陶瓷边缘卸料磨的制作方法

1.本实用新型涉及一种卸料磨，特别是涉及一种陶瓷边缘卸料磨，属于陶瓷球磨机技术领域。


背景技术：

2.陶瓷边缘卸料磨一般用于粉碎进料，利用陶瓷球磨机将进料粉碎成粉末，传统的陶瓷边缘卸料磨存在以下不足：(1)研磨效率低；(2)进料中含有一定水分，研磨成粉末后黏着在一起影响研磨的均匀度，针对以上不足，怎样研究出一种研磨效率高并且能够对研磨进料在研磨过程中进行烘干的陶瓷边缘卸料磨是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了解决现有陶瓷球磨机研磨效率低一级研磨进料带有的水分在研磨过程中影响研磨均匀度的不足，而提供的一种陶瓷边缘卸料磨。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种陶瓷边缘卸料磨，包括磨机筒体以及安装在所述磨机筒体一侧的进料管，所述磨机筒体的另一侧连接有出料管，所述出料管的一侧设有电机，所述电机的输出端上连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过多个皮带连接有位于所述主动皮带轮一侧的从动皮带轮，所述从动皮带轮通过连接轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有位于所述磨机筒体外侧的从动齿轮，所述磨机筒体的内侧设有陶瓷内衬，所述陶瓷内衬的内侧设有多个均匀分布的研磨脊，所述研磨脊的内部设有电加热棒。
6.优选的，所述磨机筒体的两侧面上均设有多个加强条。
7.优选的，所述从动齿轮的一侧设有检修盖板。
8.优选的，所述检修盖板的一侧设有位于所述磨机筒体下方的支撑座，所述支撑座上设有两组对称分布的轴承，所述支撑座的底部通过多个液压杆连接有位于所述支撑座下方的安装板，所述液压杆的外侧设有弹簧。
9.优选的，所述出料管的底部转动连接有第一基座。
10.优选的，所述从动皮带轮远离所述主动齿轮的一侧设有第二基座，所述从动皮带轮的另一侧设有第三基座。
11.优选的，所述电机的下方设有第四基座。
12.优选的，所述出料管的另一端连接有筛筒。
13.优选的，所述筛筒的下方设有出料斗。
14.优选的，所述研磨脊为中间平滑凸起两侧平滑凹陷的研磨脊。
15.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的陶瓷边缘卸料磨，通过研磨脊的设置，能够增加磨机筒体内部的陶瓷球和陶瓷内衬内壁之间的接触面积，进而增加了研磨面积，同时通过研磨脊的设置能够增加陶瓷球和陶瓷内衬内壁之间的撞击力度，进而进一步提高了研磨球研磨进料的效率，通过电加热棒的设置，能够在电加热棒通电时发热，热量
通过研磨脊传给磨机筒体内部的研磨料，进而将粉料中的水分进行烘干，水分受热蒸发，通过进料管和出料管排出磨机筒体，进而有效防止由于粉料中含有水分造成粉料黏着而影响进料研磨的均匀度，同时通过研磨脊的设置，能够增加电加热棒的散热面积，进而提高了电加热棒对磨机筒体内部进料的烘干效果。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的陶瓷边缘卸料磨的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为按照本实用新型的陶瓷边缘卸料磨的一优选实施例的主动齿轮结构示意图；
18.图3为按照本实用新型的陶瓷边缘卸料磨的一优选实施例的磨机筒体结构示意图；
19.图4为按照本实用新型的陶瓷边缘卸料磨的一优选实施例的支撑座结构示意图；
20.图5为按照本实用新型的陶瓷边缘卸料磨的一优选实施例的磨机筒体内部结构示意图；
21.图6为按照本实用新型的陶瓷边缘卸料磨的一优选实施例的研磨脊内部结构示意图。
