一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置的制作方法

1.本发明涉及复合材料制备领域，更具体地说，涉及一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置。


背景技术：

2.在现在的日常生活中，复合材料的使用非常普遍，其中负载纳米氧化锌的复合材料在制备时，需要在表面涂布含有纳米氧化锌的涂布液，然后定型稳固，为了保证涂布的据运行，需要使用料箱搅拌制备。
3.但是现有的料箱结构多是简单的搅拌结构，而由于氧化锌的比重大，容易在液体中沉淀到底部，简单的搅拌无法保证其分布据运行，影响复合质量，并且液不利于稳定悬浮制备，沉淀后不利于重复使用，稳定性差，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，通过机架安装料箱，结合内部的空心杆安装搅拌杆，可以转动搅拌原料，同时通过底部连接的转动盘设置吹气孔，结合内部的密封板连接密封头，不用时可以密封定位，避免原料进入，使用时可以均匀吹起来辅助悬浮，提高原料的均匀性，保证搅拌效果，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证制备的高效性和均匀性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，包括机架，所述机架的一侧表面固定安装有制备箱体，所述制备箱体的一侧表面固定安装有料箱，所述料箱的侧面转动安装有空心杆，所述空心杆的表面固定连接有搅拌杆，所述空心杆的一端表面固定连接有转动盘，所述转动盘的内部设有空腔，所述空腔的一侧表面设有吹气孔，所述空腔的另一侧表面滑动安装有密封板，所述密封板的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端表面固定连接有密封头，所述密封头的表面滑动连接于吹气孔的侧面，所述料箱的一侧表面固定安装有供料管。
7.进一步的，所述转动盘的一侧表面设有安装筒，所述安装筒的侧面滑动安装有复位弹簧，通过安装筒连接复位弹簧，可以顶紧复位，利于保证密封性。
8.进一步的，所述复位弹簧的一端表面滑动连接于空腔的侧面，所述复位弹簧的一端表面顶紧连接于密封板的另一侧表面，通过复位弹簧顶紧密封板，可以稳定顶紧，利于密封连接。
9.进一步的，所述料箱的一端表面设有安装架，所述安装架的表面固定安装有电机，通过安装架安装电机，可以转动驱动，方便控制使用。
10.进一步的，所述电机的一端连接于空心杆的表面，且位于安装架的一侧位置。
11.进一步的，所述空心杆的一端表面设有通孔，所述通孔的表面转动套接有密封环，通过通孔连接密封环，不会干涉转动，同时可以稳定进气。
12.进一步的，所述密封环的一侧表面固定连接有进气管，所述进气管的表面固定安装有安装架的表面，通过固定安装进气管，利于稳定连接定位，方便进气使用。
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：
14.(1)本方案通过机架安装料箱，结合内部的空心杆安装搅拌杆，可以转动搅拌原料，同时通过底部连接的转动盘设置吹气孔，结合内部的密封板连接密封头，不用时可以密封定位，避免原料进入，使用时可以均匀吹起来辅助悬浮，提高原料的均匀性，保证搅拌效果。
15.(2)通过安装筒连接复位弹簧，可以顶紧复位，利于保证密封性。
16.(3)通过复位弹簧顶紧密封板，可以稳定顶紧，利于密封连接。
17.(4)通过安装架安装电机，可以转动驱动，方便控制使用。
18.(5)通过通孔连接密封环，不会干涉转动，同时可以稳定进气。
19.(6)通过固定安装进气管，利于稳定连接定位，方便进气使用。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的图1中转动盘连接的a处放大图；
22.图3为本发明的安装架连接的局部结构图。
23.图中标号说明：
24.1机架、11制备箱体、12料箱、13空心杆、14搅拌杆、15转动盘、16空腔、17吹气孔、18密封板、19连接杆、2密封头、21安装筒、22复位弹簧、23供料管、24安装架、25电机、26通孔、27密封环、28进气管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，包括机架1，请参阅图1和图2，机架1的一侧表面固定安装有制备箱体11，可以进行涂布制备，具体结构和原理不再赘述，制备箱体1的一侧表面固定安装有料箱12，料箱12的侧面转动安装有空心杆13，空心杆13的表面固定连接有搅拌杆14，可以转动搅拌，避免沉淀，保证原料的均匀性，方便连续作业使用，空心杆13的一端表面固定连接有转动盘15，转动盘15的内部设有空腔16，空腔16的一侧表面设有吹气孔17，可以向上吹气，一方面可以辅助搅拌，提高均匀性，另一方面可以减少沉淀，利于激荡悬浮，方便高效，空腔16的另一侧表面滑动安装有密封板18，密封板18的一侧表面固定连接有连接杆19，连接杆19的一端表面固定连接有密封头2，不用时可以密封，避免原料进入，安全稳定，密封头2的表面滑动连接于吹气孔17的侧面，料箱13的一侧表面固定安装有供料管23，可以连接水泵供料，方便涂布作业。
