一种纺织纤维布生产用紧张热定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织纤维布生产技术领域，具体为一种纺织纤维布生产用紧张热定型装置。


背景技术：

2.纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维，化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等，在纺织纤维布生产中会用到紧张热定型装置，用于消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，现有的热定型装置在纺织纤维排出时，纺织纤维仍然具备较高的温度，容易对操作人员造成烫伤，降低热定型装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织纤维布生产用紧张热定型装置，具备冷却的优点，解决了现有热定型装置在纺织纤维排出时，纺织纤维仍然具备较高的温度，容易对操作人员造成烫伤，降低热定型装置实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纤维布生产用紧张热定型装置，包括紧张热定型机本体，所述紧张热定型机本体的正面设置有控制操作板，所述紧张热定型机本体的左侧设置有传送带，所述传送带的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的左侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端承插焊接有涡流管，所述涡流管的顶部设置有散热筒，所述涡流管的底部设置有排风管，所述散热筒的表面开设有均匀分布的散热孔，所述涡流管的右侧固定安装有螺纹滑套，所述螺纹滑套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿螺纹滑套并延伸至安装箱的上方，所述安装箱的顶部固定安装有轴承，所述螺纹杆贯穿轴承并与轴承的内表面固定连接，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部设置有摇杆。
5.优选的，所述安装箱的左侧开设有移动槽，所述空气压缩机的输出端贯穿移动槽。
6.优选的，所述安装箱的顶部开设有限位槽，所述散热筒的顶部贯穿限位槽。
7.优选的，所述散热筒与涡流管的顶部相互连通，所述排风管与涡流管的底部相互连通，所述排风管的顶部固定安装有套环，所述套环套设于涡流管的表面。
8.优选的，所述排风管的内部设置有钢丝网，所述排风管的内部且位于钢丝网的下方设置有导向板。
9.优选的，所述散热孔的内部设置有铜管，所述铜管的边侧设置有均匀分布的铝制散热片，所述铝制散热片的另一侧与散热孔的内壁接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置紧张热定型机本体、控制操作板、传送带、安装箱、空气压缩机、移动槽、涡流管、散热筒、限位槽、散热孔、套环、排风管、螺纹滑套、螺纹杆、轴承、转
盘、钢丝网、导向板、铜管和散热孔之间配合，实现对纺织纤维布热定型后的冷却，防止纺织纤维布的余热烫伤操作人员，同时解决了现有热定型装置在纺织纤维排出时，纺织纤维仍然具备较高的温度，容易对操作人员造成烫伤，降低热定型装置实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位槽用于对散热筒起到限位的作用，通过设置钢丝网用于使得排风管底部出风更加均匀，提高对纺织纤维布的冷却效果，在导向板的作用下便于调节出风的方向，通过设置铜管和铝制散热片相互配合提高对涡流管顶部的散热效率，进而提高涡流管底部的制冷效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型排风管截面结构示意图；
15.图3为本实用新型散热筒截面结构示意图；
16.图4为本实用新型散热筒俯视结构示意图。
17.图中：1、紧张热定型机本体；2、控制操作板；3、传送带；4、安装箱；5、空气压缩机；6、移动槽；7、涡流管；8、散热筒；9、限位槽；10、散热孔；11、套环；12、排风管；13、螺纹滑套；14、螺纹杆；15、轴承；16、转盘；17、钢丝网；18、导向板；19、铜管；20、铝制散热片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种纺织纤维布生产用紧张热定型装置，包括紧张热定型机本体1，紧张热定型机本体1的正面设置有控制操作板2，紧张热定型机本体1的左侧设置有传送带3，传送带3的顶部固定安装有安装箱4，安装箱4的左侧设置有空气压缩机5，空气压缩机5的输出端承插焊接有涡流管7，涡流管7的顶部设置有散热筒8，涡流管7的底部设置有排风管12，散热筒8的表面开设有均匀分布的散热孔10，涡流管7的右侧固定安装有螺纹滑套13，螺纹滑套13的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部贯穿螺纹滑套13并延伸至安装箱4的上方，安装箱4的顶部固定安装有轴承15，螺纹杆14贯穿轴承15并与轴承15的内表面固定连接，螺纹杆14的顶部固定安装有转盘16，转盘16的顶部设置有摇杆，通过设置紧张热定型机本体1、控制操作板2、传送带3、安装箱4、空气压缩机5、移动槽6、涡流管7、散热筒8、限位槽9、散热孔10、套环11、排风管12、螺纹滑套13、螺纹杆14、轴承15、转盘16、钢丝网17、导向板18、铜管19和散热孔10之间配合，实现对纺织纤维布热定型后的冷却，防止纺织纤维布的余热烫伤操作人员，安装箱4的左侧开设有移动槽6，空气压缩机5的输出端贯穿移动槽6，安装箱4的顶部开设有限位槽9，散热筒8的顶部贯穿限位槽9，通过设置限位槽9用于对散热筒8起到限位的作用，散热筒8与涡流管7的顶部相互连通，排风管12与涡流管7的底部相互连通，排风管12的顶部固定安装有套环11，套环11套设于涡流管7的表面，排风管12的内部设置有钢丝网17，排风管12的内部且位于钢丝网17的下方设置有导向板18，通过设置钢丝网17用于使得排风管12底部出风更加均匀，提高对纺织纤维布的冷却效果，在导向板18的作
用下便于调节出风的方向，散热孔10的内部设置有铜管19，铜管19的边侧设置有均匀分布的铝制散热片20，铝制散热片20的另一侧与散热孔10的内壁接触，通过设置铜管19和铝制散热片20相互配合提高对涡流管7顶部的散热效率，进而提高涡流管7底部的制冷效率。
20.使用时，在空气压缩机5的作用下将空气进行压缩并导入涡流管7的内部，在涡流管7的作用下，空气在涡流管7的内部发生变化，空气会分成冷气和热气排出，冷气会从涡流管7的底部排出，热气会从涡流管7的顶部排出，在紧张热定型机本体1的作用下对纺织纤维布进行热定型，纺织纤维布会通过传送带3排出，可以将纺织纤维布移动至排风管12的底部，进而可以对纺织纤维布进行冷却，通过转动转盘16驱动螺纹杆14进行转动，进而螺纹杆14会带动螺纹滑套13上下移动，从而可以调节涡流管7的上下使用高度，提高对纺织纤维布的冷却效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。