管道物料破碎智能系统的制作方法

1.本发明涉及物料破碎技术领域，具体为管道物料破碎智能系统。


背景技术：

2.物料破碎是指利用外力克服物料质点间的内聚力而使大块物料分裂形成成小块物料的过程，破碎是物料预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于物料的资源化，传统的物料破碎无法识别物料种类，无论是否能进行破碎都会强行旋转刀片，降低了刀片使用寿命，而且由于管道物料的流速较快，无法充分的将大型物料进行破碎，因此破碎效率低，生产效率慢。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道物料破碎智能系统，具有破碎效率高、拆装便捷、刀片寿命长的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道物料破碎智能系统，包括进料口、检修口a、机架、丝杠、手电两用启闭机、密封舱室、导轨、闸板、出料口、冲洗管接头、斜格栅、支撑架、支撑柱、检修口b、粉碎型格栅主机、回流斜管、箱体、转轴、刀片、转速传感器、控制系统、电机，所述机架左方设有进料口，所述机架右方设有出料口，所述出料口下方设有回流斜管，所述机架顶部设有密封舱室，所述密封舱室上方设有手电两用启闭机，所述密封舱室内设有丝杠，所述丝杠右侧设有导轨，所述导轨内设有闸板，所述机架内设有支撑架，所述支撑架内设有粉碎型格栅主机，所述支撑架左方设有斜格栅。
5.优选的，所述闸板可以阻挡大型物料。
6.优选的，所述斜格栅可以过滤小型物料。
7.优选的，所述箱体采用18mm厚度钢板。
8.优选的，所述刀片采用高强度合金钢材质。
9.优选的，所述粉碎型格栅主机可以将大物料破碎大型物料。
10.优选的，所述转速传感器可以测量转轴转速并通过线缆传输速度信息给控制系统。
11.优选的，所述控制系统能对转轴转速进行判断，当低于预定值时将会自动控制电机进行翻转。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.本一种管道物料破碎智能系统，所述闸板可以阻挡大型物料，保证了大型物料可以掉落在机架内的底部，所述转速传感器可以测量转轴转速并通过线缆传输速度信息给控制系统，保证了对转轴速度的实时监控，所述控制系统能对转轴转速进行判断，当低于预定值时将会控制电机进行翻转，保证了物料中掺杂较为坚硬无法破碎的石块或者铁块时刀片自动翻转，将硬物从刀片与箱体侧板之间漏下，所述刀片采用高强度合金钢材质，强度高，耐磨损，保证了刀片能够长时间稳定运行。
附图说明
14.图1为本发明管道物料破碎智能系统整体结构示意图；
15.图2为本发明管道物料破碎智能系统的粉碎型格栅主机结构示意图。
16.图中标注说明：1、进料口；2、检修口a；3、机架；4、丝杠；5、手电两用启闭机；6、密封舱室；7、导轨；8、闸板；9、出料口；10、冲洗管接头；11、斜格栅；12、支撑架；13、支撑柱；14、检修口b；15、粉碎型格栅主机；16、回流斜管；17、箱体；18、转轴；19、刀片；20、转速传感器；21、控制系统；22、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1：
20.请参阅图1、2，一种管道物料破碎智能系统，包括进料口1、检修口a2、机架3、丝杠4、手电两用启闭机5、密封舱室6、导轨7、闸板8、出料口9、冲洗管接头10、斜格栅11、支撑架12、支撑柱13、检修口b14、粉碎型格栅主机15、回流斜管16、箱体17、转轴18、刀片19、转速传感器20、控制系统21、电机22，其特征在于：所述机架3左方设有进料口1，所述机架3右方设有出料口9，所述出料口9下方设有回流斜管16，所述机架3底部设有检修口b14，所述机架3顶部设有两个检修口a2，所述机架3顶部设有密封舱室6，所述密封舱室6上方设有手电两用启闭机5，所述密封舱室6内设有丝杠4，所述丝杠4右侧设有导轨7，所述导轨7内设有闸板8，所述机架3底部设有支撑柱13，所述支撑柱13上方设有支撑架12，所述支撑架12内设有粉碎型格栅主机15，所述支撑架12左方设有斜格栅11。
21.具体的，所述闸板8可以阻挡大型物料，保证了大型物料可以掉落在机架内的底部，所述转速传感器20可以测量转轴18转速并通过线缆传输速度信息给控制系统21，保证了对转轴18速度的实时监控，所述控制系统21能对转轴18转速进行判断，当低于预定值时将会控制电机22进行翻转，保证了物料中掺杂较为坚硬无法破碎的石块或者铁块时刀片19自动翻转，将硬物从刀片19与箱体17侧板之间漏下，所述刀片19采用高强度合金钢材质，强度高，耐磨损，保证了刀片19能够长时间稳定运行。
22.工作原理：本发明一种管道物料破碎智能系统，各种物料在进料口1流入，经过斜格栅11，小型物料掉落在掉落在机架3内的底部，大型物料被冲到粉碎型格栅主机15的刀片19位置，部分大型物料被闸板8阻挡掉落在破碎机主机15位置，大型物料经过破碎机刀片19破碎成小型物料后，掉落在机架3内的底部，破碎过的小物料和斜格栅11漏下来的小型物料汇总在底部，部分小型物料顺着回流斜管16汇入主管路，没有被水流冲走的小物料，堆积在底部，当手电两用启闭机5启动后，带动丝杠4旋转，闸板8上焊接固定螺母与丝杠4配合，螺
母因丝杠4的旋转带动闸板8向上运动，将粉碎型格栅15上端的出料口9基本堵住，启闭机5停止，水流只能从粉碎格栅15底部穿过，经机架3底部到回流斜管16再到主管路出料口9处，因水流量较大，机架3底部淤积的小物料被冲走，启闭机5在关闭闸板8五分钟后重新开启闸板8，每间隔一小时关闭一次闸门，实现机架3底部无盐块堆积现象，当运行一段时间后，机架3底部会沉积一些不易被水流冲走的石块，此时需要关闭所有设备电源，打开检测口b14，将石块人工清理出来，如底部有少许结晶现象，可在冲洗管接头10处外接清水，用清水冲洗底部料仓盐块结晶。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。