一种双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造的制作方法

1.本实用新型涉及一种双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，属于双面叠合墙安装技术领域。


背景技术：

2.双面叠合墙底部拼缝处的封模安装，是预制构件建筑质量控制的关键，现有的对于双面叠合墙底部拼缝的封模安装方式，一般采用对拉螺杆横于拼缝处的间隙横向穿过一对木模板，在实施过程中需要多道施工工序，且需要多人配合完成，且对拉螺杆需要预留pvc套管，完成浇筑后对拉螺孔需要封堵，封堵质量难以控制，对穿的pvc套管的防渗水性能也较难保证，同时两侧的木模板重复利用率低，耗材较大，影响成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，使室内和室外施工可独立操作，可分开同时进行，提高工作效率，避免拼缝穿孔带来的后期封堵工作，简化操作，同时提高防水性能，降低成本。
4.本实用新型采取以下技术方案：
5.一种双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，上层双面叠合墙体的外叶板的底部、下层双面叠合墙体的外叶板的顶部各自预埋固定一螺栓套筒；外侧膜板5覆盖于拼缝之处，其上设有供l型螺栓6穿过的圆孔；l型螺栓6固定在预埋螺栓套筒上并穿过所述圆孔，其外端与所述外侧膜板5贴合，内端被推至所述螺栓套筒内卡接固定。
6.优选的，所述预埋螺栓套管焊接固定在所述外叶板内的预埋钢筋上。
7.优选的，所述l型螺栓6的转角为90
°
，转角处呈圆弧状。
8.优选的，所述外侧膜板5为铝膜板。
9.优选的，上层双面叠合墙体的内叶板的底部，与现浇楼板之间的部位设置一内侧钢膜4；所述内侧钢膜4通过穿入所述内叶板的膨胀螺栓与内叶板固定，并通过穿入所述现浇楼板的膨胀螺栓与现浇楼板固定。
10.优选的，所述上层双面叠合墙体、下层双面叠合墙体的上、下拼缝之处的现浇层部位预埋设置竖向连接钢筋9。
11.进一步的，各所述竖向连接钢筋9相互平行。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1)使室内和室外施工可独立操作，可分开同时进行，提高工作效率；
14.2)提高防水性能；
15.3)拼缝无需穿孔，避免穿孔造成的后期封堵工作，简化操作；
16.4)防水性能好，无贯穿孔洞和缝隙；
17.5)外侧铝膜板和钢模板的重复利用率高，节省耗材，降低成本。
附图说明
18.图1是本实用新型双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造施工第一步的示意图。
19.图2是本实用新型双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造施工第二步的示意图。
20.图3是本实用新型双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造施工第三步的示意图。
21.图4是本实用新型双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造施工第四步的示意图。
22.图5是本实用新型双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造施工完成后的示意图。
23.图中，1.下层双面叠合墙板，1’.上层双面叠合墙板，2.桁架钢筋，3.叠合楼板，4.内侧钢膜，5.外侧铝膜板，6.l型螺栓，7.膨胀螺栓，8.现浇混凝土，9.竖向连接插筋。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
25.参见图1-5，一种双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，上层双面叠合墙体的外叶板的底部、下层双面叠合墙体的外叶板的顶部各自预埋固定一螺栓套筒；外侧膜板5覆盖于拼缝之处，其上设有供l型螺栓6穿过的圆孔；l型螺栓6固定在预埋螺栓套筒上并穿过所述圆孔，其外端与所述外侧膜板5贴合，内端被推至所述螺栓套筒内卡接固定。
26.在此实施例中，参见图4，所述螺栓套筒焊接固定在所述外叶板内的预埋钢筋上。
27.在此实施例中，参见图4，所述l型螺栓6的转角为90
°
，转角处呈圆弧状。
28.在此实施例中，参见图4，所述外侧膜板5为铝膜板。
29.在此实施例中，参见图4，上层双面叠合墙体的内叶板的底部，与现浇楼板之间的部位设置一内侧钢膜4；所述内侧钢膜4通过穿入所述内叶板的膨胀螺栓与内叶板固定，并通过穿入所述现浇楼板的膨胀螺栓与现浇楼板固定。
30.在此实施例中，参见图4，所述上层双面叠合墙体、下层双面叠合墙体的上、下拼缝之处的现浇层部位预埋设置竖向连接钢筋9。
31.在此实施例中，参见图4，各所述竖向连接钢筋9相互平行。
32.具体进行施工时，如图1-5所示，按照以下步骤进行：
33.1.构件安装到位后放置竖向连接插筋9，而后浇筑下部双面叠合墙板1与叠合楼板3至楼层标高；
34.2.安装上部双面叠合墙板1'，安装双面叠合墙板外侧l型螺栓6并调整至如图所示的位置；
35.3.将铝模板通过圆孔套在l型螺栓6上，并将l型螺栓6推至螺栓套筒里进行卡接固定；
36.4.放置内侧钢模4，用膨胀螺栓7将钢模两侧分别固定在叠合墙板1'和楼板上；
37.5.浇筑上部双面叠合墙板1'混凝土，待混凝土硬化后将外侧铝模板5取出并剪断突出螺帽头，内侧拧开螺母将钢模取出，完成施工。图5中，剪断后仍然埋设于混凝土中的部
分，没有画出。
38.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，其特征在于：上层双面叠合墙体的外叶板的底部、下层双面叠合墙体的外叶板的顶部各自预埋固定一螺栓套筒；外侧膜板(5)覆盖于拼缝之处，其上设有供l型螺栓(6)穿过的圆孔；l型螺栓(6)固定在预埋的螺栓套筒上并穿过所述圆孔，其外端与所述外侧膜板(5)贴合，内端被推至所述螺栓套筒内卡接固定。2.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，其特征在于：所述预埋螺栓套筒焊接固定在所述外叶板内的预埋钢筋上。3.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，其特征在于：所述l型螺栓(6)的转角为90
°
，转角处呈圆弧状。4.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，其特征在于：所述外侧膜板(5)为铝膜板。5.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，其特征在于：上层双面叠合墙体的内叶板的底部，与现浇楼板之间的部位设置一内侧钢膜(4)；所述内侧钢膜(4)通过穿入所述内叶板的膨胀螺栓与内叶板固定，并通过穿入所述现浇楼板的膨胀螺栓与现浇楼板固定。6.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，其特征在于：所述上层双面叠合墙体、下层双面叠合墙体的上、下拼缝之处的现浇层部位预埋设置竖向连接钢筋(9)。7.如权利要求6所述的双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，其特征在于：各所述竖向连接钢筋(9)相互平行。

技术总结
本实用新型涉及一种双面叠合剪力墙底部外侧拼缝的安装构造，上层双面叠合墙体的外叶板的底部、下层双面叠合墙体的外叶板的顶部各自预埋固定一螺栓套筒；外侧膜板覆盖于拼缝之处，其上设有供L型螺栓穿过的圆孔；L型螺栓固定在预埋螺栓套筒上并穿过所述圆孔，其外端与所述外侧膜板贴合，内端被推至所述螺栓套筒内卡接固定。本实用新型使室内和室外施工可独立操作，可分开同时进行，提高工作效率；避免拼缝穿孔带来的后期封堵工作，简化操作，同时提高防水性能，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：王馨怡 恽燕春 丁泓 马锐
受保护的技术使用者：上海紫宝住宅工业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25