1.本实用新型涉及利用液压或气压装置连接或拆卸物品领域，具体为一种用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置。
背景技术：
2.目前，轧辊轴承座拆装机多为手动控制，拆装机行走位置通过人工控制，轴承座拆装机停车位置的精度无法保证，不能满足自动轴承座拆装的要求。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、定位精确的拆卸辅助设备，本实用新型公开了一种用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置。
4.本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
5.一种用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置，包括液压缸，液压缸安装在单根轧辊轴承座自动拆装机上，液压缸的活塞杆向下伸出或向上回缩，其特征是：还包括定位销和定位座，定位销设于液压缸的头部并连接液压缸活塞杆的外端，定位销在液压缸活塞杆的带动下伸出或回缩，定位座固定在地面，定位座上设有定位孔，液压缸活塞杆正对定位座的定位孔。
6.所述的用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置，其特征是：定位销和定位座定位孔之间形成间隙配合，定位销的外径和定位座定位孔的孔径之间的差值不大于1mm。
7.本实用新型使用时，按如下步骤依次实施：当轧辊轴承座自动拆装机行走到指定位置后，液压缸的活塞杆伸出带动定位销插入定位座的定位孔内，使得定位销和定位座的定位孔精确定位，从而使轧辊轴承座自动拆装机上的推头顺利插入轴承座内并打开卡环。
8.本实用新型具有如下有益效果：
9.1. 可实现自动控制；
10.2. 可实现单根轧辊轴承座自动拆装机行走的精确定位。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
13.实施例1
14.一种用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置，包括液压缸1、定位销2和定位座3，如图1所示，具体结构是：
15.液压缸1安装在单根轧辊轴承座自动拆装机上，液压缸1的活塞杆向下伸出或向上回缩，定位销2设于液压缸1的头部并连接液压缸1活塞杆的外端，定位销2在液压缸1活塞杆
的带动下伸出或回缩，定位座3固定在地面，定位座3上设有定位孔，液压缸1活塞杆正对定位座3的定位孔。
16.本实施例中：定位销2和定位座3定位孔之间形成间隙配合，定位销2的外径和定位座3定位孔的孔径之间的差值不大于1mm。
17.本实施例使用时，按如下步骤依次实施：当轧辊轴承座自动拆装机行走到指定位置后，液压缸1的活塞杆伸出带动定位销2插入定位座3的定位孔内，使得定位销2和定位座3的定位孔精确定位，从而使轧辊轴承座自动拆装机上的推头顺利插入轴承座内并打开卡环。
技术特征：
1.一种用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置，包括液压缸(1)，液压缸(1)安装在单根轧辊轴承座自动拆装机上，液压缸(1)的活塞杆向下伸出或向上回缩，其特征是：还包括定位销(2)和定位座(3)，定位销(2)设于液压缸(1)的头部并连接液压缸(1)活塞杆的外端，定位销(2)在液压缸(1)活塞杆的带动下伸出或回缩，定位座(3)固定在地面，定位座(3)上设有定位孔，液压缸(1)活塞杆正对定位座(3)的定位孔。2.如权利要求1所述的用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置，其特征是：定位销(2)和定位座(3)定位孔之间形成间隙配合，定位销(2)的外径和定位座(3)定位孔的孔径之间的差值不大于1mm。
技术总结
本实用新型涉及利用液压或气压装置连接或拆卸物品领域，具体为一种用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置及其使用方法。一种用于单根轧辊轴承座自动拆装机定位装置，包括液压缸(1)，其特征是：还包括和定位销(2)和定位座(3)，定位销(2)设于液压缸(1)的头部并连接液压缸(1)活塞杆的外端，定位销(2)在液压缸(1)活塞杆的带动下伸出或回缩，定位座(3)固定在地面，定位座(3)上设有定位孔，液压缸(1)活塞杆正对定位座(3)的定位孔。本实用新型结构简单，操作方便，定位精确。定位精确。定位精确。
技术研发人员：沈毅
受保护的技术使用者：宝钢工程技术集团有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
再多了解一些
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