一种发泡陶瓷单面复合板墙体的制作方法

1.本实用新型涉及装配式非承重隔墙的设计领域，尤其涉及一种发泡陶瓷单面复合板墙体。


背景技术：

2.现有装配式非承重隔墙多为混凝土预制板，墙体重量大，安装较为复杂，且难以做到完全无湿操作。作为装配式非承重隔墙，不仅需要满足各部门对建筑材料制定的防火、环保、隔声、节能、结构安全等标准和要求，还需兼顾美观，以及解决好工厂加工与现场干式安装的构造设计和安装工艺，因此研发难度大，技术难点多，市场上缺少成熟可靠的结构形式和施工方案。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例为了解决现有的装配式非承重隔墙使用效果差、施工困难的技术问题，提供一种发泡陶瓷单面复合板墙体，可通过干式施工，形成建筑中的非承重墙体，有利于标准化施工，降低施工门槛，提升墙体质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种发泡陶瓷单面复合板墙体，包括定位卡件、第一发泡陶瓷单面复合板、第二发泡陶瓷单面复合板和贯穿螺栓；所述定位卡件横向设于所述发泡陶瓷单面复合板墙体的底部和顶部，用于对本发泡陶瓷单面复合板墙体进行定位；所述第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板分别设于所述定位卡件的两侧，使得第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板之间形成中空层；所述贯穿螺栓通过第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板上设置的安装孔将位于两侧的第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板连接固定。
5.作为上述方案的改进，所述发泡陶瓷单面复合板墙体的两侧分别由若干块所述第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板拼装而成，相邻的两块第一发泡陶瓷单面复合板或第二发泡陶瓷单面复合板之间的缝隙相互错开。
6.作为上述方案的改进，所述发泡陶瓷单面复合板墙体还包括中空层限位件，所述中空层限位件设于所述中空层中，并与所述第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板的内侧壁抵接，所述中空层限位件包括龙骨架，所述龙骨架由两组相互平行且竖向设置的矩形钢管组成。
7.作为上述方案的改进，所述龙骨架中设有隔音棉或隔热板。
8.作为上述方案的改进，相邻的两块所述第一发泡陶瓷单面复合板或第二发泡陶瓷单面复合板之间的缝隙填充有发泡胶，所述缝隙靠外一端设有密封胶。
9.作为上述方案的改进，第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板由发泡陶瓷基层和岩板装饰层组成，或由发泡陶瓷外饰面和混凝土一体板组成。
10.作为上述方案的改进，位于最上侧和最下侧的第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板设有与所述定位卡件配合的阶梯部。
11.作为上述方案的改进，所述定位卡件上设有密封垫，所述第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板通过其阶梯部将所述密封垫卡紧在所述定位卡件上。
12.作为上述方案的改进，所述安装孔为沉孔，所述贯穿螺栓从所述第一发泡陶瓷单面复合板或第二发泡陶瓷单面复合板的外侧穿入，在另一侧通过螺母将对应的第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板连接固定。进一步地，所述贯穿螺栓与板体之间设置硬塑或橡胶垫片。
13.相应地，本实用新型实施例还提供了一种发泡陶瓷单面复合板墙体组装方法，包括以下步骤：
14.s001、将定位卡件通过螺钉固定在地面和地面上方预定高度处；
15.s002、在定位卡件之间放置中空层限位件，所述中空层限位件至少包括龙骨架；
16.s003、从上到下或从下到上依次将第一发泡陶瓷单面复合板通过贯穿螺栓固定在龙骨架上；
17.s004、将第二发泡陶瓷单面复合板安装在所述贯穿螺栓的另一端；并与所述第一发泡陶瓷单面复合板的接缝错开；
18.s005、向相邻的两块所述第一发泡陶瓷单面复合板或第二发泡陶瓷单面复合板之间的接缝填充发泡胶。
