一种用于电梯智能网关的通讯方式转换板的制作方法

1.本实用新型涉及智能网关技术领域，特别涉及一种用于电梯智能网关的通讯方式转换板。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯内需要配备电梯智能网关来实现远程信号传输。
3.现有的电梯智能网关将以太网、4g、nb-iot等远程通信模块和其他功能电路集成在一块pcb板上，以实现项目需要的通信功能，这种将远程通信模块和其他功能电路集成在一块pcb板上的方法，在研发现场维护和维修方面，当通信模块出现故障时，需要对产品进行整体更换，以致维护成本上升，电梯监测现场维护不及时和不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电梯智能网关的通讯方式转换板，以解决上述背景技术中提出的常见的用于电梯智能网关的通讯方式转换板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电梯智能网关的通讯方式转换板，包括第一pcb板和第二pcb板，所述第一pcb板上设置有多个插座，所述第二pcb板上设置有多个插头，多个所述插头分别插入多个插座中，所述第一pcb板与第二pcb板相互平行设置，所述第一pcb板与第二pcb板之间设置有间隙，所述第一pcb板的顶壁固定安装有至少两个导柱，所述第二pcb板上固定安装有至少两个限位筒，所述导柱与所述限位筒滑动配合，所述限位筒的底端设置有引导部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一pcb板的顶端固定安装有散热板，所述散热板位于所述第二pcb板的正下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导部设置为圆台形，且所述引导部与所述限位筒相连通，所述引导部内腔的内径由上往下逐渐增大。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一pcb板的顶端固定安装有抽风盒，所述抽风盒内设置有散热风扇，所述散热板为中空设置，所述散热板的顶壁连通设置有进风孔，所述抽风盒与所述散热板通过风管相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风盒的顶部设置有出风口，所述出风口内固定安装有防尘网。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板的底端固定安装有底盖，所述底盖的顶端固定安装有多个支撑杆，所述支撑杆上固定安装有多个吸附环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导柱和限位筒能够对第二pcb板的位置进行调节，使得插头刚好能够插入插座内，从而使第二pcb板的安装过程更加便捷，第二pcb板采用多个插头固定在第一pcb板上，使得第二pcb板连接在第一pcb
板上更加的稳定，第二pcb板不易松动，稳定性较好，通过在第一pcb板和第二pcb板之间设置间隙，第二pcb板发出的热量容易通过该间隙散发出去，使得第二pcb板的散热效果更好，当通信模块出现故障时，不需要对产品进行整体更换，只需要对第二pcb板进行更换，维护成本降低，电梯维护速度较快。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型第一pcb板的结构示意图；
14.图3为本实用新型第二pcb板的结构示意图；
15.图4为本实用新型第二pcb板的主视结构示意图；
16.图5为本实用新型散热板的剖面结构示意图；
17.图6为图5的a处放大结构示意图。
18.图中：1、第一pcb板；2、第二pcb板；3、插头；4、插座；5、限位筒；501、引导部；6、散热板；601、进风孔；7、风管；8、抽风盒；9、防尘网；10、导柱；11、底盖；12、支撑杆；13、吸附环。
具体实施方式
