合设于第二卡槽内。
6.进一步地，所述清洗组件包括抽水管、水泵、输水管和喷头，所述水泵设于工作台上，所述工作台内设有水槽，所述水槽与防尘箱内部通过下水口连通，所述抽水管设于水泵的入水口上且延伸至水槽内，所述输水管设于水泵的出水口上且延伸至防尘箱内，所述喷头设于输水管上。
7.进一步地，所述固定组件包括支撑板、第二气缸和夹持固定块，所述支撑板设于防尘箱内，所述第二气缸设于支撑板上，所述夹持固定块设于第二气缸的输出端上，所述固定组件设有若干组。
8.进一步地，所述防尘箱上铰接设有门体，所述门体上设有观察窗，所述观察窗内设有透明玻璃。
9.进一步地，所述水槽内可拆卸设有滤网。
10.进一步地，所述第一齿条上设有定向块，所述空腔内设有定向槽，所述定向块卡合滑动设于定向槽内。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有打磨机构，通过快捷拆装组件便于快速实现对打磨盘的拆卸，从而更便于对打磨盘进行更换；本方案设有清洗组件，通过清洗组件便于在打磨的同时对镜片进行清洗，并且能起到一定的降尘作用，打磨产生的粉尘和碎渣跟随水流通过下水口流入水槽内，通过滤网对水中的粉尘和碎渣进行过滤，过滤好的净水落至滤网下方进行重复利用，由此可以在一定程度上节约水资源，由于滤网是可拆卸设置的，因此更便于对过滤留下的粉尘和碎渣进行清理，本方案设有防尘箱和透明玻璃，通过防尘箱防止打磨过程中粉尘四处飘散，通过透明玻璃便于观察防尘箱内镜片的打磨情况。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案的整体结构示意图；
14.图2为本方案的整体结构示意图中a部分的放大图；
15.图3为本方案的主视图。
16.其中，1、工作台，2、防尘箱，3、打磨机构，4、清洗组件，5、固定组件，6、放置台，7、第一气缸，8、安装板，9、电机，10、固定座，11、快捷拆装组件，12、打磨盘，13、连接轴，14、齿轮，15、第一齿条，16、第二齿条，17、按压杆，18、卡合杆，19、限位杆，20、弹簧，21、固定杆，22、水槽，23、抽水管，24、水泵，25、输水管，26、喷头，27、支撑板，28、第二气缸，29、夹持固定块，30、门体，31、透明玻璃，32、滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-图3所示，本实用新型一种具有清洗功能的光学镜片打磨装置，包括工作台1、防尘箱2、打磨机构3、清洗组件4、固定组件5和放置台6，防尘箱2设于工作台1上，打磨机构3设于防尘箱2上，清洗组件4设于工作台1上且延伸至防尘箱2内，放置台6设于防尘箱2内，固定组件5设于防尘箱2内，打磨机构3包括第一气缸7、安装板8、电机9、固定座10、快捷拆装组件11、打磨盘12和连接轴13，第一气缸7设于防尘箱2顶壁上，第一气缸7的输出端滑动贯穿防尘箱2顶壁延伸至防尘箱2内，安装板8设于第一气缸7的输出端上，电机9设于安装板8上，固定座10设于电机9的输出轴上，快捷拆装组件11设于固定座10上，打磨盘12通过快捷拆装组件11设于固定座10上。
20.快捷拆装组件11包括齿轮14、第一齿条15、第二齿条16、按压杆17、卡合杆18、限位杆19、弹簧20和固定杆21，固定座10上设有插槽，打磨盘12上设有连接轴13，连接轴13滑动设于插槽内，固定座10内设有空腔，齿轮14旋转设于空腔内，第一齿条15和第二齿条16均滑动设于空腔内，第一齿条15和第二齿条16位于齿轮14的两侧且均与齿轮14啮合，卡合杆18设于第一齿条15上，连接轴13上设有第一卡槽，卡合杆18滑动贯穿空腔延伸至第一卡槽内，按压杆17设于第二齿条16上且滑动贯穿空腔延伸至空腔外，限位杆19设于空腔内，固定杆21设于第二齿条16上且滑动套接设于限位杆19上，空腔与插槽通过滑槽连通，连接轴13上设有凹槽，固定杆21贯穿滑槽延伸至凹槽内，固定杆21滑动设于滑槽内且滑动设于凹槽内，凹槽内设有第二卡槽，固定杆21上设有卡合部，卡合部可卡合设于第二卡槽内。
21.清洗组件4包括抽水管23、水泵24、输水管25和喷头26，水泵24设于工作台1上，工作台1内设有水槽22，水槽22与防尘箱2内部通过下水口连通，抽水管23设于水泵24的入水口上且延伸至水槽22内，输水管25设于水泵24的出水口上且延伸至防尘箱2内，喷头26设于输水管25上。
22.固定组件5包括支撑板27、第二气缸28和夹持固定块29，支撑板27设于防尘箱2内，第二气缸28设于支撑板27上，夹持固定块29设于第二气缸28的输出端上，固定组件5设有若干组。
23.防尘箱2上铰接设有门体30，门体30上设有观察窗，观察窗内设有透明玻璃31。
24.水槽22内可拆卸设有滤网32。
25.第一齿条15上设有定向块，空腔内设有定向槽，定向块卡合滑动设于定向槽内。
26.具体使用时，通过工作台1上设置的加水口(图中未画出)向水槽22内加入清水，打开门体30，将光学镜片放置在放置台6上，启动第二气缸28，使第二气缸28带动夹持固定块29向光学镜片靠近，通过多组夹持固定块29对向光学镜片进行夹紧固定，固定好向光学镜片后，关闭第二气缸28，启动第一气缸7，使第一气缸7带动打磨盘12下移，当打磨盘12与镜片接触后，关闭第一气缸7，关上门体30，启动水泵24和电机9，电机9带动固定座10转动，固定座10带动快捷拆装组件11和打磨盘12转动，通过打磨盘12对向光学镜片进行打磨，同时水泵24通过抽水管23将水槽22内的水抽入输水管25内，并由喷头26喷出，由此起到一定的清洗和降尘作用，打磨产生的粉尘和碎渣跟随水流通过下水口流入水槽22内，通过滤网32对水中的粉尘和碎渣进行过滤，过滤好的净水落至滤网32下方进行重复利用，由此可以在
一定程度上节约水资源，由于滤网32是可拆卸设置的，因此更便于对过滤留下的粉尘和碎渣进行清理，当需要对水槽22内的水进行更换时，只需通过工作台1上设置的排水口(图中未画出)将水槽22内的水排出即可，通过透明玻璃31便于观察防尘箱2内镜片的打磨情况，一面打磨好后，对光学镜片进行换面，然后将光学镜片固定好后继续打磨即可；当需要对打磨盘12进行更换时，只需按压按压杆17，使按压杆17带动第二齿条16移动，第二齿条16带动齿轮14主动，齿轮14带动第一齿条15移动，第一齿条15带动卡合杆18从第一卡槽内移出，同时第二齿条16带动固定杆21滑动，弹簧20受压，当固定杆21的卡合部从第二卡槽内移出时，方可将连接轴13从插槽内取出，此时即完成对打磨盘12的拆卸，当需要更换新的打磨盘12时，再次按压按压杆17，将连接轴13插入插槽内，使固定杆21伸入凹槽内，然后松开按压杆17，在弹簧20的作用下，使卡合杆18滑入第一卡槽内，卡合部滑入第二卡槽内即可完成对打磨盘12的固定。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。