智能热管热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管热回收技术领域，具体为智能热管热回收装置。


背景技术：

2.在一些特殊行业中,如制药、食品、电子行业中,由于生产工艺的要求,其空调系统均采用全新风系统；在烘焙行业中,为了将室内湿度及时排放至室外中去,也需要大量的新风，在此过程中,大量的冷量、热量没有及时回收,直接排放至室外,造成大量的能源浪费，而传统采用的转轮热回收、板热换热回收方式由于受空间、运行成本、热回收效率、使用年限等限制,无法适应各行业的要求；
3.现有技术中申请公布号为cn202501782 u提出的智能热管热回收装置，包括蒸发部件、冷凝部件及连接管；所述蒸发部件和冷凝部件均为铜管铝翅片,所述连接管连通所述蒸发部件和冷凝部件并形成内部封闭的回路，所述封闭回路内填充导热液；
4.现有技术中的一种热管热回收装置，虽然很好的通过热管实现了热回收的作用，但是现有热回收装置的热管内的导热工作液仍需要人工进行加注，无法实现智能加注的作用，为此，我们提出智能热管热回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供智能热管热回收装置，通过供料导管使导热工作液经过工作液充注口进入到导热管的内部，在外部控制器的控制作用下通过阀门控制供料导管的断开与闭合的作用，从而实现对整个装置的智能加注导热工作液的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能热管热回收装置，包括导热管和供料单元；
7.导热管：后端设置有冷凝部件，所述导热管的前端设置有蒸发部件，且冷凝部件的设置位置高于蒸发部件，所述导热管的左侧设置有视液镜，所述导热管的上侧前后两端分别设置有工作液充注口和抽真空口，且工作液充注口和抽真空口的下端贯穿进导热管的内部；
8.供料单元：包含有供料箱、供料导管和阀门，所述导热管的上侧后端设置有供料箱，且供料箱位于工作液充注口的后端，所述供料箱的上侧设置有供料导管，所述供料导管的另一端与工作液充注口的内侧之间固定连接，所述供料导管的外侧中部设置有阀门，所述阀门通过外部控制器控制。
9.在蒸发部件和冷凝部件的相互转换作用下，通过导热工作液实现对内部热能的回收再利用的作用，通过视液镜观察导热管内部导热工作液的情况，通过抽真空口实现对导热管内部的导热工作液更好的实现工作的作用，供料箱起到供料的作用，通过供料导管使导热工作液经过工作液充注口进入到导热管的内部，在外部控制器的控制作用下通过阀门控制供料导管的断开与闭合的作用，从而实现对整个装置的智能加注导热工作液的作用。
10.进一步的，所述供料单元还包含有进料口和密封块，所述供料箱的上侧后端开设有进料口，所述进料口的内部螺纹连接有密封块。
11.通过进料口实现对供料箱的供料的作用，通过密封块实现对进料口的密封的作用。
12.进一步的，还包括密封单元，所述密封单元包含有滑槽、滑块、方槽和动力组件，所述导热管的上侧中部沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内部沿前后方向滑动连接有滑块，所述滑块的前端侧面与抽真空口的内侧之间配合连接，所述滑块的后端沿前后方向开设有方槽，所述滑槽的下侧中部设置有动力组件，所述动力组件的外侧与方槽的内侧之间配合连接。
13.在动力组件的作用下带动滑块在滑槽的内部沿前后方向滑动，在滑块的前端侧面与抽真空口的内侧之间的配合连接作用下，通过滑块的滑动实现对抽真空口内部的断开与密封的作用。
14.进一步的，所述动力组件包含有齿条、固定架、主动轴和主动齿轮，所述方槽的内部右侧沿前后方向设置有齿条，所述导热管的上侧中部沿左右方向设置有固定架，所述主动轴的上下两端侧面分别与滑槽的内部下侧和固定架的内部上侧之间转动连接，所述主动轴的外侧下端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条之间啮合连接。
15.通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮与齿条之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动齿条沿前后方向滑动，从而带动滑块在滑槽的内部沿前后方向滑动。
16.进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在固定架的上侧，所述电机的输出轴与主动轴的上端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
17.在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动主动轴的转动。
18.进一步的，还包括卡槽和温度传感器，所述导热管的左侧开设有卡槽，且卡槽位于视液镜的后侧，所述卡槽的内部卡接有温度传感器，所述温度传感器的信息输出端与外部控制器的信息输入端之间配合连接。
19.在卡槽的作用下实现对温度传感器的卡紧的作用，通过温度传感器检测导热管内部的温度情况，如果导热管内部的导热工作液减少，影响到导热的温度，通过温度传感器传递到外部控制器，通过外部控制器控制加注导热工作液。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能热管热回收装置，具有以下好处：
21.1、本智能热管热回收装置设置有卡槽和温度传感器，如果导热管内部的导热工作液减少，影响到导热的温度，通过温度传感器传递到外部控制器，通过外部控制器控制加注导热工作液；
22.2、本智能热管热回收装置设置有密封单元，在动力组件的作用下带动滑块在滑槽的内部沿前后方向滑动，通过滑块的滑动实现对抽真空口内部的断开与密封的作用；
23.3、通过供料导管使导热工作液经过工作液充注口进入到导热管的内部，在外部控制器的控制作用下通过阀门控制供料导管的断开与闭合的作用，从而实现对整个装置的智