22.图中：1-安装板，2-液压杆，3-弹簧，4-支撑座，5-轴承，6-进料管，7-进料口，8-加强条，9-磨机筒体，10-检修盖板，11-第三基座，12-主动齿轮，13-连接轴，14-电机，15-主动皮带轮，16-皮带，17-第四基座，18-从动皮带轮，19-筛筒，20-从动齿轮，21-第二基座，22-出料斗，23-第一基座，24-出料管，25-研磨脊，26-陶瓷内衬，27-电加热棒。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.如图1-图6所示，本实施例提供的陶瓷边缘卸料磨，包括磨机筒体9以及安装在磨机筒体9一侧的进料管6，磨机筒体9的另一侧连接有出料管24，出料管24的一侧设有电机14，电机14的输出端上连接有主动皮带轮15，主动皮带轮15通过多个皮带16连接有位于主动皮带轮15一侧的从动皮带轮18，从动皮带轮18通过连接轴13连接有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧啮合有位于磨机筒体9外侧的从动齿轮20，磨机筒体9的内侧设有陶瓷内衬26，陶瓷内衬26的内侧设有多个均匀分布的研磨脊25，研磨脊25的内部设有电加热棒27。通过研磨脊25的设置，能够增加磨机筒体9内部的陶瓷球和陶瓷内衬26内壁之间的接触面积，进而增加了研磨面积，同时通过研磨脊25的设置能够增加陶瓷球和陶瓷内衬26内壁之间的撞击力度，进而进一步提高了研磨球研磨进料的效率，通过电加热棒27的设置，能够在电加热棒27通电时发热，热量通过研磨脊25传给磨机筒体9内部的研磨料，进而将粉料中的水分进行烘干，水分受热蒸发，通过进料管6和出料管24排出磨机筒体9，进而有效防止由于粉料中含有水分造成粉料黏着而影响进料研磨的均匀度，同时通过研磨脊25的设置，能够增加电加热棒27的散热面积，进而提高了电加热棒27对磨机筒体9内部进料的烘干效果。
25.在本实施例中，如图1、图3和图4所示，磨机筒体9的两侧面上均设有多个加强条8。从动齿轮20的一侧设有检修盖板10。检修盖板10的一侧设有位于磨机筒体9下方的支撑座
4，支撑座4上设有两组对称分布的轴承5，支撑座4的底部通过多个液压杆2连接有位于支撑座4下方的安装板1，液压杆2的外侧设有弹簧3。出料管24的底部转动连接有第一基座23。通过加强条8的设置，能够增强磨机筒体9两个侧面的结构强度。通过检修盖板10的设置，便于工作人员通过打开检修盖板10进入磨机筒体9的内部对磨机筒体9的内部进行检修。通过支撑座4和轴承5的设置，能够支撑磨机筒体9，通过轴承5的设置，能够减小磨机筒体9和支撑座4之间的摩擦力，使得磨机筒体9的转动更加平滑，通过两组轴承5的设置，便于个别轴承5在发生故障时不影响磨机筒体9的正常运行，降低由于个别轴承5的损坏对磨机筒体9的运行造成的影响，通过多个液压杆2和弹簧3的设置，能够对磨机筒体9产生的震动进行缓冲，达到减震的效果。通过第一基座23的设置，便于在磨机筒体9的另一侧提供支撑，进而保持磨机筒体9转动的平稳。
26.在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，从动皮带轮18远离主动齿轮12的一侧设有第二基座21，从动皮带轮18的另一侧设有第三基座11。电机14的下方设有第四基座17。出料管24的另一端连接有筛筒19。筛筒19的下方设有出料斗22。研磨脊25为中间平滑凸起两侧平滑凹陷的研磨脊。通过第二基座21和第三基座11的设置，便于将主动齿轮12和从动皮带轮18通过连接轴13转动安装在第三基座11和主动齿轮12上，为主动齿轮12和从动皮带轮18提供支撑处。通过第四基座17的设置，能够将电机14安装在第四基座17上，防止电机14接触地面造成电机14在运行时由于震动对地面造成的损坏，同时也能避免地面过软导致电机14运行一段时间后位置发生偏移，造成运行形成角度进而造成零部件的磨损。通过筛筒19的设置，能够将出料中不合格的粉末筛选出来，进而提高出料的细腻程度。通过出料斗22的设置，便于将筛筒19筛分出的优质粉末进行集中出料。通过将研磨脊25设置成中间平滑凸起两侧平滑凹陷的研磨脊，避免陶瓷球在于研磨脊25发生碰撞时造成磕碰和损伤，进而造成研磨碎料中掺入陶瓷杂质影响出料的品质。
