用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面板的轮廓内的装置的制作方法

用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面板的轮廓内的装置
1.本发明涉及一种用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面板(vertical casting formwork panel)的轮廓(profile)内的装置。
2.通常，为了进行竖直浇筑，使用模板，该模板包括多个主要竖直延伸的面板，以便形成在其中进行浇筑的形状。
3.模板的相对面板通常通过在模板之间延伸的两个或更多个抗拉构件连接并以预先设定的相互距离保持在适当位置。
4.通常，模板的面板包括周界轮廓，该周界轮廓具有适于被这些抗拉构件中的一个抗拉构件插入的通孔。
5.为了能够将抗拉构件固定到面板上，使用了保持装置，该保持装置基本上由螺纹垫圈构成，也称为翼形螺母(wing nut)，抗拉构件被拧入保持装置中，所述抗拉构件进而由通常由钢制成的螺纹杆构成。
6.这些保持装置每个都具有螺纹孔，抗拉构件通过该螺纹孔滑动到预先限定的延伸部。
7.为了设置模板，面板(通常为模块化的面板)以镜像对称的方式联接，并通过这些抗拉构件彼此固定。
8.抗拉构件进而通过这些保持装置锁定，与面板的外部表面接触。
9.在浇筑步骤期间，混凝土施加到由面板构成的模板的壁上，推力通过抗拉构件平衡。
10.保持装置阻碍模板的面板沿着所述抗拉构件的运动。
11.这些已知的方法具有一些缺点。
12.目前已知的保持装置通常具有这样的形状和螺纹孔，该形状和螺纹孔适于与以下项关联：
13.–
具有基本上圆柱形端部部分的抗拉构件，
14.–
或具有基本上平截头体形状的端部部分的抗拉构件。
15.此外，目前商业上已知的抗拉构件具有不同的尺寸。
16.因此，保持装置通常专用于一种或另一种类型的抗拉构件。
17.这导致的缺点是，具有适合于带有圆柱形端部的抗拉构件的保持装置的模板的类型不能用于带有平截头体形状的端部的抗拉构件，并且反之亦然。
18.因此，根据抗拉构件的类型，有必要具有可用的一种或另一种保持装置。
19.本发明的目的是提供用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面板的轮廓内的装置，该装置能够在上述一个或更多个方面改进

背景技术：
。
20.在该目的内，本发明的一个目标是提供一种用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面板的轮廓内的装置，该装置既可用于具有圆柱形端部的抗拉构件，也可用于具有平截头体形状的端部的抗拉构件。
21.本发明的另一个目标是提供一种用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面
板的轮廓内的装置，该装置可以与任何类型的抗拉构件一起使用，而不管抗拉构件的尺寸如何。
22.本发明的另一个目标是提供一种用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置，该装置高度可靠、相对容易提供并且具有成本竞争力。
23.该目的以及这些和其他目标将在下文中变得更加明显，该目的以及这些和其他目标通过用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置来实现，其特征在于，该装置包括第一管状主体，该第一管状主体适于插入设置在所述模板面板的所述轮廓上的通孔内，所述第一主体具有布置在其端部中的一个端部处的较宽的邻接部分，所述较宽部分适于与所述模板面板的指向所述模板的外侧的表面接触。
24.通过非限制性的示例的方式在附图中示出的、根据本发明的将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的优选的但不排他的实施例的描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加明显，在附图中：
25.图1是根据本发明的第一应用中的第一实施例中，用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的视图；
26.图2是图1的应用的分解图；
27.图3a和图3b是第一实施例中，用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的第一部件的两个不同视图；
28.图4是根据本发明的第二应用中的第二实施例中，用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的视图；
29.图5是图4的应用的分解图；
30.图6a和图6b是根据本发明的第二实施例中，用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的第一部件的两个不同视图；
