一种带自动冲洗功能的淀粉制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带自动冲洗功能的淀粉制备系统，适用于造纸淀粉制备的过程，提高系统管道的清洁度，属于造纸技术领域。


背景技术：

2.目前，世界淀粉总产量已达2000多万吨，广泛应用于造纸、食品、纺织、医药、化工等方面，其中造纸工业用量最大。造纸用淀粉在美国占总产量的63％，在欧盟占58.5％。
3.在造纸助剂中，淀粉可以增强纸面纤维的内结合力和表面强度，改善印刷性能，显著提高纸张质量。能明显提高纸张的各种物理强度，提高质量和档次，降低木浆配比，能提高细小纤维、填料的留着。
4.淀粉的制备，通常是原淀粉乳化后加入一定量的酶制成淀粉液，淀粉液在高温蒸汽的加热下，糊化成具有一定粘度的淀粉胶状液。糊化过程需要精确控制蒸汽量及淀粉酶的加入量，并需要对系统进行定期清洗，以保持管道清洁。
5.目前淀粉蒸煮系统中，既有间接式蒸煮也有连续式蒸煮。间歇式蒸煮设备优点在于流程简单，操作灵活，国内大部分老生产线仍在使用。间歇式蒸煮的缺点是蒸汽耗量高、工作强度大、产量低，蒸煮条件不易控制好，淀粉容易团聚，粘度容易产生波动，淀粉糊化效率低，糊液分散性能和应用性能受到影响。新建生产线大都采用连续蒸煮设备，特点是生产能力大、质量稳定、自动化程度高、劳动强度低。
6.目前大多数淀粉蒸煮系统停机时，一般都是靠人工清洗或者不清洗，这样就容易使粘度较大的淀粉胶状液附着在管道内壁，系统再次启动时，因为管道内壁的附着物增多，阻碍流体的正常流动，经常造成管道阻塞。并且，在目前大多数淀粉制备系统中，难以进行准确的进行温度控制，造成淀粉液的粘度突然增大，也会产生管道堵塞现象。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是：在淀粉制备过程中，如何实现生产过程精确可控的连续蒸煮，并在停机时进行管道的全自动清洗，保证整个系统的清洁高效的工作。
8.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：提供一种带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其包括依次连接的淀粉料仓、淀粉溶解槽、淀粉蒸煮输送泵、蒸煮器、淀粉反应槽、淀粉灭活输送泵与灭活器、淀粉储存槽，所述淀粉溶解槽顶部连通有清水管一，所述淀粉蒸煮输送泵的入口端还与清水管二连通，所述淀粉灭活输送泵的入口端还与清水管三连通，所述蒸煮器与蒸汽管道一连通，所述灭活器与蒸汽管道二连通。
9.优选地，所述清水管一、清水管二、清水管三、蒸汽管道一、蒸汽管道二上均设有阀门；所述淀粉溶解槽与所述淀粉蒸煮输送泵之间的连接管路、所述淀粉反应槽与所述淀粉灭活输送泵之间的连接管路上均设有阀门；所有阀门及淀粉蒸煮输送泵、淀粉灭活输送泵由控制系统控制。
10.优选地，所述淀粉料仓的底部通过螺旋喂料器与淀粉溶解槽连接。
11.优选地，所述淀粉溶解槽、淀粉反应槽、淀粉储存槽内均设有搅拌器。
12.优选地，所述淀粉反应槽内反应液的液位为65-75％。
13.本实用新型的整个生产过程由dcs进行自动控制，可精确控制淀粉的固含量及糊化温度，在线监测淀粉液的粘度，自动调整糊化工艺，使整个系统内的粘度始终控制在一个可控的范围内。并且在系统停机时，可以实现由dcs控制来进行管道的自动清洁冲洗。温水管道出来的温水，经过螺杆泵泵送，冲洗蒸煮器及后续管道，输送淀粉胶状液进入反应槽中暂存。反应槽后管道由温水冲洗后，送入储存槽储存。如果系统需要长时间停机，系统内温度会自然冷却降低，淀粉胶状液粘度会急剧升高，本系统会在停机时把系统管道内淀粉胶状物通过温水清洗的方式排出，可以有效保证整个管道系统的清洁度，避免淀粉制备过程中常见的堵塞问题。
14.本实用新型无论是在生产过程中，还是在系统停机时，均能使整个系统始终保持在一个稳定且清洁状态。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的带自动冲洗功能的淀粉制备装置的示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
17.实施例
18.如附图1所示，为本实用新型提供的一种带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其包括依次连接的淀粉料仓1、淀粉溶解槽2、淀粉蒸煮输送泵3、蒸煮器4、淀粉反应槽5、淀粉灭活输送泵6与灭活器7、淀粉储存槽8。所述淀粉料仓1的底部通过螺旋喂料器与淀粉溶解槽2连接。所述淀粉溶解槽2顶部连通有清水管一9，所述淀粉蒸煮输送泵3的入口端还与清水管二10连通，所述淀粉灭活输送泵6的入口端还与清水管三11连通，所述蒸煮器4与蒸汽管道一12连通，所述灭活器7与蒸汽管道二13连通。所述清水管一9、清水管二10、清水管三11、蒸汽管道一12、蒸汽管道二13上均设有阀门；所述淀粉溶解槽2与所述淀粉蒸煮输送泵3之间的连接管路、所述淀粉反应槽5与所述淀粉灭活输送泵6之间的连接管路上均设有阀门；所有阀门由控制系统控制。所述淀粉溶解槽2、淀粉反应槽5、淀粉储存槽8内均设有搅拌器。所述淀粉反应槽5内反应液的液位为65-75％。所述淀粉溶解槽2的搅拌器转速在1200-1300rpm。
19.本实用新型的工作过程为：生淀粉由淀粉料仓1自动投入淀粉溶解槽2，清水管一9开启，由控制系统控制淀粉料仓螺旋的转速与清水的加入例，同时，淀粉溶解槽2搅拌器开始工作，进行搅拌溶解。淀粉溶液完全溶解后，淀粉蒸煮输送泵3开始工作，搅拌溶解均匀的生淀粉液被泵送到蒸煮器4，通过计算泵入的速度和加入蒸汽的关系，生淀粉液瞬间达到一个预设的反应温度，然后送入淀粉反应槽5进行糊化反应。淀粉在淀粉反应槽5中的滞留时间由淀粉灭活输送泵6进行精确控制。糊化后淀粉经过灭活器7进行灭活处理后，糊化反应终止并达到一个稳定状态在淀粉储存槽8中储存，供后续工段使用。
20.整个系统停机时，淀粉料仓1停止投料，清水管一9关闭，淀粉溶解槽2完全排空时，清水管二10开启，经过设定时间后，清水管二10关闭，淀粉蒸煮输送泵3停止工作，蒸煮器4关闭。待淀粉反应槽5全部排空时，清水管三11开启。经过一定的设定时间后，清水管二11关
闭，淀粉灭活输送泵6停止工作，灭活器7关闭。至此，通过控制系统的自动控制，各个冲洗管道分段开启，对整个系统管路进行全自动冲洗工作。
21.本实用新型的淀粉自动清洗制备装置，提供先进的控制系统和可靠的整体装备，拥有紧凑、合理的结构设计、全自动控制系统，整个系统糊化反应能够准确控制，能够连续的、自动控制的进行糊化蒸煮反应，淀粉糊液产品质量也大幅度提高。淀粉的溶解浓度、淀粉蒸煮时间及温度、淀粉蒸煮后的反应时间、淀粉灭活时间都能进行在线全自动控制。淀粉制备完成后，能自动对整个系统进行清洗操作，保持系统洁净。
22.上述装置生产能力大，淀粉分散性好，可大大地提高淀粉表面处理效果，减少表面施胶淀粉在纸机的粘附和积聚，提高表面徐层成膜均匀性和强度。