19.其中，还可以在步骤s005、向相邻的两块所述第一发泡陶瓷单面复合板或第二发泡陶瓷单面复合板之间的缝隙填充发泡胶后，在发泡胶表面放置扁平状的密封胶条或在发泡胶外侧使用密封胶进行密封处理。
20.另外，在步骤s004装入第二发泡陶瓷单面复合板前，可在龙骨架中填充隔音棉或隔热板。
21.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
22.采用上述方案，能够通过干式施工，形成建筑中的非承重墙体，有利于标准化施工，降低施工门槛，提升墙体质量。安装中空层内钢制定位卡件，双层复合墙和中空层有利于隔声效果，进一步中空层可放置隔音棉有利于隔声效果提升，使用方形钢管既实现定位/支撑作用，轻便，进一步也便于拆卸安装。
23.本方案以贯穿螺栓错缝安装复合板，既安装方便且牢固，错缝进一步减少声桥产生，提高隔音效果；板缝以填缝剂密封，提高复合板的密封性能以及隔声/隔热性能。
24.利用发泡陶瓷单面复合板重量较轻，外形高档大方的特点，通过中间设置中空层限位件的方式，形成结构坚固，隔音隔热性能优异的墙体，满足现代建筑的非承重墙体的功能和美观兼顾的需求。
附图说明
25.图1是本实用新型一种发泡陶瓷单面复合板墙体的整体结构示意图；
26.图2是图1的a部放大图；
27.图3是图2的a部放大图；
28.图4是定位卡件与第一发泡陶瓷单面复合板和第二发泡陶瓷单面复合板的装配关系示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
30.如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提供了一种发泡陶瓷单面复合板墙体，包括定位卡件1、第一发泡陶瓷单面复合板2、第二发泡陶瓷单面复合板3、中空层限位件4和贯穿螺栓5；所述定位卡件1横向各设于所述发泡陶瓷单面复合板墙体的底部和顶部，所述定位卡件1可为矩形金属管，优选为方形钢管，用于对本发泡陶瓷单面复合板墙体进行定位；所述第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3分别设于所述定位卡件1的两侧，使得第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3之间形成中空层6；所述贯穿螺栓5通过第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3上设置的安装孔7将位于两侧的第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3连接固定；所述中空层限位件4设于所述中空层6中，并与所述第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3的内侧壁抵接。
31.采用上述方案，能够通过干式施工，形成建筑中的非承重墙体，有利于标准化施工，降低施工门槛，提升墙体质量。安装中空层内钢制定位卡件，双层复合墙和中空层有利于隔声效果，进一步中空层可放置隔音棉有利于隔声效果提升，使用方形钢管既实现定位/支撑作用，轻便，进一步也便于拆卸安装。
32.利用发泡陶瓷单面复合板重量较轻，外形高档大方的特点，通过中间设置中空层限位件4的方式，形成结构坚固，隔音隔热性能优异的墙体，满足现代建筑的非承重墙体的功能和美观兼顾的需求。
33.为了保证组装后墙体的整体强度，所述发泡陶瓷单面复合板墙体的两侧分别由若干块所述第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3拼装而成，相邻的两块第一发泡陶瓷单面复合板2或第二发泡陶瓷单面复合板3之间的缝隙7相互错开。通过将相邻的两块第一发泡陶瓷单面复合板2或第二发泡陶瓷单面复合板3之间的缝隙7相互错开，能够避免墙体受到冲击时应力集中在缝隙7处，提高墙体的强度。
34.优选地，所述中空层限位件4包括龙骨架(图中未画出)，所述龙骨架由两组相互平行且竖向设置的矩形钢管组成。需要说明的是，所述中空层限位件4 主要起到保证两侧的第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3 的间距、隔音隔热、降低墙体重量提升墙体强度的功能。其作为两块复合板的支撑，配合贯穿螺栓5的拉力，形成墙体的主要部分。根据实际需求，所述中空层6可以大部分留空，利用空气低传热系数的特性，起到降低墙体重量和隔热的效果。如果对隔音隔热有更高的需求，可以采用隔音棉或隔热板。为了兼顾墙体强度和重量，也可以单独采用矩形金属管，将矩形金属管竖向设置，形成龙骨架，以便其预留孔位与安装孔7对应，矩形金属管的两个表面与第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3抵接。相对于其它隔热或隔音类的功能材料，矩形金属管占用空间少，易于移动和安装，其具有较好的抗压和抗拉性能，能够提升墙体的韧性。