31.图7是在图4的应用中，用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的截面图；
32.图8是根据本发明的第三应用中的第三实施例中，用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的视图；
33.图9是图8的应用的分解图；
34.图10a是图8的装置的透视图；
35.图10b是图10a的装置的分解图；
36.图11是图10a的装置的截面图；
37.图12是图8至图11的装置的细节的一般视图；
38.图13是根据本发明的第四应用中的，用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的第四实施例的视图；
39.图14是图13的应用的分解图。
40.参照附图，根据本发明的用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置整体上由附图标记10表示。
41.鉴于图1、图2、图4、图5和图7，装置10被插入由图2中的附图标记13表示的通孔(该通孔在用于竖直浇筑的模板面板的轮廓11上)内，未在图中示出。
42.在图1至图3b所示的第一实施例中，装置10包括第一管状主体12。
43.第一管状主体12优选但不排他地由金属材料制成，并适于插入存在于模板面板的轮廓11上的通孔13中。
44.第一管状主体12的外部周长基本上等于轮廓11的孔13的内部周长。
45.第一管状主体12适合于抗拉构件的基本上圆柱形端部插入第一管状主体12的通孔16中，未在图中示出。
46.第一管状主体12在其端部中的一个端部处具有较宽的邻接部分14。
47.第一主体12的孔16具有平截头体状形状，其中具有最小周长的截面位于较宽部分14的指向模板的外侧的端部处。
48.较宽部分14适于与模板面板的轮廓11的指向模板的外侧的表面接触，以确保面板和抗拉构件之间的保持。
49.在较宽部分14的边界和轮廓11的孔13的边缘之间引起干涉，这在两者之间产生干预和关联。
50.该部分14具有d形周界边缘轮廓，d形周界边缘轮廓的笔直部分适合于与轮廓11的突出部15接触，以便在抗拉构件的插入/拧入期间阻碍装置10的旋转。
51.从图3a和图3b明显看出，从第一主体12的延伸轴线的方向考虑，该部分14具有阶梯状的形状。
52.在图4至图7所示的第二实施例中，装置10包括第一管状主体12(诸如上述的第一管状主体)以及第二管状主体17，第二管状主体17适于至少部分地插入第一主体12中。
53.在图中所示的实施例中，第二主体17完全地插入第一主体12中，并且两个主体(第一主体12和第二主体17)具有相同的长度。
54.第二主体17在外侧成锥形，并且具有平截头体形状的孔18。
55.第二主体17具有两个较宽的端部部分19a和19b，以及在这两个端部部分19a和19b之间的多个环形突出部20，两个较宽的端部部分19a和19b以及多个环形突出部20形成该锥形件。
56.第二管状主体17适合于抗拉构件的基本上平截头体形状的端部插入第二管状主体17的通孔18中，未在图中示出。
57.第二管状主体17适合于插入具有平截头体形状的端部的抗拉构件，该平截头体形状的端部可以带有螺纹或不带有螺纹。
58.第二主体17的孔18具有平截头体状形状，其中具有最小周长的截面位于较宽部分14的指向模板的外侧的端部处。
59.第二主体17优选但不排他地由塑料材料制成。
60.第二主体17插入第一主体12内，第二主体17与第一主体12稳定地关联。
61.从图7明显看出，环形突出部20适于在第一主体12和第二主体17之间产生互锁/干涉。
62.如果抗拉构件具有基本上圆柱形端部，装置10仅由第一主体12构成，并且使用方法如图1和图2所示。
63.如果抗拉构件具有基本上平截头体形状的端部，装置10由第一主体12和第二主体17之间的关联构成，并且使用方法如图4、图5和图7所示。
64.图8至图12示出了根据本发明的第三实施例中，用于将抗拉构件定位和保持在竖
直浇筑模板面板的轮廓内的装置。
65.在根据本发明的第三实施例中，该装置整体上由附图标记110表示。
66.鉴于图8和图9，装置110插入由图9中的附图标记113表示的通孔(该通孔位于模板面板的轮廓111上)内，未在图中示出。
67.装置110包括：
68.‑
第一管状主体112，该第一管状主体112适于插入孔113中，
69.‑
第二主体117，第二主体117具有插入第一管状主体112内的基本上环状的轮廓。
70.第一管状主体112优选但不排他地由金属材料制成。
71.第一管状主体112的外侧周长基本上等于轮廓111的孔113的内部周长。
72.第一管状主体112适于抗拉构件的一个端部插入第一管状主体112的通孔116中，未在图中示出。
73.第一主体112的孔116具有平截头体状形状，其中具有较小周长的截面位于端部118附近。
74.借助于这种平截头体状形状，可以使用各种类型的抗拉构件，这些抗拉构件，沿着其延伸部，既具有恒定的横截面，又具有可变的横截面，使得能够适用于市场上可买到的各种抗拉构件。
75.在装置110的使用构型中，该第一管状主体112具有较宽的邻接部分114，该邻接部分114布置在第一管状主体112从轮廓111突出的一个端部118处。