19.如图1-5所示，本实用新型实施例中，本实用新型提供了一种用于电梯智能网关的通讯方式转换板，包括第一pcb板1和第二pcb板2，所述第一pcb板1上设置有多个插座4，所述第二pcb板2上设置有多个插头3，多个所述插头3分别插入多个插座4中，第一pcb板1和第二pcb板2通过插头3和插座4电性连接，插头3设置三个，分别为电源转接端、串口转接端和网络转接端，从而实现第一pcb板1与第二pcb板2之间的信号连接和电源连接，所述第一pcb板1与第二pcb板2相互平行设置，所述第一pcb板1与第二pcb板2之间设置有间隙，所述第一pcb板1的顶壁固定安装有至少两个导柱10，所述第二pcb板2上固定安装有至少两个限位筒5，所述导柱10与所述限位筒5滑动配合，导柱10可与限位筒5分离，所述限位筒5的底端设置有引导部501；第二pcb板2上设置独立通信模块，需要对独立通信模块进行更换或者升级时，直接将第二pcb板2从第一pcb板1上拔出，使插头3与插座4分离，从而解除第一pcb板1与第二pcb板2之间的电源连接和电性连接，然后将新的第二pcb板2的插头3插入插座4内，从而完成第二pcb板2的更换，插入第二pcb板2时，使导柱10插入引导部501内，再逐渐进入限位筒5内，从而对第二pcb板2的位置进行调节，使得插头3刚好能够插入插座4内，从而使第二pcb板2的安装过程更加便捷，第二pcb板2采用多个插头3固定在第一pcb板1上，使得第二pcb板2连接在第一pcb板1上更加的稳定，第二pcb板2不易松动，稳定性较好，通过在第一pcb板1和第二pcb板2之间设置间隙，第二pcb板2发出的热量容易通过该间隙散发出去，使得第二pcb板2的散热效果更好，当通信模块出现故障时，不需要对产品进行整体更换，只需要对第二pcb板2进行更换，维护成本降低，电梯维护速度较快。
20.本实施例中，优选的，所述第一pcb板1的顶端固定安装有散热板6，所述散热板6位于所述第二pcb板2的正下方，通过散热板6能够吸收第二pcb板2散发的热量，以提高散热速度。
21.本实施例中，优选的，所述引导部501设置为圆台形，且所述引导部501与所述限位筒5相连通，所述引导部501内腔的内径由上往下逐渐增大，引导部501的顶部内径与限位筒
5的内径相等，从而使得引导部501能够起到引导作用，使得导柱10插入引导部501的过程中，限位筒5的位置能够逐渐进行调节，以便于将插头3插入插座4内。
22.如图1-5所示，本实用新型实施例中，所述第一pcb板1的顶端固定安装有抽风盒8，所述抽风盒8内设置有散热风扇(图中未示出)，所述散热板6为中空设置，所述散热板6的顶壁连通设置有进风孔601，所述抽风盒8与所述散热板6通过风管7相连通；散热风扇通过风管7将散热板6内的气体抽出，从而使散热板6内产生负压，在负压的作用下，第二pcb板2底部的热量通过进风孔601吸入散热板6内，再通过风管7输入抽风盒8内，从而实现第二pcb板2的快速散热。
23.本实施例中，优选的，所述抽风盒8的顶部设置有出风口，所述出风口内固定安装有防尘网9；吸入抽风盒8内的气体通过出风口排出，通过防尘网9可防止灰尘进入抽风盒8内，以防止散热风扇损坏。
24.如图5和图6所示，本实用新型实施例中，所述散热板6的底端固定安装有底盖11，所述底盖11的顶端固定安装有多个支撑杆12，所述支撑杆12上固定安装有多个吸附环13；吸附环13设置为椭圆形，由于空气中会有一些衣物上的绒毛，这些绒毛可能会吸附在第一pcb板1和第二pcb板2上，从而影响第一pcb板1和第二pcb板2的散热，因此设置了吸附环13，当绒毛进入抽风盒8内时，被缠绕在吸附环13上，从而防止灰尘堆积在第一pcb板1和第二pcb板2上导致影响散热，当吸附环13上堆积较多的绒毛时，可将底盖11拆卸下来，从而对吸附环13进行清洁。
25.工作原理：需要对独立通信模块进行更换或者升级时，直接将第二pcb板2从第一pcb板1上拔出，使插头3与插座4分离，从而解除第一pcb板1与第二pcb板2之间的电源连接和电性连接，然后将新的第二pcb板2的插头3插入插座4内，从而完成第二pcb板2的更换，插入第二pcb板2时，使导柱10插入引导部501内，再逐渐进入限位筒5内，从而对第二pcb板2的位置进行调节，使得插头3刚好能够插入插座4内；散热风扇通过风管7将散热板6内的气体抽出，从而使散热板6内产生负压，在负压的作用下，第二pcb板2底部的热量通过进风孔601吸入散热板6内，再通过风管7输入抽风盒8内，吸入抽风盒8内的气体通过出风口排出，从而实现第二pcb板2的快速散热；当绒毛进入散热板6内时，被缠绕在吸附环13上，从而防止灰尘堆积在第一pcb板1和第二pcb板2上导致影响散热，当吸附环13上堆积较多的绒毛时，可将底盖11拆卸下来，从而对吸附环13进行清洁。