一种框架放反联动报警生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种框架放反联动报警生产装置，属于电子元器件生产领域。


背景技术：

2.框架是电子元器件生产过程中晶片的载体，而框架在冲压制造过程中，框架物料单片手动放入下模后，上模下压冲压物料实现实行成型，回收废物料框架，然后重复上料，冲压过程存中，因物料框架上通过定位孔的形状、位置来判断放入下模的位置，需进行预先排料确定方向、位置，效率低下，容易出现放反导致产品冲压错误报废。因此，需要有一种框架放反联动报警生产装置，提高框架制造效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种框架放反联动报警生产装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种框架放反联动报警生产装置，包括支架和上下布置的上模和下模，所述上模的顶部通过升降装置与支架连接，所述下模与支架固定连接，所述下模上设置有上下连通的贯穿槽，所述贯穿槽与上模正对设置，所述贯穿槽与上模匹配，所述下模的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有传感器，所述支架上设置有指示灯，所述下模的一侧设置有plc，所述传感器、升降装置和指示灯均与plc连接；
5.所述下模上设置有多个沿贯穿槽竖向中心线呈矩阵分布的限位组件，所述限位组件包括竖向活动穿过下模的升降杆，所述下模的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽位于升降杆的靠近贯穿槽的一侧，所述收纳槽内设置有顶块，所述顶块固定在升降杆上，所述升降杆的顶端设置有推动单元，所述推动单元驱动升降杆升降。
6.作为优选，所述推动单元包括固定设置在下模上的固定块，所述固定块上活动穿设有竖向的推杆，所述推杆的底端与升降杆的底端固定连接，所述推杆通过弹簧与固定块连接，所述固定块的顶端设置有铁质的连接块，所述连接块的正上方设置有固定在下模上的电磁铁，所述电磁铁与连接块之间设有间隙。
7.作为优选，所述顶块的制作材料为橡胶。
8.作为优选，所述升降装置包括竖向设置的液压缸，所述液压缸的缸体固定在支架上，所述液压缸的伸缩端与上模连接。
9.作为优选，所述下模的正下方设置有收集框，所述收集框固定在支架上。
10.作为优选，所述升降杆的数量为四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型一种框架放反联动报警生产装置，其可以防止物料框架放置方向或位置出现偏差而导致报废，提高物料框架放置的准确性，而且，通过升降杆与物料框架的抵靠，可以实现物料框架的定位，提高冲压精度，并且，通过在物料框架上设置斜边，可以便于员工排料直观核对，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种框架放反联动报警生产装置的结构示意图；
14.图2为下模的俯视图；
15.图3为物料框架的结构示意图；
16.图4为图1的a部放大图；
17.图5为图1的b部放大图。
18.其中：1.支架，2.上模，3.下模，4.贯穿槽，5.凹槽，6.传感器，7.指示灯，8.plc，9.升降杆，10.收纳槽，11.顶块，12.固定块，13.推杆，14.弹簧，15.连接块，16.电磁铁，17.液压缸，18.收集框，19.框架物料，20.斜边。
具体实施方式
19.如图1-5所示，本实施例中的一种框架放反联动报警生产装置，包括支架1和上下布置的上模2和下模3，所述上模2的顶部通过升降装置与支架1连接，所述升降装置包括竖向设置的液压缸17，所述液压缸17的缸体固定在支架1上，所述液压缸17的伸缩端与上模2连接，所述下模3与支架1固定连接，所述下模3上设置有上下连通的贯穿槽4，所述贯穿槽4与上模2正对设置，所述贯穿槽4与上模2匹配，所述下模3的顶部设置有凹槽5，所述凹槽5内设置有传感器6，所述支架1上设置有指示灯7，所述下模3的一侧设置有plc8，所述传感器6、升降装置和指示灯7均与plc8连接，所述下模3的正下方设置有收集框18，所述收集框18固定在支架1上；
20.所述下模3上设置有四个沿贯穿槽4竖向中心线呈矩阵分布的限位组件，所述限位组件包括竖向活动穿过下模3的升降杆9，所述下模3的顶部设置有收纳槽10，所述收纳槽10位于升降杆9的靠近贯穿槽4的一侧，所述收纳槽10内设置有顶块11，所述顶块11固定在升降杆9上，所述顶块11的制作材料为橡胶，所述升降杆9的顶端设置有推动单元，所述推动单元驱动升降杆9升降，所述推动单元包括固定设置在下模3上的固定块12，所述固定块12上活动穿设有竖向的推杆13，所述推杆13的底端与升降杆9的底端固定连接，所述推杆13通过弹簧14与固定块12连接，所述固定块12的顶端设置有铁质的连接块15，所述连接块15的正上方设置有固定在下模3上的电磁铁16，所述电磁铁16与连接块15之间设有间隙。