76.较宽部分114适于与模板面板的指向模板的外侧的轮廓111的表面接触，以确保面板和抗拉构件之间的紧密性。
77.在较宽部分114的边界和轮廓111的孔113的边沿之间产生几何重叠，这在两者之间产生干预和关联。
78.该部分114具有d形周界边缘轮廓，d形周界边缘轮廓的笔直部分适合于与轮廓111的突出部115接触，以便在抗拉构件的插入/拧入期间阻碍装置110的旋转。
79.从图10a和图10b明显看出，从第一主体112的延伸轴线的方向考虑，部分114具有阶梯状的形状。
80.第二主体117由塑料材料制成，并且适合于使上述抗拉构件的端部的至少一部分在第二主体117的通孔119内通过。
81.第二主体117的通孔119与第一主体112的孔116同轴。
82.构成第二主体117的塑料材料具有这样的结构，即这样的结构能以最小的努力使孔119的尺寸和形状适于抗拉构件的尺寸和形状。
83.这种塑料材料是例如聚酯或橡胶。
84.以这种方式，可能使用装置110，而不管所使用的抗拉构件的类型如何。
85.特别地，第二主体117布置在第一主体112的从轮廓111突出的端部118处/布置在第一主体112的从轮廓111突出的端部118附近，并因此布置在第一主体112的较宽部分114处。
86.从第二主体117的孔119的延伸轴线考虑，按照以下顺序，第二主体117具有：
87.‑
第一基本上盘状的部分120，第一基本上盘状的部分120适于与第一主体112的端部18均匀齐平，
88.‑
第二环形部分121，第二环形部分121的外径大于第一部分120的外径，
89.‑
第三环形部分122，第三环形部分122又具有：
90.‑
小于第二部分121的外径并且基本上等于第一部分120的外径的外径，
91.‑
基本上等于第二部分121的内径的内径，并且因此产生与第二主体112的孔116的周界壁均匀齐平的表面。
92.第一主体112具有环形座123，用于在第一主体112的端部118附近容纳第二主体117的第二部分121。
93.当第二主体117插入到第一主体112中时，第二主体117与第一主体112稳定地关联，将第一主体112与第二主体117的第二部分121在环形座123中互锁。
94.图13和图14示出了根据本发明的用于将抗拉构件定位和保持在模板面板的轮廓内的装置的第四实施例，该装置整体上由附图标记210表示。
95.装置210插入由图14中的附图标记213表示的通孔内，该通孔在用于竖直浇筑的模板面板(未在图中示出)的轮廓211上。
96.以类似于前述实施例的方式，装置210包括：
97.‑
第一管状主体212，第一管状主体212适于插入孔213内，
98.‑
第二主体217，第二主体217具有基本上环状的轮廓并插入第一管状主体212内。
99.第一管状主体212优选但不排他地由金属材料制成。
100.第一管状主体212的外部周长基本上等于轮廓211的孔213的内部周长。
101.第一主体212具有布置在第一主体212的一个端部218处的具有较窄横截面的部分214，该部分214在装置210的使用构型中从轮廓211突出。
102.具有较窄横截面的这种部分214的周界基本上等于面板的孔的周界，未在图中示出，面板固定到轮廓211上并适于被装置210穿过。
103.面板的这个孔对应于轮廓211的孔213。
104.以这种方式，在使用构型中，装置210以具有较窄的横截面的部分214穿过面板的孔突出，并且由于第一主体212的边缘和面板的孔的边缘之间的干涉而保持在轮廓111内。
105.第一主体212和第二主体217的内侧类似于前述实施例中描述的装置的内侧。
106.第二主体217以完全类似于所描述的装置的第一实施例发生的方式插入第一主体212中。
107.同样在该实施例中，在第一主体212中使用第二主体217允许将装置210与任何形状和尺寸的抗拉构件一起使用。
108.在实践中，已经发现本发明实现了预期的目的和目标，提供了用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面板的轮廓内的装置，该装置既可以用于具有圆柱形端部的抗拉构件，也可以用于具有平截头体形状的端部的抗拉构件。
109.此外，本发明提供了一种用于将抗拉构件定位和保持在竖直浇筑模板面板的轮廓内的装置，该装置可以与任何尺寸的抗拉构件一起使用。
110.从而，可以设想本发明可以有许多种修改和变型，所有这些都在所附权利要求的范围内；所有的细节还可以用其他技术上等同的元素来代替。
111.在实践中，所使用的材料以及视情况而定的形状和尺寸，只要它们与特定的用途相容，则根据需求和技术现状可以是任意的。
112.本技术要求第102019000005054号和第102020000001861号意大利专利申请的优先权，这些意大利专利申请中的公开内容通过引用并入本文。
113.对于任何权利要求中提及的技术特征后面跟有附图标记的情况，这些附图标记出于增加权利要求的可理解性的唯一目的而被包括，并且因此这种附图标记对由这种附图标记以示例的方式表示的每个元素的解释不具有任何限制性的效果。