技术特征：
1.一种带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其特征在于，包括依次连接的淀粉料仓(1)、淀粉溶解槽(2)、淀粉蒸煮输送泵(3)、蒸煮器(4)、淀粉反应槽(5)、淀粉灭活输送泵(6)与灭活器(7)、淀粉储存槽(8)，所述淀粉溶解槽(2)顶部连通有清水管一(9)，所述淀粉蒸煮输送泵(3)的入口端还与清水管二(10)连通，所述淀粉灭活输送泵(6)的入口端还与清水管三(11)连通，所述蒸煮器(4)与蒸汽管道一(12)连通，所述灭活器(7)与蒸汽管道二(13)连通。2.如权利要求1所述的带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其特征在于，所述清水管一(9)、清水管二(10)、清水管三(11)、蒸汽管道一(12)、蒸汽管道二(13)上均设有阀门；所述淀粉溶解槽(2)与所述淀粉蒸煮输送泵(3)之间的连接管路、所述淀粉反应槽(5)与所述淀粉灭活输送泵(6)之间的连接管路上均设有阀门；所有阀门及淀粉蒸煮输送泵(3)、淀粉灭活输送泵(6)由控制系统控制。3.如权利要求1所述的带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其特征在于，所述淀粉料仓(1)的底部通过螺旋喂料器与淀粉溶解槽(2)连接。4.如权利要求1所述的带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其特征在于，所述淀粉溶解槽(2)、淀粉反应槽(5)、淀粉储存槽(8)内均设有搅拌器。5.如权利要求1所述的带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其特征在于，所述淀粉反应槽(5)内反应液的液位为65-75％。

技术总结
本实用新型公开了一种带自动冲洗功能的淀粉制备装置，其包括依次连接的淀粉料仓、淀粉溶解槽、淀粉蒸煮输送泵、蒸煮器、淀粉反应槽、淀粉灭活输送泵与灭活器、淀粉储存槽，所述淀粉溶解槽顶部连通有清水管一，所述淀粉蒸煮输送泵的入口端还与清水管二连通，所述淀粉灭活输送泵的入口端还与清水管三连通，所述蒸煮器与蒸汽管道一连通，所述灭活器与蒸汽管道二连通。本实用新型由控制系统进行全过程自动控制，淀粉的溶解浓度、淀粉蒸煮时间及温度、淀粉蒸煮后的反应时间、淀粉灭活时间都能进行在线全自动控制。淀粉制备完成后，能自动对整个系统进行清洗操作，保持系统洁净。保持系统洁净。保持系统洁净。


技术研发人员：汪文祥 冯春 张佳珺 袁佑铭 张裕福 沈国栋
受保护的技术使用者：中国海诚工程科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5