一种可分层升温的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可分层升温的加热装置，属于加热设备技术领域。


背景技术：

2.在透明质酸钠生产工艺中，常用到干燥机，而干燥机需要进行升温。在实际的生产过程中，根据物料的特性，需要阶段性升温(为方便说明，以下所列温度及时间均为假定值，实际操作过程中，可进行修改)，比如第一阶段需要65℃，保持1h；第二阶段需要75℃，保持1h；第三阶段需要85℃，一直保持到出料。现在使用的是方形加热水箱，分为箱体、加热棒、控温系统及循环水泵等。开始使用时，需要人为将控温系统设定为65℃，当到达时间后，进入第二阶段，需要人为改变温度为75℃，同样的，第三阶段，也需要人为改变温度为85℃。使用过程中，有如下缺陷：1、因为温度改变需要人为设置，需要人员来回奔波或长时间驻留，并且当温度改变时，需要时间进行升温。2、因为箱体内的加热媒介是水，长时间运行，易产生水垢，影响加热水箱及干燥机加热效果及使用寿命。3、因为水与加热棒直接接触导致加热棒上水垢严重，容易造成加热棒破损，致使加热棒接地或短路，电气装置(空气开关、接触器等)易烧毁，引起火灾，影响人员及设备安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种阶段性加热效果更好的可分层升温的加热装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种可分层升温的加热装置，包括箱体，箱体上下分为三层，由上到下依次为高温层、中温层以及低温层，各层之间采用隔板隔开，箱体相邻温度层之间通过连通管相连，箱体每个温度层内均设有加热管，箱体每个温度层的上部均设有一个溢流口，箱体每个温度层的下部均连接有一个出油支管，出油支管上设有出油阀，三根出油支管均与设置在外的出油总管相连，出油总管上设置有导热油泵，箱体的每个温度层上还连接有回油支管，三根回油支管均与设置在外的回油总管相连，回油支管上设有回油阀，回油总管上设有温度传感器，箱体的每个温度层内还设有液位传感器，箱体的每个温度层上还连接有补油管，补油管均与设置在箱体上方的储油箱相连通。
6.本实用新型针对生产工艺温度要求，设计了分层升温，预先将温度及时间设定好，通过液位及温度传感器、电磁/气动阀，可实现完全自控，无需人员操作，节约人员成本；回油管路系统及补油系统的设计能够充分的利用回油温度，使其回到相应的温度层，既保证了各温度层的平稳升温，也节约了能源；各类传感器、溢流口的设置，能有效避免出现爆炸等危险情况，确保人员及设备安全。
7.进一步优选，所述箱体顶端设有一个可拆卸式太阳能加热板，将高温层顶板设计为可拆卸式太阳能加热板，使用太阳能进行辅助加热，节约能源。
8.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
9.本实用新型针对生产工艺温度要求，设计了分层升温，预先将温度及时间设定好，通过液位及温度传感器、电磁/气动阀，可实现完全自控，无需人员操作，节约人员成本；回油管路系统及补油系统的设计能够充分的利用回油温度，使其回到相应的温度层，既保证了各温度层的平稳升温，也节约了能源；各类传感器、溢流口的设置，能有效避免出现爆炸等危险情况，确保人员及设备安全。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、箱体；2、储油箱；3、补油管；4、可拆卸式太阳能加热板；5、加热管；6、溢流口；7、回油总管；8、回油支管；9、回油阀；10、连通管；11、液位传感器；12、出油支管；13、出油阀；14、出油总管；15、导热油泵；16、温度传感器。
具体实施方式
12.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
13.如图1所示的一种可分层升温的加热装置，包括箱体1，箱体1顶端设有一个可拆卸式太阳能加热板4，箱体1上下分为三层，由上到下依次为高温层、中温层以及低温层，各层之间采用隔板隔开，箱体1相邻温度层之间通过连通管10相连，箱体1每个温度层内均设有加热管5，箱体1每个温度层的上部均设有一个溢流口6，箱体1每个温度层的下部均连接有一个出油支管12，出油支管12上设有出油阀13，三根出油支管12均与设置在外的出油总管14相连，出油总管14上设置有导热油泵15，箱体1的每个温度层上还连接有回油支管8，三根回油支管8均与设置在外的回油总管7相连，回油支管8上设有回油阀9，回油总管7上设有温度传感器16，箱体1的每个温度层内还设有液位传感器11，箱体1的每个温度层上还连接有补油管3，补油管3均与设置在箱体1上方的储油箱2相连通。