27.请参阅图2，转动盘15的一侧表面设有安装筒21，安装筒21的侧面滑动安装有复位弹簧22，通过安装筒21连接复位弹簧22，可以顶紧复位，利于保证密封性，复位弹簧22的一
端表面滑动连接于空腔16的侧面，复位弹簧22的一端表面顶紧连接于密封板18的另一侧表面，通过复位弹簧22顶紧密封板18，可以稳定顶紧，利于密封连接。
28.请参阅图3，料箱12的一端表面设有安装架24，安装架24的表面固定安装有电机25，通过安装架24安装电机25，可以转动驱动，方便控制使用，空心杆13的一端表面设有通孔26，通孔26的表面转动套接有密封环27，通过通孔26连接密封环27，不会干涉转动，同时可以稳定进气，密封环27的一侧表面固定连接有进气管28，进气管28的表面固定安装有安装架24的表面，通过固定安装进气管28，利于稳定连接定位，方便进气使用。
29.使用时，可以将原料液投入到料箱12内部，启动电机25带着空心杆13和搅拌杆14转动进行搅拌，避免纳米氧化锌沉淀，同时从进气管28通入空气，经过空心杆13进入空腔16内部，内部压力增大，推动密封板18向下滑动，可以带着密封头2脱离吹气孔17，进而向上吹起，气流进入原料液体中，可以辅助搅拌，同时激荡纳米氧化锌，减少沉淀，保证物料的均匀性，保证涂布制备的质量，利于控制使用，安全高效。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面固定安装有制备箱体(11)，所述制备箱体(1)的一侧表面固定安装有料箱(12)，所述料箱(12)的侧面转动安装有空心杆(13)，所述空心杆(13)的表面固定连接有搅拌杆(14)，所述空心杆(13)的一端表面固定连接有转动盘(15)，所述转动盘(15)的内部设有空腔(16)，所述空腔(16)的一侧表面设有吹气孔(17)，所述空腔(16)的另一侧表面滑动安装有密封板(18)，所述密封板(18)的一侧表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端表面固定连接有密封头(2)，所述密封头(2)的表面滑动连接于吹气孔(17)的侧面，所述料箱(13)的一侧表面固定安装有供料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，其特征在于：所述转动盘(15)的一侧表面设有安装筒(21)，所述安装筒(21)的侧面滑动安装有复位弹簧(22)。3.根据权利要求2所述的一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，其特征在于：所述复位弹簧(22)的一端表面滑动连接于空腔(16)的侧面，所述复位弹簧(22)的一端表面顶紧连接于密封板(18)的另一侧表面。4.根据权利要求1所述的一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，其特征在于：所述料箱(12)的一端表面设有安装架(24)，所述安装架(24)的表面固定安装有电机(25)。5.根据权利要求4所述的一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，其特征在于：所述电机(25)的一端连接于空心杆(13)的表面，且位于安装架(24)的一侧位置。6.根据权利要求1所述的一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，其特征在于：所述空心杆(13)的一端表面设有通孔(26)，所述通孔(26)的表面转动套接有密封环(27)。7.根据权利要求6所述的一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，其特征在于：所述密封环(27)的一侧表面固定连接有进气管(28)，所述进气管(28)的表面固定安装有安装架(24)的表面。

技术总结
本发明公开了一种负载纳米氧化锌的复合材料制备装置，包括机架，所述机架的一侧表面固定安装有制备箱体，所述制备箱体的一侧表面固定安装有料箱，所述料箱的侧面转动安装有空心杆，所述空心杆的表面固定连接有搅拌杆，所述空心杆的一端表面固定连接有转动盘，所述转动盘的内部设有空腔，所述空腔的一侧表面设有吹气孔，所述空腔的另一侧表面滑动安装有密封板，所述密封板的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端表面固定连接有密封头，所述密封头的表面滑动连接于吹气孔的侧面，所述料箱的一侧表面固定安装有供料管，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证制备的高效性和均匀性。和均匀性。和均匀性。


技术研发人员：孙东生 宋顺 李文学 张峰
受保护的技术使用者：山东星苑锌业科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5