21.该装置使用期间，将框架物料19水平放置在下模3的顶部，且通过计算，使升降杆9的靠近贯穿槽4的一侧均与框架物料19抵靠，从而可以实现对框架物料19的定位，提高框架物料19冲压的精确度，另外，框架物料19事先将一个角加工成斜边20，框架物料19放置方向和位置均正确时，框架物料19无法遮挡传感器6，此时，液压缸17驱动下模3下降并插入贯穿槽4内，则可以实现对框架物料19的冲压，框架物料19的成品则从贯穿槽4掉落至收集框18内，而框架物料19的废品则停留在下模3的顶部，之后，液压缸17驱动上模2上升实现复位，接着，电磁铁16通电，使电磁铁16与铁质的连接块15之间产生相互吸引的作用力，从而可以使连接块15带动推杆13在固定块12上向上移动，并使弹簧14产生形变，推杆13的向上移动带动升降杆9同步向上，升降杆9的上升通过顶块11则可以顶起框架物料19的废料，从而可以便于工作人员将框架物料19的废料移除，移除后，电磁铁16断电，通过弹簧14的弹性作用则可以使推杆13下降实现复位，推杆13的复位带动升降杆9和顶块11复位；
22.而框架物料19的放置方向或位置错误时，则会对传感器6实现遮挡，传感器6检测
到信号并传递至plc8，plc8控制指示灯7点亮实现报警，同时plc8控制液压缸17出于静止状态，无法正常运行，直至框架物料19放置位置和方向均正确时，即传感器6无法检测到信号时，液压缸17才可以起到下模3正常升降。
23.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种框架放反联动报警生产装置，其特征在于：包括支架(1)和上下布置的上模(2)和下模(3)，所述上模(2)的顶部通过升降装置与支架(1)连接，所述下模(3)与支架(1)固定连接，所述下模(3)上设置有上下连通的贯穿槽(4)，所述贯穿槽(4)与上模(2)正对设置，所述贯穿槽(4)与上模(2)匹配，所述下模(3)的顶部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有传感器(6)，所述支架(1)上设置有指示灯(7)，所述下模(3)的一侧设置有plc(8)，所述传感器(6)、升降装置和指示灯(7)均与plc(8)连接；所述下模(3)上设置有多个沿贯穿槽(4)竖向中心线呈矩阵分布的限位组件，所述限位组件包括竖向活动穿过下模(3)的升降杆(9)，所述下模(3)的顶部设置有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)位于升降杆(9)的靠近贯穿槽(4)的一侧，所述收纳槽(10)内设置有顶块(11)，所述顶块(11)固定在升降杆(9)上，所述升降杆(9)的顶端设置有推动单元，所述推动单元驱动升降杆(9)升降。2.根据权利要求1所述的一种框架放反联动报警生产装置，其特征在于：所述推动单元包括固定设置在下模(3)上的固定块(12)，所述固定块(12)上活动穿设有竖向的推杆(13)，所述推杆(13)的底端与升降杆(9)的底端固定连接，所述推杆(13)通过弹簧(14)与固定块(12)连接，所述固定块(12)的顶端设置有铁质的连接块(15)，所述连接块(15)的正上方设置有固定在下模(3)上的电磁铁(16)，所述电磁铁(16)与连接块(15)之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的一种框架放反联动报警生产装置，其特征在于：所述顶块(11)的制作材料为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种框架放反联动报警生产装置，其特征在于：所述升降装置包括竖向设置的液压缸(17)，所述液压缸(17)的缸体固定在支架(1)上，所述液压缸(17)的伸缩端与上模(2)连接。5.根据权利要求1所述的一种框架放反联动报警生产装置，其特征在于：所述下模(3)的正下方设置有收集框(18)，所述收集框(18)固定在支架(1)上。6.根据权利要求1所述的一种框架放反联动报警生产装置，其特征在于：所述升降杆(9)的数量为四个。

技术总结
本实用新型涉及一种框架放反联动报警生产装置，包括支架和上下布置的上模和下模，所述上模的顶部通过升降装置与支架连接，所述下模与支架固定连接，所述下模上设置有上下连通的贯穿槽，所述贯穿槽与上模正对设置，所述贯穿槽与上模匹配，所述下模的顶部设置有凹槽；该框架放反联动报警生产装置，其可以防止物料框架放置方向或位置出现偏差而导致报废，提高物料框架放置的准确性，而且，通过升降杆与物料框架的抵靠，可以实现物料框架的定位，提高冲压精度，并且，通过在物料框架上设置斜边，可以便于员工排料直观核对，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：孙裕伟 杨吉明 张正贵 孙杰
受保护的技术使用者：江苏海德半导体有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5