14.工作过程：
15.为了解释方便，以下使用具体温度及时间，实际操作中可根据不同的生产工艺进行设置：第一阶段，恒温(65℃)的导热油经低温层的出油阀，通过导热油泵，经出油管，到达干燥机夹层，经过换热后，到达回油管，此时，回油管温度传感器测量回油温度，一般低于65℃，打开低温层的回油阀，回到低温层。1h后，进入第二阶段，恒温(75℃)的导热油经中温层的出油阀，通过导热油泵，经出油管，到达干燥机夹层，经过换热后，到达回油管，此时，回油管的温度传感器(7)测量回油温度，如果温度在66℃
‑
75℃之间，打开中温层的回油阀，回到中温层；如果回油温度低于65℃，将打开低温层的回油阀，回到低温层。1h后，进入第三阶段，恒温(85℃)的导热油经高温层的出油阀，通过导热油泵，经出油管，到达干燥机夹层，经过换热后，到达回油管，此时，回油管的温度传感器测量回油温度，如果温度在76℃
‑
85℃之间，打开高温层的回油阀，回到高温层；如果温度在66℃
‑
75℃之间，打开中温层的回油阀，回到中温层；如果回油温度低于65℃，将打开低温层的回油阀，回到低温层。以上过程中，可将温度及时间提前设定好，并使用电磁阀/气动阀，通过控制系统实现自动控制。
16.在使用过程中，如果某一层液位出现下降，通过低温层与中温层之间的连通管，中温层与高温层之间的连通管，将上一层的温度较高的导热油补充至下一层，同时，通过导热油储油和补油管，将常温的导热油补入箱体内，避免某一层温度超出设定范围。以上，也可
以通过使用电磁/气动调节阀，调节连通阀和补油阀的开度，确保补油温度。
17.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种可分层升温的加热装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)上下分为三层，由上到下依次为高温层、中温层以及低温层，各层之间采用隔板隔开，箱体(1)相邻温度层之间通过连通管(10)相连，箱体(1)每个温度层内均设有加热管(5)，箱体(1)每个温度层的上部均设有一个溢流口(6)，箱体(1)每个温度层的下部均连接有一个出油支管(12)，出油支管(12)上设有出油阀(13)，三根出油支管(12)均与设置在外的出油总管(14)相连，出油总管(14)上设置有导热油泵(15)，箱体(1)的每个温度层上还连接有回油支管(8)，三根回油支管(8)均与设置在外的回油总管(7)相连，回油支管(8)上设有回油阀(9)，回油总管(7)上设有温度传感器(16)，箱体(1)的每个温度层内还设有液位传感器(11)，箱体(1)的每个温度层上还连接有补油管(3)，补油管(3)均与设置在箱体(1)上方的储油箱(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种可分层升温的加热装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有一个可拆卸式太阳能加热板(4)。

技术总结
本实用新型涉及一种可分层升温的加热装置，属于加热设备技术领域，包括箱体，箱体上下分为三层，箱体每个温度层内均设有加热管，箱体每个温度层的下部均连接有一个出油支管，出油支管上设有出油阀，三根出油支管均与设置在外的出油总管相连，出油总管上设置有导热油泵，箱体的每个温度层上还连接有回油支管，三根回油支管均与设置在外的回油总管相连，回油支管上设有回油阀，回油总管上设有温度传感器，箱体的每个温度层内还设有液位传感器。本实用新型可实现完全自控，无需人员操作，节约人员成本；回油管路系统及补油系统的设计能够充分的利用回油温度，阶段性加热效果更好。阶段性加热效果更好。阶段性加热效果更好。


技术研发人员：渠德平 朱春勇 李焕成 孔庆娥 齐闯 孟虎 刘长文 潘月飞 李庆 刘磊
受保护的技术使用者：焦点生物医药有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/14