能加注导热工作液的作用。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
26.图中：1导热管、2冷凝部件、3蒸发部件、4视液镜、5工作液充注口、6抽真空口、7密封单元、71滑槽、72滑块、73方槽、74齿条、75固定架、76主动轴、77主动齿轮、78弧形固定块、79电机、8供料单元、81供料箱、82供料导管、83阀门、84进料口、85密封块、9卡槽、10温度传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：智能热管热回收装置，包括导热管1和供料单元8；
29.导热管1：后端设置有冷凝部件2，导热管1的前端设置有蒸发部件3，且冷凝部件2的设置位置高于蒸发部件3，导热管1的左侧设置有视液镜4，导热管1的上侧前后两端分别设置有工作液充注口5和抽真空口6，且工作液充注口5和抽真空口6的下端贯穿进导热管1的内部；
30.供料单元8：包含有供料箱81、供料导管82和阀门83，导热管1的上侧后端设置有供料箱81，且供料箱81位于工作液充注口5的后端，供料箱81的上侧设置有供料导管82，供料导管82的另一端与工作液充注口5的内侧之间固定连接，供料导管82的外侧中部设置有阀门83，阀门83通过外部控制器控制。
31.在蒸发部件3和冷凝部件2的相互转换作用下，通过导热工作液实现对内部热能的回收再利用的作用，通过视液镜4观察导热管1内部导热工作液的情况，通过抽真空口6实现对导热管1内部的导热工作液更好的实现工作的作用，供料箱81起到供料的作用，通过供料导管82使导热工作液经过工作液充注口5进入到导热管1的内部，在外部控制器的控制作用下通过阀门83控制供料导管82的断开与闭合的作用，从而实现对整个装置的智能加注导热工作液的作用。
32.供料单元8还包含有进料口84和密封块85，供料箱81的上侧后端开设有进料口84，进料口84的内部螺纹连接有密封块85。
33.通过进料口84实现对供料箱81的供料的作用，通过密封块85实现对进料口84的密封的作用。
34.还包括密封单元7，密封单元7包含有滑槽71、滑块72、方槽73和动力组件，导热管1的上侧中部沿前后方向开设有滑槽71，滑槽71的内部沿前后方向滑动连接有滑块72，滑块72的前端侧面与抽真空口6的内侧之间配合连接，滑块72的后端沿前后方向开设有方槽73，滑槽71的下侧中部设置有动力组件，动力组件的外侧与方槽73的内侧之间配合连接。
35.在动力组件的作用下带动滑块72在滑槽71的内部沿前后方向滑动，在滑块72的前端侧面与抽真空口6的内侧之间的配合连接作用下，通过滑块72的滑动实现对抽真空口6内部的断开与密封的作用。
36.动力组件包含有齿条74、固定架75、主动轴76和主动齿轮77，方槽73的内部右侧沿前后方向设置有齿条74，导热管1的上侧中部沿左右方向设置有固定架75，主动轴76的上下两端侧面分别与滑槽71的内部下侧和固定架75的内部上侧之间转动连接，主动轴76的外侧下端固定连接有主动齿轮77，主动齿轮77与齿条74之间啮合连接。
37.通过主动轴76的转动带动主动齿轮77的转动，在主动齿轮77与齿条74之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮77的转动带动齿条74沿前后方向滑动，从而带动滑块72在滑槽71的内部沿前后方向滑动。
38.动力组件还包含有弧形固定块78和电机79，电机79通过弧形固定块78固定连接在固定架75的上侧，电机79的输出轴与主动轴76的上端之间固定连接，电机79的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
39.在外部电源的作用下带动电机79的输出轴转动，通过电机79输出轴的转动带动主动轴76的转动。
40.还包括卡槽9和温度传感器10，导热管1的左侧开设有卡槽9，且卡槽9位于视液镜4的后侧，卡槽9的内部卡接有温度传感器10，温度传感器10的信息输出端与外部控制器的信息输入端之间配合连接。
41.在卡槽9的作用下实现对温度传感器10的卡紧的作用，通过温度传感器10检测导热管1内部的温度情况，如果导热管1内部的导热工作液减少，影响到导热的温度，通过温度传感器10传递到外部控制器，通过外部控制器控制加注导热工作液。
42.本实用新型提供的智能热管热回收装置的工作原理如下：
43.在蒸发部件3和冷凝部件2的相互转换作用下，通过导热工作液实现对内部热能的回收再利用的作用，通过视液镜4观察导热管1内部导热工作液的情况，在卡槽9的作用下实现对温度传感器10的卡紧的作用，通过温度传感器10检测导热管1内部的温度情况，如果导热管1内部的导热工作液减少，影响到导热的温度，通过温度传感器10传递到外部控制器，通过外部控制器控制加注导热工作液，通过抽真空口6实现对导热管1内部的导热工作液更好的实现工作的作用，供料箱81起到供料的作用，通过供料导管82使导热工作液经过工作液充注口5进入到导热管1的内部，在外部控制器的控制作用下通过阀门83控制供料导管82的断开与闭合的作用，从而实现对整个装置的智能加注导热工作液的作用,通过进料口84实现对供料箱81的供料的作用，通过密封块85实现对进料口84的密封的作用,在外部电源的作用下带动电机79的输出轴转动，通过电机79输出轴的转动带动主动轴76的转动，通过主动轴76的转动带动主动齿轮77的转动，在主动齿轮77与齿条74之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮77的转动带动齿条74沿前后方向滑动，从而带动滑块72在滑槽71的内部沿前后方向滑动，在滑块72的前端侧面与抽真空口6的内侧之间的配合连接作用下，通过滑块72的滑动实现对抽真空口6内部的断开与密封的作用。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机79选用伺服电机，控制开关组控制电机79工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。