27.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种陶瓷边缘卸料磨的工作过程如下：
28.步骤1：使用时将研磨进料通过进料口7由进料管6输送至磨机筒体9的内部，打开电机14，进而电机14带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18带动主动齿轮12转动，最终主动齿轮12带动从动齿轮20转动，即磨机筒体9进行转动；
29.步骤2：磨机筒体9内部的陶瓷球在磨机筒体9转动时由于重力的作用在到达一定高度的时候下落，以一定的速度砸在研磨进料上，反复操作直至将进料粉碎成粉末；
30.步骤3：粉碎的粉末通过出料管24传输至筛筒19的内部，筛筒19筛选掉不达标准的出料，将经过筛分合格的粉料传输至出料斗22的内部，由外接的传输装置传输走；
31.步骤4：进料在磨机筒体9的内部进行研磨时，进料和陶瓷球之间的研磨面积由于研磨脊25的增设而增大，进而提供了进料和陶瓷研磨球之间更加充分的接触，提高了研磨效率；
32.步骤5：在进料进行研磨的同时，接通电加热棒27的电源，电加热棒27散发的热量通过研磨脊25传输给研磨的粉末，进而将粉末内部的水分烘干，避免粉末潮湿黏着造成研磨不均匀，同时通过研磨脊25的设置，能够增加电加热棒27的散热面积，进而加强烘干效率；
33.步骤6：当磨机筒体9受热发生一定的膨胀时，支撑座4和轴承5在磨机筒体9的底部
进行支撑，避免由于热胀冷缩造成传统的支架被挤压变形进而影响磨机筒体9的转动；
34.步骤7：磨机筒体9在转动时发生震动，震动通过轴承5和支撑座4传递给液压杆2和弹簧3，对磨机筒体9产生的震动进行缓冲，达到减震的效果。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的陶瓷边缘卸料磨，通过加强条8的设置，能够增强磨机筒体9两个侧面的结构强度。通过检修盖板10的设置，便于工作人员通过打开检修盖板10进入磨机筒体9的内部对磨机筒体9的内部进行检修。通过支撑座4和轴承5的设置，能够支撑磨机筒体9，通过轴承5的设置，能够减小磨机筒体9和支撑座4之间的摩擦力，使得磨机筒体9的转动更加平滑，通过两组轴承5的设置，便于个别轴承5在发生故障时不影响磨机筒体9的正常运行，降低由于个别轴承5的损坏对磨机筒体9的运行造成的影响，通过多个液压杆2和弹簧3的设置，能够对磨机筒体9产生的震动进行缓冲，达到减震的效果。通过第一基座23的设置，便于在磨机筒体9的另一侧提供支撑，进而保持磨机筒体9转动的平稳。通过第二基座21和第三基座11的设置，便于将主动齿轮12和从动皮带轮18通过连接轴13转动安装在第三基座11和主动齿轮12上，为主动齿轮12和从动皮带轮18提供支撑处。通过第四基座17的设置，能够将电机14安装在第四基座17上，防止电机14接触地面造成电机14在运行时由于震动对地面造成的损坏，同时也能避免地面过软导致电机14运行一段时间后位置发生偏移，造成运行形成角度进而造成零部件的磨损。通过筛筒19的设置，能够将出料中不合格的粉末筛选出来，进而提高出料的细腻程度。通过出料斗22的设置，便于将筛筒19筛分出的优质粉末进行集中出料。通过将研磨脊25设置成中间平滑凸起两侧平滑凹陷的研磨脊，避免陶瓷球在于研磨脊25发生碰撞时造成磕碰和损伤，进而造成研磨碎料中掺入陶瓷杂质影响出料的品质。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。