35.结合图3，为了形成完整无缝隙7的墙面，相邻的两块所述第一发泡陶瓷单面复合板2或第二发泡陶瓷单面复合板3之间的缝隙7填充有发泡胶8，所述缝隙7靠外一端设有密封胶9。通过发泡胶8将所述第一发泡陶瓷单面复合板2或第二发泡陶瓷单面复合板3之间的
缝隙7填充，可以在发泡胶8发泡过程中自动填满缝隙7，避免其它填充物料容易填充不完全的缺陷，降低施工人员的技术要求，有利于降低造价，便于推广。而在缝隙7靠外一端设置密封胶9，可以防止发泡胶8发泡过程向外溢出，给予发泡胶8一个相对封闭的空间，便于发泡胶8均匀填充需要填充的区域；也可以等待发泡胶发泡完，硬化以后铲去多余部分并向缝隙内多清除约一公分的发泡胶，然后用密封胶密封。所述密封胶9 可以是扁长的密封条，其向外一面向内凹陷，使成品墙体的接缝形成微微内凹的造型，使墙体更加美观。
36.优选地，第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3由发泡陶瓷基层10和岩板装饰层11粘合而成。所述发泡陶瓷基层10为发泡陶瓷材料，所述岩板装饰层11为人工合成的岩板。或第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3由发泡陶瓷外饰面和混凝土一体板组成。
37.结合图4，为了提升墙体与地面和屋顶的密封性，位于最上侧和最下侧的第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3设有与所述定位卡件1 配合的阶梯部12。优选地，所述定位卡件1上设有密封垫13，所述第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3通过其阶梯部12将所述密封垫13 卡紧在所述定位卡件1上。通过阶梯部12和定位卡件1的配合，使得第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3与定位卡件1之间形成两个弯折部，大大提高墙体与地面和楼顶之间的隔音隔热和防水性能。
38.为了便于安装以及安装完成后的整饰，所述安装孔7为沉孔，所述贯穿螺栓5从所述第一发泡陶瓷单面复合板2或第二发泡陶瓷单面复合板3的外侧穿入，在另一侧通过螺母将对应的第一发泡陶瓷单面复合板2和第二发泡陶瓷单面复合板3连接固定。安装完成后可以在沉孔上覆盖与复合板表面颜色和图案相同的物料。
39.本实用新型第二实施例提供了一种发泡陶瓷单面复合板墙体组装方法，包括以下步骤：
40.s001、将定位卡件1通过螺钉固定在地面和地面上方预定高度处；此步骤可以形成墙体的定位基础。
41.s002、在定位卡件1之间放置中空层限位件4，所述中空层限位件4至少包括龙骨架；
42.s003、从上到下或从下到上依次将第一发泡陶瓷单面复合板2通过贯穿螺栓5固定在龙骨架上；
43.s004、将第二发泡陶瓷单面复合板3安装在所述贯穿螺栓5的另一端；并与所述第一发泡陶瓷单面2复合板的接缝错开；
44.s005、向相邻的两块所述第一发泡陶瓷单面复合板2或第二发泡陶瓷单面复合板3之间的接缝7填充发泡胶8。
45.采用上述方案，能够通过干式施工，形成建筑中的非承重墙体，有利于标准化施工，降低施工门槛，提升墙体质量。
46.利用发泡陶瓷单面复合板重量较轻，外形高档大方的特点，通过中间设置中空层限位件4的方式，形成结构坚固，隔音隔热性能优异的墙体，满足现代建筑的非承重墙体的功能和美观兼顾的需求。
47.其中，还可以在步骤s004、向相邻的两块所述第一发泡陶瓷单面复合板2 或第二发泡陶瓷单面复合板3之间的缝隙7填充发泡胶8后，在发泡胶8表面放置扁平状的密封胶9
条，防止发泡胶8外溢。所述密封胶9条向外一面向内凹陷，使成品墙体的接缝形成微微内凹的造型，使墙体更加美观。也可以等待发泡胶发泡完，硬化以后铲去多余部分并向缝隙内多清除约一公分的发泡胶，然后用密封胶密封。
48.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。